CN203508075U - 双腔颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
双腔颚式破碎机,由左定颚板、左动颚板、左传动杆、动力轮、传动杆转轴、右传动杆、右动颚板、右定颚板、壳体、左筛分斗、固定板、右筛分斗组成,其特征是壳体设置为长方体形,壳体的内部左侧设置左定颚板,左定颚板的下侧设置左筛分斗,壳体的内部右侧设置右定颚板,右定颚板的下侧设置右筛分斗,壳体的中部设置动力轮,动力轮的边缘位置上设置传动杆转轴,左定颚板的右侧设置左动颚板,右动颚板的上端通过右传动杆与动力轮上的传动杆转轴相连接,本实用新型的有益效果是双腔颚式破碎机设有左右两个破碎腔,生产效率高,破碎的颗粒粒径均匀,可有效提高物料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用破碎设备技术领域,更具体地说是一种双腔颚式破碎机。
背景技术
颚式破碎机,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,广泛应用于各类矿业的破碎作业,其工作原理是:通过动颚的周期性运动来破碎物料,在动颚向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用,开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎,反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动,动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压挤、破碎,并向下输送一段距离,经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外,随着电动机连续转动从而带破碎机动颚作周期运动,实现对物料破碎的批量生产,现有技术的颚式破碎机,在动颚反向摆动时,动力设备对破碎物不做功,不仅造成了能源浪费,而且生产效率低,且破碎的物料颗粒粒径不均匀,不利于物料的充分利用,物料的利用率低。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型设计了一种生产效率高,破碎的颗粒粒径均匀,物料的利用率较高的双腔颚式破碎机,其技术方案为:所述的双腔颚式破碎机由左定颚板、左动颚板、左传动杆、动力轮、传动杆转轴、右传动杆、右动颚板、右定颚板、壳体、左筛分斗、固定板、右筛分斗组成,其特征是壳体设置为长方体形,壳体的内部左侧设置左定颚板,左定颚板的下侧设置左筛分斗,壳体的内部右侧设置右定颚板,右定颚板的下侧设置右筛分斗,壳体的中部设置动力轮,动力轮的边缘位置上设置传动杆转轴,左定颚板的右侧设置左动颚板,左动颚板的上端通过左传动杆与动力轮上的传动杆转轴相连接,右定颚板的左侧设置右动颚板,右动颚板的上端通过右传动杆与动力轮上的传动杆转轴相连接,动力轮的下侧壳体的底面设置固定板,固定板的一端通过转轴与左动颚板下端相连接,固定板的另一端通过转轴与右动颚板下端相连接。
本实用新型所述的左动颚板,其特征在于左动颚板与左定颚板间隔50~80厘米设置,左动颚板与左定颚板之间形成左破碎腔,左动颚板与左定颚板的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
本实用新型所述的右动颚板,其特征在于右动颚板与右定颚板间隔50~80厘米设置,右动颚板与右定颚板之间形成右破碎腔,右动颚板与右定颚板的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
本实用新型所述的左筛分斗,其特征在于左筛分斗设置为上下两层,上层的左侧设置左粗料出口,下层的左侧设置左细料出口,上层与下层之间设置左筛网,左筛网的目数设置为20~200。
本实用新型所述的右筛分斗,其特征在于右筛分斗设置为上下两层,上层的右侧设置右粗料出口,下层的右侧设置右细料出口,上层与下层之间设置右筛网,右筛网的目数设置为20~200。
本实用新型的有益效果是双腔颚式破碎机设有左右两个破碎腔,生产效率高,破碎的颗粒粒径均匀,可有效提高物料的利用率。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图,附图1中:
1.左定颚板,2.左动颚板,3.左传动杆,4.动力轮,5.传动杆转轴6.右传动杆,7. 右动颚板,8. 右定颚板,9.壳体,10.左粗料出口,11.左细料出口,12.左筛分斗,13.左筛网,14.固定板,15.右筛分斗,16.右筛网,17.右细料出口,18.右粗料出口。
具体实施方式:
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的双腔颚式破碎机由左定颚板1、左动颚板2、左传动杆3、动力轮4、传动杆转轴5、右传动杆6、右动颚板7、右定颚板8、壳体9、左筛分斗12、固定板14、右筛分斗15组成,其特征是壳体9设置为长方体形,壳体9的内部左侧设置左定颚板1,左定颚板1的下侧设置左筛分斗12,壳体9的内部右侧设置右定颚板8,右定颚板8的下侧设置右筛分斗15,壳体9的中部设置动力轮4,动力轮4的边缘位置上设置传动杆转轴5,左定颚板1的右侧设置左动颚板2,左动颚板2的上端通过左传动杆3与动力轮4上的传动杆转轴5相连接,右定颚板8的左侧设置右动颚板7,右动颚板7的上端通过右传动杆6与动力轮4上的传动杆转轴5相连接,动力轮4的下侧壳体9的底面设置固定板14,固定板14的一端通过转轴与左动颚板2下端相连接,固定板14的另一端通过转轴与右动颚板7下端相连接。
本实用新型所述的左动颚板2,其特征在于左动颚板2与左定颚板1间隔50~80厘米设置,左动颚板2与左定颚板1之间形成左破碎腔,左动颚板2与左定颚板1的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
本实用新型所述的右动颚板7,其特征在于右动颚板7与右定颚板8间隔50~80厘米设置,右动颚板7与右定颚板8之间形成右破碎腔,右动颚板7与右定颚板8的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
本实用新型所述的左筛分斗12,其特征在于左筛分斗12设置为上下两层,上层的左侧设置左粗料出口10,下层的左侧设置左细料出口11,上层与下层之间设置左筛网13,左筛网13的目数设置为20~200。
本实用新型所述的右筛分斗15,其特征在于右筛分斗15设置为上下两层,上层的右侧设置右粗料出口18,下层的右侧设置右细料出口17,上层与下层之间设置右筛网16,右筛网16的目数设置为20~200。
本实用新型的有益效果是双腔颚式破碎机设有左右两个破碎腔,生产效率高,破碎的颗粒粒径均匀,可有效提高物料的利用率。
Claims (5)
1.双腔颚式破碎机,由左定颚板(1)、左动颚板(2)、左传动杆(3)、动力轮(4)、传动杆转轴(5)、右传动杆(6)、右动颚板(7)、右定颚板(8)、壳体(9)、左筛分斗(12)、固定板(14)、右筛分斗(15)组成,其特征是壳体(9)设置为长方体形,壳体(9)的内部左侧设置左定颚板(1),左定颚板(1)的下侧设置左筛分斗(12),壳体(9)的内部右侧设置右定颚板(8),右定颚板(8)的下侧设置右筛分斗(15),壳体(9)的中部设置动力轮(4),动力轮(4)的边缘位置上设置传动杆转轴(5),左定颚板(1)的右侧设置左动颚板(2),左动颚板(2)的上端通过左传动杆(3)与动力轮(4)上的传动杆转轴(5)相连接,右定颚板(8)的左侧设置右动颚板(7),右动颚板(7)的上端通过右传动杆(6)与动力轮(4)上的传动杆转轴(5)相连接,动力轮(4)的下侧壳体(9)的底面设置固定板(14),固定板(14)的一端通过转轴与左动颚板(2)下端相连接,固定板(14)的另一端通过转轴与右动颚板(7)下端相连接。
2.根据权利要求1所述的双腔颚式破碎机,其特征在于左动颚板(2)与左定颚板(1)间隔50~80厘米设置,左动颚板(2)与左定颚板(1)之间形成左破碎腔,左动颚板(2)与左定颚板(1)的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
3.根据权利要求1所述的双腔颚式破碎机,其特征在于右动颚板(7)与右定颚板(8)间隔50~80厘米设置,右动颚板(7)与右定颚板(8)之间形成右破碎腔,右动颚板(7)与右定颚板(8)的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。
4.根据权利要求1所述的双腔颚式破碎机,其特征在于左筛分斗(12)设置为上下两层,上层的左侧设置左粗料出口(10),下层的左侧设置左细料出口(11),上层与下层之间设置左筛网(13),左筛网(13)的目数设置为20~200。
5.根据权利要求1所述的双腔颚式破碎机,其特征在于右筛分斗(15)设置为上下两层,上层的右侧设置右粗料出口(18),下层的右侧设置右细料出口(17),上层与下层之间设置右筛网(16),右筛网(16)的目数设置为20~200。
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