CN106898754B - 杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法，以椰壳炭和/或科琴黑为碳源、P2O5和/或紫磷为磷源，同时掺杂有杂原子制得锂磷电池用碳磷复合材料。

Description

杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及锂磷电池技术，具体涉及杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法。
背景技术
建立清洁高效储能体系对促进国家的社会经济进步及可持续发展具有重大的现实意义。发展高比能量的动力电池，提高我国能源结构中清洁能源所占的比例是经济社会发展的迫切要求。为此发展零排放的电动汽车置于优先发展的战略地位。然而，现有锂电池正极材料的比容量较低(小于200mAh/g),电池整体比能量小于300Wh/kg，同时，受自身理论容量限制，通过材料制备及工艺优化，其比能量很难有较大提高。现有锂电池比能量低，导致电动汽车续航里程短，成为制约该行业快速发展的瓶颈。
锂离子电池的能量密度一般受限于正极活性物质材料，锂离子电池的正极材料多为单电子或少于单电子的嵌入反应材料，从而导致正极材料具有较小的比容量。目前商用正极材料如LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiFePO4等，因较低的理论比容量(＜200mAh/g)，难以满足高比容量锂离子电池的要求。在有机电解液中，小分子量的非金属活性物质具有较高氧化还原电位和多电子反应特征，因而具有较大的理论比容量，非常适合作为锂离子电池的正极材料。如单质磷分子量低，且具有3电子反应特征，其理论容量为2596mAh/g，比单质硫的理论比容量要高出30％。如果将单质磷作为二次电池的正极活性物质，与锂金属或锂金属合金构成一种新型二次电池体系，将具有更高的能量密度。
新型锂磷电池体系能够很好的满足电动汽车对高比能量动力电池的需要，也因此成为近年来国内外科学家竞相研究的热点。负极锂的理论比容量为3860mAh/g，正极磷则为2596 mAh/g，因此锂磷电池的理论比能量达到2600Wh/kg，是传统锂电池的8-10倍，是已知的锂电池体系中最高的；并且高倍率放电性能优良；此外，磷资源丰富，廉价且对环境友好。所以，锂磷电池体系正逐渐成为发展高比能量动力电池的首选。
然而，但在实际的应用生产中，由于材料合成难，电导率较低，导致材料的循环寿命差，容量衰减快，倍率性能不好，首次充放电效率较低，低温性能差。因此，迫切寻找一种制备和改性锂磷电池正极材料。首先使用传统的方法磷的负载量较低，其次，在电池循环过程中负载的磷很容易与电解液发生反应形成多磷化合物，降低了锂磷电池的容量和循环稳定性。首次报道单质磷应用于锂离子电池电极材料是采用高压球磨法，以价格昂贵的黑磷与导电石墨复合而制备成活性材料，(Advanced Materials,2007，19，2465-2468)。红磷和碳材料或导电聚合物复合材料，60次循环后，不高于550mAh/g(CN101533900A)。在这些合成活性材料中，黑磷制备条件苛刻，价格昂贵，红磷电池循环性能不高，都存在不足之处。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法。
本发明的技术方案是：杂原子在制备锂磷电池碳磷复合材料中的应用，所述杂原子是B、 N、F、Si、S、Cl、As、Se、Br、Te、I中的至少一种。
本发明的另一目的在于提供了一种锂磷电池复合材料，以椰壳炭和/或科琴黑为碳源、 P2O5和/或紫磷为磷源，同时掺杂有杂原子B、N、F、Si、S、Cl、As、Se、Br、Te、I中的至少一种组成。
本发明的进一步提供了制备上述锂磷电池复合材料的方法，有以下步骤:(1)按照质量比 0～1:0～1:0～0.1的比例称取碳源、磷源、杂原子源加入反应釜中，再加入分散剂和反应介质，反应温度60～120℃，反应时间4～12小时；(2)将上述步骤(1)的反应产物取出，机械搅拌均匀，搅拌时间8～24小时；(3)将上述步骤(2)的搅拌后的反应产物用去离子水洗涤至pH＝7～9；(4)将步骤(3)洗涤后的产物，置于鼓风干燥箱中，在60℃～100℃下进行鼓风干燥8～16小时，得到前驱物；(5)将步骤(4)的前驱物机械球磨2～12小时再置于马弗炉中，在氮气或氩气气氛中于 400℃～600℃烧结6～15小时，即可得到本发明所述杂原子掺杂的锂磷电池复合材料。
本发明的进一步改进包括：
所述分散剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸铵、柠檬酸铵中的至少一种，分散剂加入量为碳源、磷源和杂原子源总质量的lwt～20wt％。
所述的反应介质为乙二醇、异丙醇中的至少一种，反应介质加入量为碳源、磷源和杂原子源总质量的l00wt～200wt％。
本发明合成工艺简单、比容量高、循环性能好且工艺成本低。
附图说明
图1是不同材料制作的电池在室温下0.1C的循环容量图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1
由椰壳炭、P2O5、单质S，按照摩尔比C:P:S＝0.6:0.4:0.015比例称量原料放入反应釜中，再加入分散剂10％聚丙烯酸和反应介质l00wt％乙二醇；将上述装有混合液反应釜放入马弗炉中反应，反应温度60℃，反应时间12小时；将上述反应产物取出，搅拌混合8小时；取出搅拌产物洗涤至pH＝8后置于鼓风干燥箱中，在60℃进行鼓风干燥16小时，得到前驱物；将得到的前驱物机械球磨10小时再置于马弗炉中，在氮气气氛中于450℃烧结13小时，所得产物具有较高的相纯度。
电池制作及测试
称取0.8g按上述方法制备的正极活性材料，加入0.19g乙炔黑，0.1g聚偏二氟乙烯粘合剂溶于N一N二甲基毗咯烷酮中，混合均匀形成浆料，均匀涂在铝箔上，在氩气气氛手套箱中，以金属埋片为对电极，celgard2400为隔膜，lmol/L的LIPF6/EC:DEC(1:1)为电解液，组装成 CR2016型扣式电池，测试仪器为LANDCT2001型电池测试***。在1.0V～3.0V电压范围，对电池进行充放电循环实验。
实施例2
由科琴黑、紫磷、TeO2、As2O3，按照C:P:Te:As＝0.5:0.5:0.01:0.01称量原料放入反应釜中，再加入分散剂15％聚甲基丙烯酸铵和反应介质l20wt％异丙醇；将上述装有混合液反应釜放入马弗炉中反应温度80℃，反应时间10小时；将上述反应产物取出，搅拌混合10小时；取出搅拌产物洗涤至pH＝7后置于鼓风干燥箱中，在70℃进行鼓风干燥12小时，得到前驱物；将得到的前驱物机械球磨6小时再置于马弗炉中，在氩气气氛中于500℃烧结11小时，所得产物具有较高的相纯度。
电池制作及测试过程同实施例1
实施例3
由椰壳炭、科琴黑按1:1混合组成混合碳，P2O5、单质S、SiO2、SeO2，按照 C:P:S:Si:Se＝0.45:0.55:0.01:0.01:0.01称量原料放入反应釜中，再加入分散剂12％柠檬酸铵和反应介质l20wt％的乙二醇与异丙醇5:5混合液；将上述装有混合液反应釜放入马弗炉中反应温度 100℃，反应时间8小时；将上述反应产物取出，搅拌混合8小时；取出搅拌产物洗涤至pH＝9 后置于鼓风干燥箱中，在80℃进行鼓风干燥10小时，得到前驱物；将得到的前驱物机械球磨4 小时再置于马弗炉中，在氮气气氛中于550℃烧结8小时，所得产物具有较高的相纯度。电池制作及测试过程同实施例1
实施例4
由椰壳炭、科琴黑按2:1混合组成混合碳，紫磷、SiO2，按照C:P:Si＝0.4:0.6:0.02称量原料放入反应釜中，再加入分散剂10％聚丙烯酸和8％柠檬酸铵和反应介质l50wt％的乙二醇与异丙醇4:6混合液；将上述装有混合液反应釜放入马弗炉中反应温度120℃，反应时间4 小时；将上述反应产物取出，搅拌混合10小时；取出搅拌产物洗涤至pH＝8后置于鼓风干燥箱中，在90℃进行鼓风干燥8小时，得到前驱物；将得到的前驱物机械球磨2小时再置于马弗炉中，在氩气气氛中于600℃烧结6小时，所得产物具有较高的相纯度。
电池制作及测试过程同实施例1
对比例1
由椰壳炭、紫磷按0.5:0.5称量，制备方法及电池制作及测试过程同实施例1。图1不同材料制作的电池在室温下0.1C的循环容量图
表1实施例及对比列制作的电池在室温下测试结果
Figure GDA0002048635910000041
从表1和图1可知本发明实施例1～4合成材料制作的电池室温下0.1倍率的比容量及循环稳定性均高于对比例1。说明本发明制备的杂原子掺杂碳磷材料能有效提高锂磷电池的比容量和循环稳定性，为实现锂磷电池规模化市场应用奠定基础。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种锂磷电池复合材料，其特征在于：
所述锂磷电池复合材料的制备方法包括以下步骤，
(1)按照质量比0～1:0～1:0～0.1的比例称取碳源、磷源、杂原子源加入反应釜中，再加入分散剂和反应介质，反应温度60～120℃，反应时间4～12小时；
(2)将上述步骤(1)的反应产物取出，机械搅拌均匀，搅拌时间8～24小时；
(3)将上述步骤(2)的搅拌后的反应产物用去离子水洗涤至pH＝7～9；
(4)将步骤(3)洗涤后的产物，置于鼓风干燥箱中，在60℃～100℃下进行鼓风干燥8～16小时，得到前驱物；
(5)将步骤(4)的前驱物机械球磨2～12小时再置于马弗炉中，在氮气或氩气气氛中于400℃～600℃烧结6～15小时，即可得到杂原子掺杂的锂磷电池复合材料；
步骤(1)中，所述碳源为椰壳炭和/或科琴黑、磷源为P2O5和/或紫磷，杂原子源为B、N、F、Si、S、Cl、As、Se、Br、Te、I杂原子中的至少一种。
2.一种制备权利要求1所述锂磷电池复合材料的方法，其特征在于，有以下步骤:
(1)按照质量比0～1:0～1:0～0.1的比例称取碳源、磷源、杂原子源加入反应釜中，再加入分散剂和反应介质，反应温度60～120℃，反应时间4～12小时；
(2)将上述步骤(1)的反应产物取出，机械搅拌均匀，搅拌时间8～24小时；
(3)将上述步骤(2)的搅拌后的反应产物用去离子水洗涤至pH＝7～9；
(4)将步骤(3)洗涤后的产物，置于鼓风干燥箱中，在60℃～100℃下进行鼓风干燥8～16小时，得到前驱物；
(5)将步骤(4)的前驱物机械球磨2～12小时再置于马弗炉中，在氮气或氩气气氛中于400℃～600℃烧结6～15小时，即可得到杂原子掺杂的锂磷电池复合材料；
步骤(1)中，所述碳源为椰壳炭和/或科琴黑、磷源为P2O5和/或紫磷，杂原子源为B、N、F、Si、S、Cl、As、Se、Br、Te、I杂原子中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸铵、柠檬酸铵中的至少一种，分散剂加入量为碳源、磷源和杂原子源总质量的lwt～20wt％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的反应介质为乙二醇、异丙醇中的至少一种，反应介质加入量为碳源、磷源和杂原子源总质量的l00wt～200wt％。
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