CN1068977C - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括相配合的两个连接器壳体，一个壳体上设有锁紧片，另一个上设有被锁紧片的钩部锁扣的锁扣部，一个检测件能沿着锁紧片的上表面自由滑动。两个壳体配合后，连接器壳体不完全配合时，朝前推入检测件会由于钩部骑在锁扣部上导致锁紧片倾斜而受阻，于是检测到不完全配合状态。进一步推入检测件时，上述的一个壳体与锁紧片一起被推入到正常配合位置，检测件被保持在锁紧片前端的正上方，从而将连接器壳体双重锁紧。

Description

连接器

本发明涉及一种设有第一和第二壳体的连接器。它是用一个壳体上的锁紧片和另一个壳体上的锁扣部相结合，用一个检测件指示两个壳体是否被正常地锁紧在一起的。

以前就有利用锁紧片位置改变的移动来检测连接器壳体局部连接上的连接器，其中的一个例子是在一侧的连接器壳体的前侧设有带钩部的杠杆或跷跷板式的锁紧片，在另一侧的连接器壳体上设置着用来锁扣钩部的锁扣部。当将两个壳体配合在一起时，把钩部安装在锁扣部上而使锁紧片围绕支点摆动地推入；在两个壳体被正常地配合时，锁紧片回归到它的原始位置、通过锁扣钩部而被锁在锁扣部上。另外，还设置一个被***在锁紧片后端的底侧的检测件，在两个壳体被正常地连接在一起时，锁紧片回归到它的原始位置，检测件就能***到后端部底侧上的开口里；另一方面，当两个壳体只是局部被配合在一起时，由于钩部骑在锁扣部上而使锁紧片摆动，因而检测件就不能***，由此就能检测壳体的不完全连接。

但是，上述的结构有缺点，例如在锁紧片是跷跷板或杠杆式的场合下，理论上是如果前端的钩部骑在锁扣部上时，锁紧片的后端应下降；但实际上由于锁紧片本身是用有弹性的合成树脂形成的，因而这时只有前端变成弯曲而并不使它的后端位置改变成向下延伸；即使这样会由于形状变化，其位置有改变，但这也是稍许的，这样，钩部被保持在不完全配合的位置或状态下，检测件不能进入锁紧片后端的下面，因而不能检则，使这种通常的方法有不可靠的缺点。

美国专利US4946395公开了一种电连接器，该电连接器的一个连接器体的侧壁上有一个整体的锁定臂，其与另一个配对的连接器体上的锁定侧翼相互齿合，在一个连接器体上还具有一个整体的交叉件。同时，该电连接器还具有一个能防止锁定臂和锁定侧翼错位的连接器位置确定装置。位置确定装置具有一个与交叉件相互啮合的勾形锁定臂和一个测定板。该连接器是靠将位置确定装置的测定板***锁定臂和交叉件之间的缝隙内来检测连接器是否安装到位，并且在检测到连接器的两个连接器体没有安装到位后，进一步推动位置确定装置，从而使连接器的两个连接器体完全连接。同时，勾形锁定臂与交叉件啮合以防止两个连接器体意外分离。

然而，由于上述连接器的交叉件为平板状，如果连接器的两个连接器体没有安装到位时，锁定臂和交叉件之间将形成一个楔形缝隙，当将位置确定装置的测定板***锁定臂和交叉件之间的楔形缝隙内时，交叉件有可能产生变形并向上拱起，此时位置确定装置仍然可以顺利推入，使得人们会误以为连接器已安装到位。因此，这种连接器的位置确定装置仍然存在检测不可靠的缺点。

本发明是为了解决上述的问题而作出的，其目的是提供一种能可靠地检测不完全配合状态的连接器。

为了达到上述目的而作出的本发明的连接器，是在相互配合的一对连接器壳体的任意一方上设有一个能弹性和倾斜地移动的锁紧片，在将上述的连接器壳体配合在一起时，使这锁紧片通过相配合的对方连接器壳体上所设置的锁扣部而倾斜移动，借助在两个连接器壳体被正常配合时能回归到它的原始位置上的锁紧片将两个连接器壳体锁紧在正常的配合位置或状态下，一个检测件是能随着锁紧片端部的倾斜移动而移动到预定的部位，在锁紧片通过锁扣部时，锁紧片的倾斜移动端伸过检测件的一部分。

根据本发明的一个实施方式，连接器设有第一和第二连接器壳体，它们是适用于沿着在多个不完全配合位置和一个正常配合位置之间的配合方向连接在一起的；一个锁扣部，它是固定在上述第一和第二连接器壳体中的一个壳体上的。

一个锁紧片固定在上述第一和第二连接器壳体的另一个壳体上，并设有一个在第一和第二连接器壳体被移动到正常配合位置时能倾斜地移动和通过上述锁扣部并被回归到它的原始位置以锁扣上述锁扣部的端部；一个检测件，它是能沿着上述配合方向移动的，在上述第一和第二连接器壳体处于上述不正常配合位置时，沿着上述配合方向看，检测件是与上述锁紧片的端部位置偏离的，检测件是能随着锁紧片端部的倾斜移动而移动到预定的部位，在锁紧片通过锁扣部时，锁紧片的倾斜移动端伸过检测件的一部分；上述检测件沿着连接器壳体的配合方向、朝后和朝前方向地移动，在检测件伸过上述锁紧片时，上述检测件用预定的力将锁紧片推入。

当上述第一和第二连接器壳体处于正常配合位置时，检测件伸过锁紧片的端部，而且当第一和第二连接器壳体处于正常配合位置时，沿着配合方向看，锁紧片的端部和检测件是彼此不偏离的。

上述检测件设有一个推压构件，它是用来将第一和第二连接器壳体的另一个壳体从不正常配合位置推压到正常配合位置，从而将这第一和第二连接器壳体双重锁紧在一起。

根据本发明的另一实施方式，本发明连接器还设有一构件，这是用来将检测件保持在锁紧片端部的外侧。

根据本发明的另一实施方式，锁紧片的端部设有一个具有第一接触面的第一钩部，锁扣部设有一个第二接触面，而且在第一和第二连接器被移动到正常配合位置时，第一接触面初始接触第二接触面，然后越过锁扣部；第二接触面可以是倾斜的。

锁紧片设有一个杆，这杆是围绕第一和第二连接器壳体的另一方壳体上的支点摆动；上述检测件设有至少一个突起，在上述第一和第二连接器壳体的另一方壳体上设有第二锁扣部，在第一和第二连接器壳体移动到正常配合位置时，上述至少一个突起与第二锁扣部啮合，由此将上述第一和第二连接器壳体双重锁紧在一起。

根据本发明的另一个实施方式，连接器设有：第一和第二连接器壳体，它们是适用于沿着在多个不完全配合位置和一个正常配合位置之间的配合方向连接在一起的；一个设置在第一和第二连接器壳体中的一个壳体上的锁扣部；一个设置在第一和第二连接器壳体中的另一个壳体上的锁紧片，该锁紧片能在第一或第二连接器壳体中倾斜地移动；在将第一和第二连接器壳体配合在一起时，锁紧片移动并越过锁扣部，在连接器壳体被正常配合时，借助锁紧片和锁扣部使第一和第二连接器壳体锁紧在正常的配合位置上。

一个能随着锁紧片的倾斜移动而倾斜地移动的检测件，一个设置在与上述锁紧片的倾斜移动端的外侧相结合部位的突出部，在检测件随着锁紧片移动时，上述突出部伸过上述检测件的部分，在第一和第二连接器壳体处于不正常配合位置时，沿着上述配合方向看，上述突出部是与锁紧片偏离的，在第一和第二连接器壳体处于正常配合位置时、沿着配合方向看，锁紧片的端部和突出部是相互不偏离的。

在连接件壳体处在不完全配合时，通过使检测件沿着锁紧片移动，检测件伸过突出部，由此检测到不完全配合状态。在从突出部处突出后，当进一步推入检测件时，一个连接件壳体被推入到另一个连接器壳体里，将它们正常地配合在一起。

在锁紧片越过锁扣部时，突出部处于锁紧片的倾斜移动端的外侧，因此能确保不完全配合位置的检测。此外，在不完全配合位置被检测之后，正常的配合可通过进一步推入检测件而自动获得。在将检测件推入时还能获得“双重锁紧”。

下面，通过参照表示本发明各种实施例的附图，进一步介绍本发明，这些实施例是非限制性的例子，这些附图中相同的标号表示相同的部分。其中，

图1是表示本发明第一实施例的连接器壳体在配合前状态的剖视图；

图2是阴壳体的局部剖切的顶视图；

图3是表示检测件的安装结构立体图；

图4是检测壳体处于不完全配合状态的剖视图；

图5是表示两个壳体被正常配合而且检测件被保持在正常位置上的状态的剖视图：

图6是本发明第二实施例的分解剖视图；

图7是表示壳体在配合前状态的剖视图；

图8是阴壳体的后视图；

图9是表示检测壳体处于不完全配合状态的剖视图；

图10是表示两个壳体被正常配合而且检测件被保持的状态的剖视图；

图11是本发明第三实施例的阴壳体剖视图；

12是图11所示的阴壳体的后视图；

图13是本发明第四实施例的阴壳体剖视图；

图14是图13所示的阴壳体的后视图。

先根据图1～图5来说明本发明的第一实施例。这个第一实施例的连接器是防水型的，而且采用冲力锁紧方式，如图1所示，设有相互配合的阳连接器壳体M1(下面简称为阳壳体)和阴连接器壳体F1(下面简称为阴壳体)。阳壳体M1是由合成树脂制的而且是与工程部件等相连接的，它被做成具有一个畅开的前面和一个底部的方筒形，设有一个内凹部1，在这内凹部1里配设着多个图中没表示的阳型接头，它们是从内凹部1突出的。

阴壳体F1同样用合成树脂形成，在本体部2的前端(图1的左侧)的四周设置着大致被做成方筒形的防护罩部3。将上述阳壳体M1装配到防护罩部3内和本体部2的前端。在本体部2内、与阳壳体M1的阳型接头相对应地排列着多个腔室4，将阴型接头固紧在图中没表示的电线末端上，并从后面***，用设置在腔室4里的矛状钩5将其锁扣，形成钩紧状态。在各个阴型接头的后端固紧着防水橡胶塞，由此将各个腔室4的入口密封。在防护罩部3的内部的本体部2四周缘装着橡胶圈6，在将两上壳体M1、F1连接在一起时，通过将橡胶圈6夹紧在阴壳体F1与阳壳体M1的周壁之间就将两个壳体F1、M1之间的间隙密封。

在两个壳体M1、F1之间设有一个将它们锁紧成正常配合状态的锁紧机构。在阴壳体F1的上表面的宽度方向的中央部位设置着锁紧片8，这个锁紧片8被做成沿纵长方向成细长的，而且有“低闸门”(low gate)形断面，在长度方向上的大致中央部分的左右侧壁的下缘在支点部9处与本体部2连接成一体，由此使锁紧片8能象杠杆或跷跷板那样围绕支点部9进行摆动。在防护罩部3的上表面的宽度方向中央部位开设着切槽10，以接纳锁紧片8的前端。在锁紧片8的前端形成钩部12，钩部12的前接触表面12a与下述的在阳壳体M1的上表面上形成的锁扣部13相结合。锁扣部13是能与锁紧片8的钩部12相结合的，锁扣部13的前端有一个基本上垂直的表面，还有一个倾斜的接触表面13a。这样，当将阴壳体F1推入到阳壳体M1上时，锁紧片8的钩部12骑在倾斜面13a上，并且使锁紧片8沿顺时针方向摆动(参见图4)。当两个壳体F1、M1被正常配合时，钩部12越过锁扣部13，因而锁紧片8恢复到原来的位置，并通过将钩部12锁扣在锁扣部13的后表面上而将两个壳体锁紧(见图5)。

在把钩部12和锁扣部13的接触表面12a、13a分别做成上述形状的情况下，需要用较大的力才能使钩部12越过锁扣部13，这样，就形成了“冲力锁紧”，即，如果将钩部12越过锁扣部13所需要的最大的力设定成比阴阳接头壳体间形成彼此配合状态的最大摩擦力还大，则用冲力推入阴壳体F1，使锁紧片8的钩部12越过锁扣部13，而将阴壳体F1推入到正常位置，从而将阴阳接头彼此间正常地连接，两上壳体M1、F1彼此间被锁紧在一起。

虽然如上所说地在采用“中力锁紧”的场合下，不大可能使两个壳体M1、F1处于不完全配合状态，但是，例如把阴壳体F1推入而使锁紧片8锁紧之前沿锁紧解除方向移动时，就会使锁紧片8的钩部12骑在锁扣部13的顶上而使壳体仍处于不完全配合状态(如图4所示)。

为了检测上述不完全配合状态，在阴壳体F1上设置一个检测件15。这个检测件15被做成一个单独的合成树脂片。如图3详细所示，检测件15被做成横跨锁紧片8并成“低闸门”形，在左右侧面和下端形成向外方突出的脚部16。在检测件15前缘的宽度方向中央部位突出地设置着一个有预定宽度的加压部17，而且在这加压部17的外侧缘的上表面形成锁扣用的突起18(如下所述)。在离这突起18一定距离的检测件15的后侧，一个操作部19向上突出。

在锁紧片8上表面形成宽度大致与检测件15的加压部17相同的槽21，这槽21从长度方向的中央部稍许靠前的位置延伸到后端，槽21的前端缘起按压部22的作用。在锁紧片8的后端的上表面、沿横向延伸而且稍高地形成加压操作部23。

阴壳体F1设有左右侧壁25，在各个侧壁25的内表面上形成的沿前后纵向延伸的导引槽26在进行配合操作时，分别对检测件15的两个脚部16的滑动进行导引。

在两侧壁25的前端形成稍高的屋顶部27，这个屋顶部27的后缘刚好位于锁紧片8前端的上方，在其后缘形成能配合在检测件15的突起18与操作部19之间的钩部28。

在检测件15的脚部16的外表面形成凸台30，在导引槽26上，在左、右侧壁上形成有能容纳凸台30的后、前锁扣孔31、32。后侧的锁扣孔31是用于临时保持的，前侧的锁扣孔32是用于正常或完全保持的。

也即，安装检测件15时，通过按压上述的加压操作部23，使锁紧片8向锁紧解除方向摆动的状态下，将两个脚部16从对应的导引槽26的后端***，借助首先将凸台30嵌入到后侧的锁扣孔31而被临时保持。在这个临时保持位置上，如图1所示，锁紧片8的加压操作部23回归到原先位置上，并被设定成锁扣在检测件15的后缘上。当沿着导引槽26将检测件15进一步推入，并到达锁紧片8的前端上方位置时，借助凸台30被装配在前侧锁扣孔32里而被保持，同时使屋顶部27的钩部28配合到突起18和操作部19之间。

根据上述第一实施例，先将检测件15保持成相对阴壳体F1的、如图1所示的临时保持位置上。接着，在把阴接头装到阴壳体F1里之后，将阴壳体F1推入到阳壳体M1上，然后，将凸台30脱出后侧锁扣孔31后，将检测件15沿导引槽26向前推入。

在上述壳体的配合操作过程中，一旦两个壳体M1、F1处于没正常配合的不完全配合状态，就形成如图4所示，锁紧片8的钩部12骑在锁扣部13上、向顺时针方向摆动。在将检测件15推入时，加压部17移动到锁紧片8的上表面的槽21里，突出在加压部22前端上方，由此就检测到不完全配合。

然后，当进一步将检测件15推入时，通过按压加压部22，将锁紧片8连同阴壳体F1一起推入，当将阴壳体F1推入到正常位置时，通过使它的钩部12与锁扣部13的后表面锁扣，由此将两个壳体F1、M1锁紧，同时使锁紧片8回归到它的原先位置。在检测件15被推入到锁紧片8的前端上的预定位置时，将检测件15再继续推入，使屋顶部27的钩部28如图5所示地配合到检测件15的突起18和操作部19之间。并使脚部16的凸台30配合到前侧锁扣孔32里，而将检测件15保持在锁紧片8前端位置上，由此，能防止锁紧片8前端的意外的浮起，并将连接器壳体“双重锁紧”。

在一开始就将两个壳体M1、F1正常地配合的场合下，沿导引槽26对检测件15进行导引，并使其通过已正常地回归到原始位置的锁紧片8的上表面，同样可将检测件15如上所述地保持在锁紧片8前端的位置上。

根据上述的第一实施例，在将阴壳体F1配合到阳壳体M1上之后，就可将检测件15推入，而且当壳体处于不完全配合状态时，可由检测件15的突出检测到。而且因为在锁紧片8骑在锁扣部13上时，能确实地使检测件15超过位置已改变的锁紧片8的前端，所以能非常可靠地检测不完全配合状态。

而且，在检测出这种不完全配合状态之后，通过继续推入检测件15就能将阴壳体F1推入到正常位置并加以锁紧。由于检测件15保持在锁紧片8前端位置上，因而检测件15能起到双重锁紧壳体的作用。

下面，参照图6～图10来说明本发明的第二实施例。这个第二实施例设有相互连接在一起的阳壳体M2和阴壳体F2。阳壳体M2被做成前面设有配合凹部41的、有底的大致方筒形，配置着多个从配合凹部41后面突出的多个阳型接头。

图6简略地表示阴壳体F2，其上形成有容纳上述阳壳体M2的防护罩部43，在本体部42里装着阴型接头，它们是能与对应的阳型接头连接的。

在两个壳体M2、F2之间设置着冲力锁紧机构。在阴壳体F2的上表面的宽度方向中央部位设有锁紧片45，这个锁紧片45被做成沿前后方向细长的，而且形成“低闸门”截面形状。长度方向的大致中央部分上的左右侧壁的下缘与本体部42连接成一体并构成支点部46，使锁紧片45能以杠杆或跷跷板方式绕支点46摆动。防护罩43的上表面的宽度方向中央部被切除以容纳锁紧片45的前端。

在锁紧片45的前端形成锁扣用的钩部47，用来锁扣在下述的相配合的锁扣部上。在锁紧片45的后端的上表面形成向上高出的台阶48。

在阳壳体M2的上表面设置着能与上述锁紧片45的钩部47锁扣的锁扣部49，这个锁扣部49和钩部47的接触面大致是垂直的，由此构成冲力锁紧，即，在将阴壳体F2推向阳壳体M2时，要克服较大的阻力而使锁紧片45的钩部47越过锁扣部49，并锁扣在锁扣部49上。在锁紧片45沿顺时针方向摆动(见图9)而且骑在锁扣部49上之后，由冲力将阴壳体F2推入到正常位置。在正常配合时，由于钩部47越过锁扣部49，锁紧片45回归到它的原先位置，使钩部47锁扣在锁扣部49的后表面上，由此如图10所示地将壳体锁紧在一起。可通过将压力施加在锁紧件45的后端而将锁紧解除、或将结合解除。

即使利用上述冲力锁紧式结构也正是会与上述第一实施例同样地处于不完全配合状态，使锁紧片45的钩部47如图9所示地位于锁扣部49的上表面上。为了检测这种不完全配合状态，形成一个与阴壳体F2的锁紧片45分开的检测件51。检测件51具有比锁紧片45稍许长一点的全长、并被设定成能在锁紧片45的上表面上沿纵长方向自由滑动。更详细地说，在检测件51的前端设置着可挠曲变形的检测片52，在检测片52的顶端设有向上的突出部53，突出部53的前面上端部被做成斜面53a。在防护罩部43的上表面形成闸门形的半圆形罩55，以便从锁紧片45的前端的上表面覆盖其前部。在这半圆形罩55的上表面、离其后缘规定距离的部位延伸并在前端形成开口的槽56，在槽56的内部如图10所示地设有与突出部53锁扣用的锁扣部57。

在检测件51的左右脚部59的内侧沿纵长方向形成导引槽60，在锁紧片45后端的左右侧面上形成能自由滑动地与上述导引槽60相配合的突部61。在检测件51的两个脚部59和检测件51的前端外表面上形成突条62。在上述半圆形罩55的左右侧壁内表面上切出能自由滑动地与上述突条62相配合的导引槽63。此外，在检测件51的内侧顶部、离其后缘一定距离处形成能嵌入锁紧片45的台阶48的配合槽65。

检测件51是沿如图6的箭头所示的方向。从上侧被推压装上的，在将左右脚部59扩开的同时将突部61装入到导引槽60内，如图7所示地，通过将配合槽65的内缘放到锁紧片45的台阶48上而锁扣到后侧。这个位置是检测件51的退避位置，这时检测件51的后端从锁紧片45的后端突出一定尺寸，而且检测锁紧片52的前端正好位于半圆形罩55的后方，突出部53的斜面53a被设定成与半圆形罩55的顶部55a的后缘相结合。这样，通过将突部61嵌入导引槽60里，而且将突条62嵌入到对其进行导引的导引槽63里就能将检测件15从退避位置沿着锁紧片45朝前推入。而且通过使突出部53的斜面53a与半圆形罩55的顶部55a相接触而使检测锁紧片52朝下方挠曲变形，并使斜面53a***到半圆形罩55的顶部55a的下侧；在检测件51移动到预定位置时，使检测片52复原变形而将突出部53锁扣在锁扣部57上。此外，通过检测片52的台阶52a与顶部55a的后缘相接触，就能调节或限制前后移动。这时检测件51的后端如图10所示，被设定成正好与锁紧片45的后端一致。

下面，说明第二实施例的动作。先将检测件51如图7所示地装在相对于阴壳体F2的锁紧片45的退避位置上。然后沿如图7的箭头所示方向将阴壳体F2推入阳壳体M2。接着将处于退避位置的检测件51朝前推入。

在将上述壳体配合过程中，一旦两个壳体M2、F2没被正常锁扣而处于不完全配合状态，则锁紧片45的钩部47在通过锁扣部49上时朝顺时方向摆动。于是，检测件51以与锁紧片45相同的摆动方式而被斜向上地推入，使检测片52的突出部53的下端与半圆形罩55的顶部55a后缘相接触。由于在这种场合下检测片52不能挠曲变形，因而检测件51的在锁紧片45上的推入被限制，由此就检测到不完全配合的状态。

接着，在进一步将检测件51推入时，通过用检测件51推压半圆形罩55而将整个阴壳体F2推入，在将阴壳体F2推入到正常锁扣位置时，通过使钩部47锁扣在锁扣部49的后表面上而将两个壳体M2、F2锁紧，同时使锁紧片45回归到它的原始位置。随着锁紧片45的回归，检测件51也朝相同方向摆动。斜面53a和半圆形罩55的顶部55a相结合。因而当把检测件51继续推入时就使检测片52向下方挠曲变形并被推入到顶部55a的下侧。当检测件51前进到预定位置时，通过使检测片52复原并变形而将突出部53锁扣在锁扣部57上。而且，检测片52的连接侧的台阶52a与顶部55a的后缘相接触，并保持成限制其前后移动的状态。通过将检测件51保持在锁紧片45的正上方，就能防止锁紧片45的意外摆动，从而将壳体“双重锁紧”。

在两个壳体M2和F2从一开始就被正常配合的情况下，推出的检测件51被推入，检测片52按上述相同的方式挠曲变形而被保持。

根据如上所述的第二实施例的工作原理，当把阴壳体F2配合到阳壳体M2里之后，将检测件51推入，当处于不完全配合状态下，由于检测片52与半圆形罩55相接触，使推入受限制，由此检测到不完全配合状态。这时，由于检测件51的后端从锁紧片45的后端突出，因而也可通过观测来检测不完全配合状态。

又因为在把锁紧片45骑在锁扣部49上时，前端改变了它的位置，因此检测件51沿着锁紧片45推入，并从锁紧片45的前端朝上接触半圆形罩55。所以能相当可靠地检测不完全配合状态。由于将检测件51设置在锁紧片45上，因而使推入操作也变得容易进行。

在检测不完全配合状态之后，推入检测件51，通过把阴壳体F2推入到正常位置而被锁紧。由于能把被推入的检测件51保持在已回归到原先位置的锁紧片45上，所以能把检测件51用来“双重锁紧”壳体。

图11和图12表示本发明第三实施例。在这个实施例中，检测件51a和锁紧片上的滑动导引结构稍有改变。其中，在锁紧片45a的上面形成沿纵长方向的导轨71，而且在检测件51a的两个脚部59a的内表面形成容纳上述导轨71的导引槽72。其余的结构和操作与第二实施例相同。

图13和图14表示本发明第四实施例。在这实施例中，检测件51b的锁紧片45b上的滑动导引结构稍有改变。其中，在锁紧片45b的左右侧面上沿纵长方向形成导轨73，而且在检测件51b的两上脚部59b的内表面上形成容纳上述导轨73的导引槽74。其余的结构和操作和第二实施例相同。

本发明并不局限于上面参照附图加以说明的一些实施例，例如，下面所说的实施例也都包含在本发明的技术范围里，而且在不超出本发明主题范围情况下，还能作出各种变更来实施本发明。

第一实施例中，检测件包括从锁紧片的后端推向前端的结构，但只要是能检测不完全配合状态的，即使是将检测件横向地从侧边推入到锁紧片前端的结构，也包含在本发明的范畴中。

本发明不仅用于传统的锁紧式结构，也能用于上述的“冲力锁紧”式结构。

本发明能适用于设有臂式锁紧片和如上所述的跷跷板状锁紧片的连接器，上述的臂是被设置成能挠性变形的悬臂梁状的。

Claims (10)

1．一种连接器，包括第一和第二连接器壳体，适用于沿着在多个不完全配合位置和一个正常配合位置间的配合方向连接在一起；

一锁扣部，其附设在上述第一和第二连接器壳体中的一个壳体上；

一锁紧片，其附设在上述第一和第二连接器壳体中的另一个壳体上，上述锁紧片设有一个端部，其倾斜地移动并越过上述锁扣部，在第一和第二连接器壳体被移动到正常配合位置时被回归到它的原始位置，以便锁扣上述锁扣部；

一检测件，其能沿着上述配合方向移动、而且在上述第一和第二连接器壳体处于上述不正常配合位置时、沿着上述配合方向看，与上述锁紧片的端部位置偏离；其特征在于：

上述检测件是能随着锁紧片端部的倾斜移动而移动到预定的部位，在锁紧片通过锁扣部时，锁紧片的倾斜移动端伸过检测件的一部分；上述检测件沿着连接器壳体的配合方向、朝后和朝前方向地移动，在检测件伸过上述锁紧片时，上述检测件用预定的力将锁紧片推入。

2．如权利要求1所述的连接器，其特征在于：在上述第一和第二连接器壳体处于正常配合位置时，检测件伸过上述锁紧片的端部；而且在上述第一和第二连接器壳体处于正常配合位置时、沿着上述配合方向看，上述锁紧片的端部和检测件是彼此不偏离的。

3．如权利要求2所述的连接器，其特征在于：上述检测件设有一推压构件，其将第一和第二连接器壳体中的另一个壳体从不正常配合位置推入到正常配合位置，从而将第一和第二连接器壳体双重锁紧在一起。

4．如权利要求1所述的连接器，其特征在于：它设有一用来将上述检测件保持在上述锁紧片端部的外侧的构件。

5．如权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述锁紧片的端部设有一个具有第一接触面的第一钩部，上述锁扣部设有第二接触面，上述第一接触面先与第二接触面接触，然后在上述第一和第二连接器壳体被移动到正常配合位置时越过上述锁扣部。

6．如权利要求5所述的连接器，其特征在于：上述第二接触面是倾斜的。

7．如权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述锁紧片具有一个杆，其围绕着上述第一和第二连接器壳体中的另一个壳体上的支点而摆动。

8．如权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述检测件设有至少一个突起，一个在上述第一和第二连接器壳体中的另一个壳体上的第二钩部，在上述第一和第二连接器壳体被移动到正常配合位置上时，上述的至少一个突起与上述第二钩部结合，由此将上述第一和第二连接器壳体双重锁紧在一起。

9．一种连接器，包括第一和第二连接器壳体，适用于沿着在多个不完全配合位置和一个正常配合位置间的配合方向连接在一起：

一锁扣部，其设置在上述第一和第二连接器壳体中的一个壳体上，

一锁紧片，其设置在上述第一和第二连接器壳体中的另一个壳体上，其能在上述第一和第二连接器壳体里倾斜地移动；在上述第一和第二连接器壳体被配合在一起时，上述锁紧片移动并越过上述锁扣部；在连接器壳体被正常配合时，由上述锁紧片和锁扣部将第一和第二连接器壳体锁紧在正常配合位置上；

一检测件；其特征在于：

上述检测件能隋着锁紧片的倾斜移动而倾斜地移动，在与上述锁紧片的倾斜移动端的外侧相结合的部位设置着一个突出部，在上述检测件随着锁紧片移动时，上述突出部延伸过上述检测件的部分，在上述第一和第二连接器壳体处于不完全配合位置时，沿着上述配合方向看，上述突出部是与上述锁紧片的端部偏离的。

10．如权利要求9所述的连接器，其特征在于：在上述第一和第二连接器壳体处于上述正常配合位置时，沿着上述配合方向看，上述锁紧片的端部和上述突出部是彼此不偏离的。

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