CN106893323A - 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106893323A
CN106893323A CN201710122522.2A CN201710122522A CN106893323A CN 106893323 A CN106893323 A CN 106893323A CN 201710122522 A CN201710122522 A CN 201710122522A CN 106893323 A CN106893323 A CN 106893323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
molybdenum disulfide
disulfide nano
nano sheet
polyimide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710122522.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈贝贝
李晓芳
李祥
杨进
李长生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201710122522.2A priority Critical patent/CN106893323A/zh
Publication of CN106893323A publication Critical patent/CN106893323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明提供了一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，制备步骤如下：将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配成钼酸铵溶液，加入硫脲，超声分散、磁力搅拌混匀，移至反应釜中，进行水热反应；之后，自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片；将超薄二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂混合均匀，得到二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物，倒入模具，以梯度升温的方式热压烧结，自然冷却后，脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料。本发明的特点在于超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料具有摩擦“跑合期”短，摩擦系数小、磨损率低等特点，可用于航空、航天、机械、电子等国防及民用领域。

Description

一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制 备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，特别是，涉及一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料。
背景技术
近年来，在摩擦学领域自润滑复合材料是为解决特定工况条件下材料的摩擦磨损问题而发展起来的一类具有特殊用途的新材料。聚合物自润滑复合材料以其质轻、比强度高、成型性好、自润滑性优异等优点也受到此领域的研发人员的广泛关注。聚酰亚胺的耐辐射性、耐高低温性、耐药品性、耐燃性能、耐磨性能以及制品尺寸稳定性均居各种塑料之首，成为一种优良的聚合物自润滑材料基体。尤其是在高温、超低温、高真空、有化学介质的场合及润滑油失效而无法使用的情况下，这种材料特别适合作为摩擦元件。但作为自润滑材料，纯聚酰亚胺本身的摩擦系数大、摩擦过程中“跑合期”长等缺点极大地限制了其应用。
二硫化钼以其特殊的层状结构而具有独特的物理和化学性质，在摩擦领域一直有“润滑之王”的美誉，常常被用作润滑油、润滑脂、金属以及聚合物基复合材料的润滑添加剂。特别是，少层或超薄二硫化钼纳米片因小尺寸效应、表面效应等更容易在摩擦材料表面的附着形成转移膜，缩短摩擦“跑合期”并提高材料的减摩抗磨性而引起了广泛关注。目前，关于超薄二硫化钼纳米片的制备方法主要有剥离法和CVD法，其中剥离法得到的超薄纳米片质量好，但产率低、产量少不宜大量生产；CVD法虽然可以大面积制备高质量的超薄纳米片，但操作复杂、制备条件苛刻。近年来，一些研究者采用湿法合成工艺，如以含钼无机盐和含硫化合物或硫粉为原料，以有机溶剂长链胺为溶剂以及长链脂肪酸为表面活性剂制备了超薄二硫化钼纳米片(中国专利：CN 105060347 A)。Wang等人报道了在碳纤维布表面通过将钼酸铵在高温下(750℃)H2还原，制备了厚度为5nm的超薄二硫化钼纳米片(Nanoscale2014,6(10):5351.)。但这些方法中，前者涉及到有机溶剂，难去除且容易污染环境，后者涉及到高温处理工艺。因此，研究一种操作简单、无毒性、制备条件温和的超薄二硫化钼纳米片工艺对于制备高减摩抗磨聚酰亚胺自润滑复合材料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，该方法制备工艺简单，反应条件温和，且复合材料具有优异的减摩抗磨性。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料是由超薄二硫化钼纳米片和聚酰亚胺树脂复合而成的，所述超薄二硫化钼纳米片是厚度为4～6nm的黑色粉末，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的摩擦“跑合期”小于2分钟，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的摩擦系数为0.2～0.25，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的磨损率为≤2.0×10-6mm3/Nm。
一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，步骤如下：
步骤1、制备超薄二硫化钼纳米片：
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成钼酸铵溶液，再加入硫脲，超声分散、磁力搅拌混匀，之后移至反应釜中，进行水热反应；之后，自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片；
步骤2、制备超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料：
将超薄二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂混合均匀，得到二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物，倒入模具，以梯度升温的方式热压烧结，自然冷却后，脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料。
步骤1中，所述钼酸铵溶液的浓度为0.03mol/L。
步骤1中，所使用的钼酸铵与硫脲的摩尔比为1:30。
步骤1中，所述水热反应温度为200～220℃，反应时间为20～24小时。
步骤2中，所述聚酰亚胺树脂为单醚酐型，由4,4’-氧撑双邻苯二甲酸酐和4,4’-二氨基二苯醚聚合而成。
步骤2中，所述二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物中，超薄二硫化钼纳米片的质量分数为3％～7％。
步骤2中，所述的热压烧结的程序设置为：1个小时由室温升到300℃；20分钟由300℃升到330℃；20分钟由330℃升到350℃；350℃保温保压30分钟，压力30Mpa，自然冷却至100℃脱模。
本发明材料的性能指标主要有:
1.超薄二硫化钼纳米片厚度约为4～6nm的黑色粉末；
2.超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的摩擦系数：0.2～0.25；
3.超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的磨损率：≤2.0×10-6mm3/Nm；
4.超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料摩擦“跑合期”：小于2分钟；
5.超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的热分解温度(质量分数损失5％的温度)：565～570℃。
有益效果：
本发明选用具有良好耐辐射、耐化学性、耐高低温、耐磨性以及良好加工性的聚酰亚胺树脂作为主体材料；采用制备工艺简单、条件温和的方法制备具有突出自润滑特性的超薄二硫化钼纳米片作为润滑相，有效地缩短了摩擦过程中的“跑合期”，降低了复合材料的摩擦系数，增强了其耐磨性。本发明的特点在于制备的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料具有摩擦“跑合期”短，摩擦系数小、磨损率低等特点，可以作为润滑材料广泛应用于航空、航天、机械、电子等国防及民用领域。
附图说明
图1为超薄二硫化钼纳米片的XRD物相分析；
图2为超薄二硫化钼纳米片的透射电镜形貌图；
图3为超薄二硫化钼纳米片的高分辨透射电镜形貌图；
图4为超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料摩擦系数和磨损率(测试条件：球—盘接触方式，载荷：2N,转速：700rpm，大气环境)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散、磁力搅拌，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为220℃，反应时间为22小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片。得到的超薄二硫化钼纳米片的X-射线衍射图谱(XRD)如图1，其透射电镜形貌如图2和3。从图1可以看出所有的衍射峰与纯六方相二硫化钼标准卡片(PDFNo.37-1492，和)相吻合，且没有其他的杂质峰出现，说明所制备的二硫化钼纯度很高；从图2可以看出二硫化钼为纳米片，进一步高分辨透射电镜形貌(图3)说明所得到超薄二硫化钼纳米片的厚度约为4～6nm。
实施例2
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散、磁力搅拌，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为200℃，反应时间为24小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片，其厚度约为4～6nm，与实施例1一致。
实施例3
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散20分钟、磁力搅拌30分钟，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为220℃，反应时间为20小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片，其厚度约为4～6nm，与实施例1一致。
实施例4
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散、磁力搅拌，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为220℃，反应时间为24小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片。将上述制备的二硫化钼超薄纳米片与聚酰亚胺树脂充分混合均匀(二硫化钼纳米片的质量分数为3％)，倒入模具热压烧结，模压温度设置为1个小时升到300℃，20分钟升到330℃，20分钟升到350℃，350℃保温保压30分钟，加压30Mpa，热压制成复合材料，自然冷却至100℃脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料，其摩擦“跑合期”约为1分钟50秒，摩擦系数和磨损率如图4中实施例4对应值。
实施例5
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散、磁力搅拌，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为220℃，反应时间为24小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片。将上述制备的二硫化钼超薄纳米片与聚酰亚胺树脂充分混合均匀(二硫化钼纳米片的质量分数为5％)，倒入模具热压烧结，模压温度设置为1个小时升到300℃，20分钟升到330℃，20分钟升到350℃，350℃保温保压20分钟，加压30Mpa，热压制成复合材料，自然冷却至100℃脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料，其摩擦“跑合期”约为1分钟30秒，摩擦系数和磨损率如图4中实施例5对应值。
实施例6
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成0.03mol/L的溶液，然后加入一定比例的硫脲(四水合钼酸铵：硫脲＝1:30摩尔比)，超声分散、磁力搅拌，混匀之后移至反应釜中，进行水热反应，反应温度为220℃，反应时间为22小时。之后自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片。将上述制备的二硫化钼超薄纳米片与聚酰亚胺树脂充分混合均匀(二硫化钼纳米片的质量分数为7％)，倒入模具热压烧结，模压温度设置为1个小时升到300℃，20分钟升到330℃，20分钟升到350℃，350℃保温保压20分钟，加压30Mpa，热压制成复合材料，自然冷却至100℃脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料，其摩擦“跑合期”约为1分钟，摩擦系数和磨损率如图4中实施例6对应值。

Claims (8)

1.一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料，其特征在于，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料是由超薄二硫化钼纳米片和聚酰亚胺树脂复合而成的，所述超薄二硫化钼纳米片是厚度为4～6nm的黑色粉末，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的摩擦“跑合期”小于2分钟，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的摩擦系数为0.2～0.25，所述超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的磨损率为≤2.0×10-6mm3/Nm。
2.一种如权利要求1所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、制备超薄二硫化钼纳米片：
将四水合钼酸铵溶解在去离子水中，配置成钼酸铵溶液，再加入硫脲，超声分散、磁力搅拌混匀，之后移至反应釜中，进行水热反应；之后，自然冷却，离心、洗涤、烘干，得到超薄二硫化钼纳米片；
步骤2、制备超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料：
将超薄二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂混合均匀，得到二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物，倒入模具，以梯度升温的方式热压烧结，自然冷却后，脱模，得到超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料。
3.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述钼酸铵溶液的浓度为0.03mol/L。
4.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所使用的钼酸铵与硫脲的摩尔比为1:30。
5.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述水热反应温度为200～220℃，反应时间为20～24小时。
6.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述聚酰亚胺树脂为单醚酐型，由4,4’-氧撑双邻苯二甲酸酐和4,4’-二氨基二苯醚聚合而成。
7.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述二硫化钼纳米片与聚酰亚胺树脂的混合物中，超薄二硫化钼纳米片的质量分数为3％～7％。
8.如权利要求2所述的超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的热压烧结的程序设置为：1个小时由室温升到300℃；20分钟由300℃升到330℃；20分钟由330℃升到350℃；350℃保温保压30分钟，压力30Mpa，自然冷却至100℃脱模。
CN201710122522.2A 2017-03-03 2017-03-03 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法 Pending CN106893323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710122522.2A CN106893323A (zh) 2017-03-03 2017-03-03 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710122522.2A CN106893323A (zh) 2017-03-03 2017-03-03 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106893323A true CN106893323A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59184616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710122522.2A Pending CN106893323A (zh) 2017-03-03 2017-03-03 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106893323A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108300958A (zh) * 2018-02-10 2018-07-20 石磊 一种耐高温自润滑型耐磨涂层的制备方法
CN108408781A (zh) * 2018-05-15 2018-08-17 中国科学院广州地球化学研究所 一种规则二维MoS2纳米片的水热制备方法
CN108753106A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 江苏大学 一种纳米杂化材料改性环氧树脂自润滑复合涂层及其制备方法
CN111234902A (zh) * 2020-03-20 2020-06-05 中国科学院兰州化学物理研究所 一种片状银包铜填充的聚酰亚胺复合润滑材料
CN112490345A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种热电池正极材料及其制备方法
CN112899060A (zh) * 2021-03-03 2021-06-04 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二硫化钼/硫化锌杂化润滑添加剂的制备和应用
CN114752204A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 河北工程大学 一种耐磨聚苯醚自润滑复合材料及其制备方法与应用
CN115109285A (zh) * 2022-06-21 2022-09-27 太湖方舟新材料科技有限公司 一种耐磨聚酰亚胺绝缘薄膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544824A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 中国科学院兰州化学物理研究所 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法
CN101747626A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国科学院兰州化学物理研究所 碳纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法
CN105060347A (zh) * 2015-07-20 2015-11-18 清华大学 一种合成超薄二硫化钼纳米晶的方法
CN105617956A (zh) * 2016-01-28 2016-06-01 复旦大学 一种二硫化钼纳米片/聚酰亚胺基复合气凝胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544824A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 中国科学院兰州化学物理研究所 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法
CN101747626A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国科学院兰州化学物理研究所 碳纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法
CN105060347A (zh) * 2015-07-20 2015-11-18 清华大学 一种合成超薄二硫化钼纳米晶的方法
CN105617956A (zh) * 2016-01-28 2016-06-01 复旦大学 一种二硫化钼纳米片/聚酰亚胺基复合气凝胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应宗荣: "《材料成形原理与工艺》", 31 January 2005, 哈尔滨工业大学出版社 *
张向华: "超薄MS2(M=Mo,W)纳米片的制备与性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108300958A (zh) * 2018-02-10 2018-07-20 石磊 一种耐高温自润滑型耐磨涂层的制备方法
CN108408781A (zh) * 2018-05-15 2018-08-17 中国科学院广州地球化学研究所 一种规则二维MoS2纳米片的水热制备方法
CN108408781B (zh) * 2018-05-15 2019-09-06 中国科学院广州地球化学研究所 一种规则二维MoS2纳米片的水热制备方法
CN108753106A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 江苏大学 一种纳米杂化材料改性环氧树脂自润滑复合涂层及其制备方法
CN108753106B (zh) * 2018-06-14 2020-07-31 江苏大学 一种纳米杂化材料改性环氧树脂自润滑复合涂层及其制备方法
CN111234902A (zh) * 2020-03-20 2020-06-05 中国科学院兰州化学物理研究所 一种片状银包铜填充的聚酰亚胺复合润滑材料
CN112490345A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种热电池正极材料及其制备方法
CN112899060A (zh) * 2021-03-03 2021-06-04 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二硫化钼/硫化锌杂化润滑添加剂的制备和应用
CN112899060B (zh) * 2021-03-03 2022-03-25 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二硫化钼/硫化锌杂化润滑添加剂的制备和应用
CN114752204A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 河北工程大学 一种耐磨聚苯醚自润滑复合材料及其制备方法与应用
CN115109285A (zh) * 2022-06-21 2022-09-27 太湖方舟新材料科技有限公司 一种耐磨聚酰亚胺绝缘薄膜及其制备方法
CN115109285B (zh) * 2022-06-21 2024-04-12 太湖方舟新材料科技有限公司 一种耐磨聚酰亚胺绝缘薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106893323A (zh) 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法
CN102796590B (zh) 一种管状石墨烯/MoS2纳米复合材料的制备方法
CN105670737B (zh) 一种石墨烯润滑添加剂的制备方法
CN105838478B (zh) 一种石墨烯/洋葱状富勒烯复合固体润滑剂及其制备方法
Zhu et al. Effects of foam copper on the mechanical properties and tribological properties of graphite/copper composites
CN107177399B (zh) 一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺
CN111218113B (zh) 一种g-C3N4/CNT纳米杂化材料改性PPESK润滑薄膜及其制备方法
CN108359455A (zh) 石墨烯量子点的提取方法及以其配制的润滑油改性添加剂
CN102807907A (zh) 一种石墨烯/MoS2纳米自润滑复合材料及其制备方法
CN108753106B (zh) 一种纳米杂化材料改性环氧树脂自润滑复合涂层及其制备方法
CN112961723B (zh) 一种基于MXene@COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料
CN107460021B (zh) 一种低温石墨烯基纳米硼酸盐复合材料的制备方法
CN106675028B (zh) 一种由石墨烯改性的多孔聚酰亚胺复合材料的制备方法
CN106830095B (zh) 一种介孔空心氧化铁微球及其制备方法
CN101671591B (zh) 纳米石墨/二硫化钼复合粉体润滑添加剂的制备方法
CN114395172B (zh) 聚四氟乙烯改性填料、改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法和应用
CN111662547A (zh) 一种二硫化钼量子点/石墨烯/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用
Wang et al. The fabrication and wear properties of C/Al and (C+ SiC)/Al composites based on wood template
CN111471506A (zh) 一种石墨烯基润滑脂及其制备方法
Suzuki et al. Ni–P alloy–carbon black composite films fabricated by electrodeposition
CN111318719A (zh) 一种抗氧化铜纳米线及其制备方法和在制备peek复合材料中的应用
CN106010730A (zh) 一种石墨烯包覆纳米金刚石润滑剂的制备方法
CN106085109B (zh) 一种改性环氧树脂耐磨涂层材料及其制备和使用方法
CN103980978B (zh) 一种高润滑性的石墨烯/纳米碳球复合的工程塑料及其制备方法
CN113512262A (zh) 一种高速共混改性ptfe基多组分复合填料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170627

RJ01 Rejection of invention patent application after publication