CN106890544A - 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 - Google Patents

钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106890544A
CN106890544A CN201710110133.8A CN201710110133A CN106890544A CN 106890544 A CN106890544 A CN 106890544A CN 201710110133 A CN201710110133 A CN 201710110133A CN 106890544 A CN106890544 A CN 106890544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium base
desulphurization denitration
sodium
molar concentration
absorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710110133.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李启云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Yun Ping Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Hunan Yun Ping Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Yun Ping Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Hunan Yun Ping Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710110133.8A priority Critical patent/CN106890544A/zh
Publication of CN106890544A publication Critical patent/CN106890544A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开一种钠基脱硫脱硝吸收剂。所述钠基脱硫脱硝吸收剂包括质量浓度为2‑5％的氨水及溶于所述氨水中的钠基复合溶液，其中所述钠基复合溶液包括如下组分：摩尔浓度为2～4mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为3～6mmol/L的NaClO，摩尔浓度为1～3mmol/L的NaClO2；所述钠基脱硫脱硝吸收剂的pH值为12‑14。本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，脱硫脱硝效率高、且投资成本低。本发明还提供一种钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法。

Description

钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及烟气净化领域，具体设计一种钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法。
【背景技术】
大气污染问题是人类社会生存与发展所面临的最严重的环境问题之一。其中，燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的污染控制是目前大气污染控制领域最主要的任务。
含S、N元素的燃料在燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的浓度都不太高，但总量却非常大。国内外现有烟气净化技术中除尘、脱硫、脱硝往往是在多个独立***中分别完成，不但占地面积大，而且投资、操作费用高，并且随着烟气脱硫的普及，大气中氮氧化物危害所占的比例将越来越大。因此，同时脱硫脱硝技术日益受到各国的重视。
相关技术中，烟气同时脱硫脱硝技术主要分为三类，分别是：烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；对现有***进行改造增加脱硝功能；利用吸附剂同时脱除SO2和NOx。其中脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、海水脱硫、镁法脱硫技术等，脱硝采用SCR、SNCR等脱硝催化氨反应技术。相关技术中的脱硝技术存在如下缺陷：
1、脱硫脱硝一体化技术发展缓慢，主要受制于吸收剂对SO2以及氮氧化合物的吸收率，不能很好地解决同时对两类污染物SO2与氮氧化合物的高效率吸收；
2、脱硫脱硝吸收剂的高成本，导致难以工业化应用；
3、吸收剂对SO2与氮氧化合物吸收后生成的产物的综合性利用，容易造成二次污染或污染转移。
因此，有必要提供一种新的脱硫脱硝工艺解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种脱硫脱硝效率高、且投资成本低的钠基脱硫脱硝吸收剂。
本发明的技术方案是：
一种钠基脱硫脱硝吸收剂，包括质量浓度为2-5％的氨水及溶于所述氨水中的钠基复合溶液，其中所述钠基复合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为2～4mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为3～6mmol/L的NaClO，摩尔浓度为1～3mmol/L的NaClO2；
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的pH值为12-14。
优选的，所述钠基复合溶液包括如下组分：摩尔浓度为3mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为4mmol/L的NaClO，摩尔浓度为2mmol/L的NaClO2。
优选的，所述氨水的质量浓度为4％。
本发明还提供一种钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法。所述钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法包括如下步骤：
配制钠基复合溶液：将摩尔浓度为2～4mmol/L的Na2CO3、摩尔浓度为3～6mmol/L的NaClO、摩尔浓度为1～3mmol/L的NaClO2混合，形成钠基复合溶液；
配制氨水：配制质量浓度为2-5％的氨水；
配制钠基脱硫脱硝吸收剂：向所述钠基复合溶液中加入所述氨水，且控制所述氨水的加入量，使混合溶液的pH值为12-14，得到所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
与相关技术相比，本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，具有如下有益效果：
一、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，在碱性条件下，亚氯酸钠、次氯酸钠作为吸收剂中的强氧化物质，主要吸收烟气中的SO2与NOx，原理为：SO2水解后生成亚硫酸钠，亚氯酸钠、次氯酸钠与NOx中的主要成分NO反应生成NO2，且亚硫酸钠作为吸收NO2的主要物质，最终生成硫酸钠与硝酸钠；氨水作为SO2与NO2的吸收主体，最终产物为硫酸铵与硝酸铵，还有部分的副产物硫酸钠与硝酸钠；吸收剂中的碳酸钠与氨水形成一定的缓冲能力，防止吸收剂在吸收酸性气体SO2与NOx时，导致pH值大幅波动，影响脱硫脱硝效果；同时，碳酸钠本身即可吸收烟气中的SO2气体，生成亚硫酸钠。
因此，本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，可同时实现对SO2与NOx的吸收，且对SO2吸收达99％以上，对NOx吸收达95％以上。
二、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，可直接应用于现有烟气净化的湿法喷淋、鼓泡脱硫工艺中，只需要对脱水***进行改造即可实现脱硫脱硝一体化，并满足排放要求。
三、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂成本适中，可减少脱硝***的建设，降低投资成本。
四、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于烟气净化工艺吸收SO2和NOx后，生成的产物硫酸钠与硝酸钠可作为工业原料使用，提高了产物的综合利用价值。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一
钠基脱硫脱硝吸收剂的组分包括：
质量浓度为4％的氨水及溶于所述氨水的钠基混合溶液；
其中钠基混合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为3mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为4mmol/L的NaClO，摩尔浓度为2mmol/L的NaClO2；
通过控制氨水的加量，使混合液的pH值为12-14，即形成所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：配制钠基复合溶液
将摩尔浓度为3mmol/L的Na2CO3、摩尔浓度为4mmol/L的NaClO、摩尔浓度为2mmol/L的NaClO2混合，形成钠基复合溶液；
步骤S2：配制氨水
配制质量浓度为4％的氨水；
步骤S3：配制钠基脱硫脱硝吸收剂
向所述钠基复合溶液中加入所述氨水，且控制所述氨水的加入量，使混合溶液的pH值为12-14，得到所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
将所述钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于喷淋塔进行液相复合液同时脱硫脱硝试验，试验装置设计***主要包括烟气模拟***，储液及加药***、吸收剂循环***、筛板式喷淋***以及烟气监测***。
试验中控制反应温度为45-50℃，气液比为5-6∶1，经检测发现，SO2的脱除率为99.6％，NOx的脱除率为96.4％。
实施例二
钠基脱硫脱硝吸收剂的组分包括：
质量浓度为2％的氨水及溶于所述氨水的钠基混合溶液；
其中钠基混合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为4mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为6mmol/L的NaClO，摩尔浓度为1mmol/L的NaClO2；
通过控制氨水的加量，使混合液的pH值为12-14，即形成所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法参照实施例一，在此不做赘述。
将所述钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于喷淋塔进行液相复合液同时脱硫脱硝试验，试验装置设计***主要包括烟气模拟***，储液及加药***、吸收剂循环***、筛板式喷淋***以及烟气监测***。
试验中控制反应温度为45-50℃，气液比为5-6∶1，经检测发现，SO2的脱除率为99％，NOx的脱除率为95.2％。
实施例三
钠基脱硫脱硝吸收剂的组分包括：
质量浓度为5％的氨水及溶于所述氨水的钠基混合溶液；
其中钠基混合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为2mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为5mmol/L的NaClO，摩尔浓度为3mmol/L的NaClO2；
通过控制氨水的加量，使混合液的pH值为12-14，即形成所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法参照实施例一，在此不做赘述。
将所述钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于喷淋塔进行液相复合液同时脱硫脱硝试验，试验装置设计***主要包括烟气模拟***，储液及加药***、吸收剂循环***、筛板式喷淋***以及烟气监测***。
试验中控制反应温度为45-50℃，气液比为5-6∶1，经检测发现，SO2的脱除率为99.4％，NOx的脱除率为95.8％。
实施例四
钠基脱硫脱硝吸收剂的组分包括：
质量浓度为3％的氨水及溶于所述氨水的钠基混合溶液；
其中钠基混合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为3mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为3mmol/L的NaClO，摩尔浓度为2mmol/L的NaClO2；
通过控制氨水的加量，使混合液的pH值为12-14，即形成所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法参照实施例一，在此不做赘述。
将所述钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于喷淋塔进行液相复合液同时脱硫脱硝试验，试验装置设计***主要包括烟气模拟***，储液及加药***、吸收剂循环***、筛板式喷淋***以及烟气监测***。
试验中控制反应温度为45-50℃，气液比为5-6：1，经检测发现，SO2的脱除率为99.3％，NOx的脱除率为95.4％。
实施例五
在实施例一的基础上，省略钠基复合溶液中的Na2CO3成分，其余条件不变。
将所述钠基脱硫脱硝吸收剂同样应用于实施例一中的脱硫脱硝试验。试验中控制反应温度为45-50℃，气液比为5-6∶1，经检测发现，SO2的脱除率为92.7％，NOx的脱除率为88.9％。
与实施例一相比，脱硫脱硝率降低，其主要原因在于，在脱硫脱硝工艺中，因吸收剂吸收了酸性气体，从而使吸收剂的pH值不稳定，且逐渐小于12，因此使整体脱硫脱硝率降低。
与相关技术相比，本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，具有如下有益效果：
一、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，在碱性条件下，亚氯酸钠、次氯酸钠作为吸收剂中的强氧化物质，主要吸收烟气中的SO2与NOx，原理为：SO2水解后生成亚硫酸钠，亚氯酸钠、次氯酸钠与NOx中的主要成分NO反应生成NO2，且亚硫酸钠作为吸收NO2的主要物质，最终生成硫酸钠与硝酸钠；氨水作为SO2与NO2的吸收主体，最终产物为硫酸铵与硝酸铵，还有部分的副产物硫酸钠与硝酸钠；吸收剂中的碳酸钠与氨水形成一定的缓冲能力，防止吸收剂在吸收酸性气体SO2与NOx时，导致pH值大幅波动，影响脱硫脱硝效果；同时，碳酸钠本身即可吸收烟气中的SO2气体，生成亚硫酸钠。
因此，本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，可同时实现对SO2与NOx的吸收，且对SO2吸收达99％以上，对NOx吸收达95％以上。
二、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，可直接应用于现有烟气净化的湿法喷淋、鼓泡脱硫工艺中，只需要对脱水***进行改造即可实现脱硫脱硝一体化，并满足排放要求。
三、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂成本适中，可减少脱硝***的建设，降低投资成本。
四、本发明提供的钠基脱硫脱硝吸收剂，应用于烟气净化工艺吸收SO2和NOx后，生成的产物硫酸钠与硝酸钠可作为工业原料使用，提高了产物的综合利用价值。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钠基脱硫脱硝吸收剂，其特征在于，包括质量浓度为2-5％的氨水及溶于所述氨水中的钠基复合溶液，其中所述钠基复合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为2～4mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为3～6mmol/L的NaClO，摩尔浓度为1～3mmol/L的NaClO2；
所述钠基脱硫脱硝吸收剂的pH值为12-14。
2.根据权利要求1所述的钠基脱硫脱硝吸收剂，其特征在于，所述钠基复合溶液包括如下组分：
摩尔浓度为3mmol/L的Na2CO3，摩尔浓度为4mmol/L的NaClO，摩尔浓度为2mmol/L的NaClO2。
3.根据权利要求2所述的钠基脱硫脱硝吸收剂，其特征在于，所述氨水的质量浓度为4％。
4.一种钠基脱硫脱硝吸收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
配制钠基复合溶液：将摩尔浓度为2～4mmol/L的Na2CO3、摩尔浓度为3～6mmol/L的NaClO、摩尔浓度为1～3mmol/L的NaClO2混合，形成钠基复合溶液；
配制氨水：配制质量浓度为2-5％的氨水；
配制钠基脱硫脱硝吸收剂：向所述钠基复合溶液中加入所述氨水，且控制所述氨水的加入量，使混合溶液的pH值为12-14，得到所述钠基脱硫脱硝吸收剂。
CN201710110133.8A 2017-02-27 2017-02-27 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 Withdrawn CN106890544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110133.8A CN106890544A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110133.8A CN106890544A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106890544A true CN106890544A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59185868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710110133.8A Withdrawn CN106890544A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106890544A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108211743A (zh) * 2018-03-09 2018-06-29 无锡雪浪环境科技股份有限公司 一种烟气脱酸脱硝一体化装置及其使用方法
CN114259857A (zh) * 2021-11-19 2022-04-01 安徽科技学院 一种脱硫脱硝脱氟处理液及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055624A (en) * 1973-10-03 1977-10-25 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures
CN101653691A (zh) * 2008-08-21 2010-02-24 南开大学 一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法
CN102814112A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 高飞 联合脱硫脱硝的方法和装置
CN202860378U (zh) * 2012-11-05 2013-04-10 北京华福环境工程科技有限公司 一种烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置
CN103111173A (zh) * 2013-01-21 2013-05-22 江汉大学 一种烟气净化***及其方法
CN103432888A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 申安云 工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备
CN105406064A (zh) * 2015-10-31 2016-03-16 华北理工大学 纳米级废氧化物脱硫剂的高附加值转化及再生方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055624A (en) * 1973-10-03 1977-10-25 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures
CN101653691A (zh) * 2008-08-21 2010-02-24 南开大学 一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法
CN102814112A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 高飞 联合脱硫脱硝的方法和装置
CN202860378U (zh) * 2012-11-05 2013-04-10 北京华福环境工程科技有限公司 一种烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置
CN103111173A (zh) * 2013-01-21 2013-05-22 江汉大学 一种烟气净化***及其方法
CN103432888A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 申安云 工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备
CN105406064A (zh) * 2015-10-31 2016-03-16 华北理工大学 纳米级废氧化物脱硫剂的高附加值转化及再生方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108211743A (zh) * 2018-03-09 2018-06-29 无锡雪浪环境科技股份有限公司 一种烟气脱酸脱硝一体化装置及其使用方法
CN114259857A (zh) * 2021-11-19 2022-04-01 安徽科技学院 一种脱硫脱硝脱氟处理液及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101279185B (zh) 气相氧化-液相还原吸收脱除废气中氮氧化物的方法
PH12018000126A1 (en) Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN101745305B (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
US7514053B2 (en) Method for removing sulfur dioxide, mercury, and nitrogen oxides from a gas stream
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
US7628967B2 (en) Removal of Hg, NOx, and SOx with using oxidants and staged gas/liquid contact
CN103894047B (zh) 烟气污染物控制一体化净化回收工艺
CN104474857B (zh) 活性分子前置氧化吸收燃煤烟气中NOx和SO2的方法和装置
US11090608B2 (en) System and method for desulfurization and denitrification of alumina calcination flue gas, and use
CN109276987B (zh) 一种用于工业尾气脱硫脱硝处理的吸收剂
CN102847418B (zh) 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝添加剂
CN103877839A (zh) 烟气污染物控制一体化净化工艺
CN105107373B (zh) 一种用于氧化单质汞、脱除HCl的复合脱硫剂及其制备方法
CN105833686A (zh) 一种烟气氮硫资源化利用的方法及装置
CN110479057A (zh) 一种化学氧化吸收处理烟气污染物的方法
CN104941410A (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN103801177B (zh) 一种钙镁法同时脱硫脱硝脱汞的烟气处理方法
CN103736373A (zh) 一种氧化镁同时脱硫脱硝脱汞的烟气处理方法及装置
CN102350208A (zh) 一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用
CN110404404A (zh) 一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺
CN110787606A (zh) 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法
CN106310904A (zh) 一种烟气湿式联合脱硫脱硝方法
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN110064293A (zh) 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法
CN106890544A (zh) 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170627