CN103111173A - 一种烟气净化***及其方法 - Google Patents
一种烟气净化***及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103111173A CN103111173A CN2013100217729A CN201310021772A CN103111173A CN 103111173 A CN103111173 A CN 103111173A CN 2013100217729 A CN2013100217729 A CN 2013100217729A CN 201310021772 A CN201310021772 A CN 201310021772A CN 103111173 A CN103111173 A CN 103111173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smoke eliminator
- liquid
- gas
- housing
- equalizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 169
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 115
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 121
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 68
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 44
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 35
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 19
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 19
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 4
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 23
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 32
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 15
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 8
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- -1 afterwards Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气净化***及其方法，属于烟气净化领域。所述***包括：烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环形成的通道相匹配的隔板中心孔；所述平衡缓冲分离罐的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。本发明所述的烟气净化***能够在烟气净化装置内一次性完成除尘和吸收脱硫脱硝脱汞的工作，该***结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高；本发明提供了一种具有上述***的烟气净化方法，其方法过程简单，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，特别涉及一种烟气净化***及其方法。
背景技术
煤在燃烧时产生大量含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物及重金属汞等有害物质，将这些排放物未经处理直接通过烟囱排放到大气中，会严重污染大气环境，因此，通常需要对煤燃烧后的烟气进行净化处理。
现有技术中存在一种烟气净化处理***，其主要包括离心喷雾干燥塔、旋风离心机和超重力洗涤机，其中，旋风离心机用于收集待处理的气体中夹带的粉末，超重力洗涤机用于除去待处理的气体中的粉尘，该超重力洗涤机主要包括壳体、固定住壳体上的进气通道和设置于所述壳体内的超重力机，壳体的底部设置有排液口，壳体的顶部设置有出气口，壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，进气口与进气通道连接，该烟气净化处理装置采用超重力机产生的离心力处理待处理气体中的粉尘，离心力将待处理气体中的粉尘甩向壳体的内壁，完成对待处理气体的除尘工作。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术的一种烟气净化处理***对排放物的除尘、脱硫、脱硝以及脱汞的效率低，而且除尘、脱硫以及脱汞的效果较差，通过这样的烟气净化处理装置排除的气体直接排进大气会降低空气质量。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种烟气净化***及其方法。所述技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种烟气净化***，所述***包括：烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，
所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的反应液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通；
所述平衡缓冲分离罐的顶部设有第一进口，所述平衡缓冲分离罐的底部设有出液口，所述平衡缓冲分离罐内设有反应液，所述平衡缓冲分离罐的侧壁上的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述平衡缓冲分离罐出液口的管路上设置有循环泵，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。
具体地，所述***还包括固汞沉降罐，所述固汞沉降罐内设有固汞剂，所述固汞沉降罐的第一进口与所述平衡缓冲分离罐的底部连通。
进一步地，所述固汞剂为硫化钠，用量为待处理的气体中所含的汞元素的摩尔量的1～2倍。
具体地，所述***还包括过滤机，所述固汞沉降罐的出口与所述过滤机的进口连通。
具体地，所述***还包括除尘器，所述除尘器的出气口与所述烟气净化装置的进气通道连通。
具体地，所述***还包括平衡管，所述平衡管的两端分别与所述平衡缓冲分离罐和所述烟气净化装置的进气通道连通。
具体地，所述内筒的底端设置有若干个开口，所述开口由所述内筒底端的边缘沿所述内筒的顶端方向延伸，所述烟气净化装置的壳体底部设置有液体，所述液体的液面高于所述开口的顶端。
具体地，所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3～20wt％，以及电极电位为1.16V以上的反应液，包括高氯酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸钾、重铬酸钾、硫代硫酸钠或双氧水中的至少一种，所述氧化剂的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
具体地，所述***还包括氧化装置，所述氧化装置连通在所述除尘器的出气口和所述烟气净化装置的进气通道之间的管路上。
具体地，所述氧化装置内设置有氧化剂，所述氧化剂为O2、O3或Cl2中的至少一种，所述氧化剂的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
具体地，所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3～20wt％。
另一方面，本发明提供了一种具有上述的***的烟气净化方法，所述方法包括以下步骤：
将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置内，对所述待处理的气体进行除尘、脱硫、脱硝以及脱汞处理，净化后的气体由所述烟气净化装置的出气口排出；
所述烟气净化装置净化内的液体由所述排液口排出。
具体地，所述方法还包括：在将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置之前，对所述待处理的气体进行氧化处理。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的一种烟气净化装置的除尘作用：待处理的气体由变截面积进气通道进入本发明的装置中，由于气体沿壳体切向方向进入装置中，会在进入过程中产生旋风，同时，安装在壳体和内筒之间的隔板上的喷嘴，能够将液体变成雾状液膜，喷射在进入的待处理气体上，大颗粒的粉尘沿壳体的内壁流入壳体底部，从而除去大颗粒的粉尘，之后，气体由内筒外进入内筒，在经过内筒底部开口，并在液体中鼓泡，鼓泡使气体和液体充分接触，使得气体中小颗粒被液体附着从而被除去，再后，气泡在内筒内上升，并被高速旋转的叶片打碎，在超重力的作用下，气体以及夹带的粉尘被喷射到内筒的内壁上，被喷出的气体则依次经过转子填料和除雾器，并由出气口排出，而气体中夹带的微小粉尘被内筒内壁上的液膜带入壳体底部，从而达到除去粉尘的效果，由于平衡缓冲分离罐为该烟气净化***不断地提供氧化剂和吸收剂，待处理的气体与液体多次接触，能够有效完成脱硫、脱硝和脱汞工作，同时，通过超重力机还对待处理的气体进行除尘，且除尘效率高、效果显著，减少净化装置及简化方法流程，将脱硫、脱硝、脱汞和除尘在一个装置中实现，该***结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高；本发明提供的方法过程简单，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的烟气净化***的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的烟气净化装置的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的烟气净化装置局部结构示意图；
图4是由图2得到的本发明实施例提供的烟气净化装置沿A-A的剖视图；
图5是由图4得到的本发明实施例提供的烟气净化装置沿B-B的剖视图；
图6是本发明实施例二提供的烟气净化装置的方法流程图；
图7是本发明实施例五提供的烟气净化装置的方法流程图。
图中;1-进气通道、2-喷嘴、3-液位计接口、4-壳体、5-内筒、6-排液口、7-支架、8-冷却液出口、9-皮带轮、10-冷却液进口、11-冲洗固体喷嘴、12-转轴、13-液体、14-叶片、15-转子填料、16-液体分布管、17-转子外导向叶片、18-隔板中心孔、19-进液口、20-除雾器、21-动密封、22-转子内导向叶片、23-出气口、24-转子固定杆、25-法兰、26-反应液进口、27-矩形管、28-圆形管、29-开口、30-法兰孔、31-喷嘴孔、32-隔板、33-冷却腔、35-烟气净化装置、36-除尘器、37-氧化装置、38-平衡管、39-循环泵、40-平衡缓冲分离罐、41-固汞沉降罐、42-过滤机、43-引风机、44-烟囱、45-锅炉、46-平衡缓冲分离罐的第二进口、47-固汞沉降罐的第二进口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
本发明实施例提供了一种烟气净化***，如图1所示，该***包括：烟气净化装置35、循环泵39和平衡缓冲分离罐40。
如图2、图3、图4和图5所示，烟气净化装置35包括壳体4、固定在壳体4上的进气通道1、液体分布管16和设于壳体4内的超重力机，壳体4的底部设置有排液口6，壳体4的顶部设置有出气口23，壳体4的侧壁上设置有进液口19和进气口，进气口与进气通道1连接，进气通道1的径向截面与壳体4相切，超重力机包括带有转子填料15的转子和转轴12，转子填料15呈环状，且液体分布管16伸入转子填料15的内圆环内，转轴12的一端与下圆板连接，转轴12的另一端穿过壳体4的底部与皮带轮9连接，隔板32设置在壳体4的横截面上，隔板32上设置有与转子填料15内圆环相匹配的隔板中心孔18，液体分布管16穿过隔板中心孔18与壳体4上的反应液进口26连通，用于待处理的气体中的脱硫、脱硝和脱汞工作。
内筒5的上端固定在隔板32的下端面上，转子位于内筒5内，如图2所示，隔板32上设置有若干个喷嘴2，且喷嘴2位于壳体4和内筒5之间，隔板32上设置有用于固定喷嘴2的喷嘴孔31，喷嘴2均与进液口19连通，其中，内筒5和壳体4之间的距离由通气量决定，气体流速控制在10～50m/s，内筒5与转子的最小间距为10～100mm。
具体地，如图2所示，内筒5的底端设置有若干个开口29，开口29由内筒5底端的边缘沿内筒5的顶端方向延伸，且壳体5的底部设置有液体13，液体13的液面高于开口29的顶端，开口29的宽度为1-10mm，开口29的高度为20-300mm，这样的开口29可以使气体通过开口29时，在液体13中鼓泡，而且本发明的开口29缝隙小，能够增大液体13与气体的接触面积，提高除尘效率。
进一步地，转子包括：转子固定杆24、转子填料15及与转子填料15相匹配的上圆板和下圆板，转子填料15固定在上圆板和下圆板之间，转子固定杆24固定连接在上圆板和下圆板之间，转子填料15及上圆板的内圆环所形成的空间内设置有液体分布管16，转轴12的一端与下圆板连接，转轴12的另一端穿过壳体4的底部与皮带轮9连接。
具体地，如图3所示，烟气净化装置35的转子的底面上设置有叶片14，叶片14远离转子填料15中轴线的一端伸出转子的边缘，叶片14为4～8个，具体地，叶片均匀分布在转子的下圆板底面上，叶片14的长度为10-100mm，叶片14厚度为1-5mm，叶片14的宽度为10-30mm，叶片14间最小间距为叶片14厚度的1-1000倍，叶片14与内筒5的最小距离为5-50mm，叶片14与转轴12的最小距离为10mm以上。
具体地，转子填料15的内壁上设置有转子内导向叶片22，转子内导向叶片22由转子固定杆24固定在上圆板和下圆板之间，转子填料15的外壁上设置有转子外导向叶片17，转子内导向叶片17也由转子固定杆24固定在上圆板和下圆板之间，转子内导向叶片22和转子外导向叶片17均与转子的半径方向成一定角度，从而，在转子旋转过程中，转子内导向叶片22和转子外导向叶片17可以将从反应液进口26导入的液体由液体分布管16流出，并被均匀甩至转子填料15和内筒5的内壁上，进而在内筒5的内壁上形成稳定的液膜。
具体地，进气通道1上设置有喷嘴2。
进一步地，如图5所示，进气通道1为变截面积进气通道，烟气净化装置35的进气口为圆形，变截面积进气通道的进气端为圆形管28，变截面积进气通道的出气端为矩形管27或圆形管，该变截面积进气通道能够改变气体流速。
具体地，壳体4内还设有冷却腔33，冷却腔33沿转轴12的外圆周设置，壳体4的底部还设置有冷却液进口10和冷却液出口8，冷却液能够降低转轴12的温度。
具体地，壳体4内还设置有除雾器20，除雾器20位于隔板32和出气口23之间，除雾器20用于除去已经经过三级除尘吸收的气体中的水分。
具体地，喷嘴2喷出端均指向壳体4的侧壁，喷嘴2能够将粉尘附着在壳体4内壁的液膜上，并流入到壳体4底部，提高除尘效果。
具体地，隔板32与转子填料15之间设置有动密封21。
具体地，壳体4的侧壁上和排液口6处设置有液位计接口3，通过在液位计接口3内安装液位计，并配合调节阀对该装置内的液位高度进行实时监测和控制。
具体地，壳体4底部设置有冲洗固体喷嘴11。
具体地，壳体4安装于支架7上。
进一步地，壳体4被隔板32分为两段，隔板32上设置有法兰孔30，并通过法兰25穿过法兰孔30将壳体4与隔板32连接。
平衡缓冲分离罐40的顶部设有第一进口，平衡缓冲分离罐40的底部设有出液口，平衡缓冲分离罐40内设有反应液，平衡缓冲分离罐40的侧壁上的出液口与烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9连通，平衡缓冲分离罐40的出液口的管路上设置有循环泵39，烟气净化装置35的排液口与平衡缓冲分离罐40的第一进口连通，平衡缓冲分离罐40的第二进口46为反应液的进口。
具体地，该***还包括固汞沉降罐41,固汞沉降罐41内设有固汞剂，固汞沉降罐41的第一进口与平衡缓冲分离罐40的底部连通，其中，固汞沉降罐41的第二进口47为固汞剂的进口。
进一步地，固汞剂为硫化钠，用量为待处理的气体中所含的汞元素的摩尔量的1～2倍。
具体地，该***还包括过滤机42，固汞沉降罐43的出口与过滤机42的进口连通，过滤机42将滤渣和滤液排出，其中，滤渣含尘、汞重金属外输进行掩埋、提取等处理，滤液经再生后回用或去污水处理。
具体地，该***还包括除尘器36，除尘器36的进气口与锅炉45的出气口连通，除尘器36的出气口与烟气净化装置35的进气通道1连通，由除尘器36排出的气体温度为110-140℃。
具体地，该***还包括平衡管38，平衡管38的两端分别与平衡缓冲分离罐40和烟气净化装置35的进气通道1连通，用于平衡平衡缓冲分离罐40内的压力。
具体地，该***还包括引风机43，引风机43设置在烟气净化装置35出气口的管路上，用于将处理后的气体排入烟囱44被排走。
具体地，反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钙中的至少一种，反应液的浓度为3～20wt％，以及电极电位为1.16V以上的反应液，包括高氯酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸钾、重铬酸钾、硫代硫酸钠或双氧水中的至少一种，反应液的摩尔量为待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
具体地，该***还包括氧化装置37，氧化装置37连通在除尘器的出气口和烟气净化装置35的进气通道1之间的管路上。
具体地，氧化装置37为氧化剂储罐或氧化剂发生器，用于将待处理的气体中的硫、硝、汞氧化为高价态，容易被反应液吸收从而被脱除。
进一步地，氧化装置37内设置有氧化剂，氧化剂为O2、O3或Cl2中的至少一种，氧化剂的摩尔量为待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
具体地，反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，反应液的浓度为3～20wt%，其中，硫化钠若添加在该反应液中，则省去了固汞沉降罐43，直接在烟气净化装置35内进行脱汞。
本发明实施例提供的烟气净化***中待处理的气体由锅炉45排进除尘器36，经过氧化装置37氧化，再进入烟气净化装置35中，其中，烟气净化装置35具有三级除尘作用：
第一级除尘：待处理的气体由变截面积进气通道进入本发明的装置中，由于气体沿壳体4切向方向进入装置中，在气体进入过程会产生旋风，并且待处理气体沿装置切向方向运动，同时，安装在进气口处的喷嘴2以及安装在壳体4和内筒5之间的喷嘴2，将液体变成雾状液膜，喷射在进入的待处理气体上，大颗粒的粉尘沿壳体4的内壁流入装置底部，大颗粒的粉尘被除去。
第二级除尘：本发明装置的壳体4底部有液体13，该液体13是由液体分布管16和喷嘴2内流出，且液体13的液面淹没内筒5的开口29，该液体13能够对待处理的气体进行脱硫、脱硝和脱汞进行处理，经过一级除尘后的气体由内筒5外进入内筒5内部，在气体需要经过开口29，并在液体13中鼓泡，若干个开口29将气泡与液体13接触的面积增大，使气体和液体13充分接触，在接触过程中使得气体中细小的颗粒被液体13附着而被除去，气液接触过程也能进行脱硫、脱硝、脱汞工作。
第三级除尘：随着气泡离开液面，经过二级除尘的气体进入内筒5内部的上端，并被高速旋转的叶片14打碎，在超重力的作用下，气体以及夹带的粉尘被喷射到内筒5内壁上，被喷出的气体则依次经过转子填料15，完成脱硫、脱硝、脱汞工作，再经除雾器20，并由出气口23排出，而气体中夹带的微小粉尘被内筒5内壁上的液膜吸收，流入壳体4底部，从而达到除去粉尘的效果，并可除去PM2.5颗粒。
本发明实施例提供的烟气净化装置35由平衡缓冲分离罐40为该烟气净化***不断地提供反应液，使得待处理的气体与液体多次接触，能够有效完成脱硫、脱硝和脱汞工作，同时，通过烟气净化装置35还对待处理的气体进行除尘，且除尘效率高、效果显著，减少净化装置及简化方法流程，将脱硫、脱硝、脱汞和除尘在一个装置中实现，该***结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高。
实施例二
本发明实施例提供的烟气净化方法，如图6所示，采用实施例一提供的烟气净化***，采用氧化装置37对待处理的气体进行干法氧化净化，具体包括以下步骤：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动。
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内。
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36和氧化装置37，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为3100mg/m3，NOx气体量为2700mg/m3，Hg量为10μg/m3，氧化装置37内的氧化剂为O2，且O2的量为待处理的气体的0.8%，反应液为尿素且尿素的量为待处理的气体的7％，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃。
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中。
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠。
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.5％，脱硝率为99.0%，脱汞率为993%。
实施例三
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例二相同均是采用氧化装置37对待处理的气体进行干法氧化净化，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动。
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内。
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36和氧化剂储罐，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2900mg/m3，NOx气体量为2500mg/m3，Hg量为18μg/m3，氧化装置37内的氧化剂Cl2的量为待处理的气体的1%，反应液氨水的量为待处理的气体的5%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃。
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中。
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠。
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.8％，脱硝率为99.5%，脱汞率为99.7%。
实施例四
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例二相同均是采用氧化装置37对待处理的气体进行干法氧化净化，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动。
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内。
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36和氧化剂发生器，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2700mg/m3，NOx气体量为2400mg/m3，Hg量为22μg/m3，氧化装置37内的氧化剂O3的量为待处理的气体量0.4%，反应液氢氧化钠的量为待处理的气体的1%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃。
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中。
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.7％，脱硝率为99.3%，脱汞率为99.5%。
实施例五
本发明实施例提供的方法，如图7所示，采用实施例一提供的烟气净化***，区别于实施例二、实施例三和实施例四的干法氧化净化，本实施例未在管路上安装氧化装置37，即采用湿法氧化净化待处理的气体，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动。
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内。
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为3100mg/m3，NOx气体量为2700mg/m3，Hg量为10μg/m3，反应液中的亚氯酸钠的量为待处理的气体量0.4%，反应液中的尿素的量为待处理的气体的7%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃。
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中。
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.8％，脱硝率为99.1%，脱汞率为99.5%。
实施例六
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例五的方法相同均采用湿法氧化净化待处理的气体，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动；
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内；
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2700mg/m3，NOx气体量为2400mg/m3，Hg量为22μg/m3，反应液中的亚氯酸钠的量为待处理的气体量0.3%，反应液中的氨水的量为待处理的气体的1%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃；
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中；
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.1%，脱硝率为98.8%，脱汞率为99.2%。
实施例七
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例五的方法相同均采用湿法氧化净化待处理的气体，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动；
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内；
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2000mg/m3，NOx气体量为1700mg/m3，Hg量为5μg/m3，反应液中的硫代硫酸钠的量为待处理的气体量0.4%，反应液中的氢氧化钙的量为待处理的气体的0.5%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃；
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中；
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.8%，脱硝率为99.7%，脱汞率为100%。
实施例八
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例五的方法相同均采用湿法氧化净化待处理的气体，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动；
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内；
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2500mg/m3，NOx气体量为2000mg/m3，Hg量为14μg/m3，反应液中的高锰酸钾的量为待处理的气体量0.4%，反应液中的碳酸钠的量为待处理的气体的3％，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃；
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中；
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.5％，脱硝率为99.3%，脱汞率为99.7%。
实施例九
本发明实施例提供的方法，采用实施例一提供的烟气净化***，与实施例五的方法相同均采用湿法氧化净化待处理的气体，具体如下：
通过冷却液进口10向烟气净化装置35的冷却腔33内注入冷却液，启动烟气净化装置35内的转子转动；
平衡缓冲分离罐40内通入反应液，平衡缓冲分离罐40内的反应液由平衡缓冲分离罐40的出液口，通过循环泵39送入烟气净化装置35的反应液进口26和进液口9，再分别通过液体分布管16和喷嘴2喷入烟气净化装置35内；
待处理的气体由锅炉45排出经过除尘器36，由烟气净化装置35的进气口进入烟气净化装置35内，其中，待处理的气体中SO2气体量为2900mg/m3，NOx气体量为2500mg/m3，Hg量为18μg/m3，反应液中的亚氯酸钠的量为待处理的气体量0.35%，反应液中的氨水的量为待处理的气体的5%，由除尘器36排出的待处理的气体的温度为110-140℃；
待处理的气体经过烟气净化装置35的壳体4底部的液体13，沿内筒5的开口，进入内筒5内部，经过转子填料15，由烟气净化装置35的出气口23排出，并由引风机43排入烟囱44，待处理的气体中的颗粒留在壳体4底部的液体13中；
壳体4底部的液体13排入平衡缓冲分离罐40内，并在平衡缓冲分离罐40内沉降，沉降后所得的上层液体再通过循环泵39送入烟气净化装置35内，沉降后所得的下层泥浆流入固汞沉降罐41中，其中，固汞剂为硫化钠；
固汞沉降罐41内通入固汞剂，所得的固体沉淀送入过滤机42中过滤，过滤机42将滤渣和滤液排出。
经本发明实施例提供的方法，脱硫率为99.8％，脱硝率为99.6%，脱汞率为99.8%。
综上所述，本发明提供的烟气净化***能够在烟气净化装置35内一次性完成除尘和吸收脱硫脱硝脱汞的工作，该***结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高；本发明提供的烟气净化方法过程简单，操作简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种烟气净化***，所述***包括：烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，其特征在于，
所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的反应液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通；
所述平衡缓冲分离罐的顶部设有第一进口，所述平衡缓冲分离罐的底部设有出液口，所述平衡缓冲分离罐内设有反应液，所述平衡缓冲分离罐的侧壁上的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述平衡缓冲分离罐出液口的管路上设置有循环泵，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括固汞沉降罐，所述固汞沉降罐内设有固汞剂，所述固汞沉降罐的第一进口与所述平衡缓冲分离罐的底部连通。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述固汞剂为硫化钠，用量为待处理的气体中所含的汞元素的摩尔量的1～2倍。
4.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括过滤机，所述固汞沉降罐的出口与所述过滤机的进口连通。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括除尘器，所述除尘器的出气口与所述烟气净化装置的进气通道连通。
6.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括平衡管，所述平衡管的两端分别与所述平衡缓冲分离罐和所述烟气净化装置的进气通道连通。
7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述内筒的底端设置有若干个开口，所述开口由所述内筒底端的边缘沿所述内筒的顶端方向延伸，所述烟气净化装置的壳体底部设置有液体，所述液体的液面高于所述开口的顶端。
8.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3～20wt％，以及电极电位为1.16V以上的氧化剂，包括高氯酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸钾、重铬酸钾、硫代硫酸钠或双氧水中的至少一种，所述反应液的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
9.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括氧化装置，所述氧化装置连通在所述除尘器的出气口和所述烟气净化装置的进气通道之间的管路上。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述氧化装置内设置有氧化剂，所述氧化剂为O2、O3或Cl2中的至少一种，所述氧化剂的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。
11.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3～20wt％。
12.一种具有权利要求1-11任一项所述的***的烟气净化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置内，对所述待处理的气体进行除尘、脱硫、脱硝以及脱汞处理，净化后的气体由所述烟气净化装置的出气口排出；
所述烟气净化装置净化内的液体由所述排液口排出。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置之前，对所述待处理的气体进行氧化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021772.9A CN103111173B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种烟气净化***及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021772.9A CN103111173B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种烟气净化***及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103111173A true CN103111173A (zh) | 2013-05-22 |
| CN103111173B CN103111173B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=48409582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310021772.9A Expired - Fee Related CN103111173B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种烟气净化***及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103111173B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432878A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气湿法脱硫脱硝脱汞砷一体化的方法 |
| CN103432879A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法 |
| CN103736387A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 华北电力大学（保定） | 一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放抑制剂及其应用方法 |
| CN103877839A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 烟气污染物控制一体化净化工艺 |
| CN103877840A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种烧结烟气污染物的一体化净化工艺 |
| CN103894047A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-02 | 成都华西堂投资有限公司 | 烟气污染物控制一体化净化回收工艺 |
| CN105169920A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 武汉科技大学 | 利用焦化厂剩余氨水脱除焦炉烟囱废气中nox的方法 |
| CN106606909A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 北京化工大学 | 一种超重力舰船烟气净化***装置及其应用 |
| CN106890544A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-27 | 湖南云平环保科技有限公司 | 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 |
| CN107311714A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-11-03 | 上海秀特化工科技有限公司 | 一种超重力电解钾盐脱硫脱硝多元复合肥加工方法 |
| CN109200819A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 江苏科技大学 | 一种船舶尾气处理装置及其双转子超重力反应器 |
| CN109420390A (zh) * | 2017-08-20 | 2019-03-05 | 新疆开源重工机械有限责任公司 | 多级净化除尘*** |
| CN112915754A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 合肥中科远望环保科技有限公司 | 一种硫硝一体脱酸除尘烟气净化方法与装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923337A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-03-07 | 浙江大学 | 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法 |
| CN101053738A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其*** |
| CN101053747A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其*** |
| WO2009002174A2 (en) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Twister B.V. | Method and system for removing hydrogen sulphide (h2s) from a natural gas stream |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN201310021772.9A patent/CN103111173B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923337A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-03-07 | 浙江大学 | 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法 |
| CN101053738A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其*** |
| CN101053747A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其*** |
| WO2009002174A2 (en) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Twister B.V. | Method and system for removing hydrogen sulphide (h2s) from a natural gas stream |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋云华等: "旋转填充床除尘技术的研究", 《化工进展》 * |
| 陈海林等: "螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制和性能", 《环境科学学报》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432878A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气湿法脱硫脱硝脱汞砷一体化的方法 |
| CN103432879A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法 |
| CN103432879B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-07-29 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法 |
| CN103432878B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-07-29 | 余国贤 | 超重力络合亚铁烟气湿法脱硫脱硝脱汞砷一体化的方法 |
| CN103736387A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 华北电力大学（保定） | 一种湿法烟气脱硫浆液中汞再释放抑制剂及其应用方法 |
| CN103877839A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 烟气污染物控制一体化净化工艺 |
| CN103877840A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种烧结烟气污染物的一体化净化工艺 |
| CN103894047A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-02 | 成都华西堂投资有限公司 | 烟气污染物控制一体化净化回收工艺 |
| CN105169920A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 武汉科技大学 | 利用焦化厂剩余氨水脱除焦炉烟囱废气中nox的方法 |
| CN106606909A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 北京化工大学 | 一种超重力舰船烟气净化***装置及其应用 |
| CN106606909B (zh) * | 2015-10-27 | 2020-04-28 | 北京化工大学 | 一种超重力舰船烟气净化***装置及其应用 |
| CN106890544A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-27 | 湖南云平环保科技有限公司 | 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 |
| CN107311714A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-11-03 | 上海秀特化工科技有限公司 | 一种超重力电解钾盐脱硫脱硝多元复合肥加工方法 |
| CN109420390A (zh) * | 2017-08-20 | 2019-03-05 | 新疆开源重工机械有限责任公司 | 多级净化除尘*** |
| CN109420390B (zh) * | 2017-08-20 | 2024-06-04 | 佛山华跃知识产权运营有限公司 | 多级净化除尘*** |
| CN109200819A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 江苏科技大学 | 一种船舶尾气处理装置及其双转子超重力反应器 |
| CN109200819B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-06-25 | 江苏科技大学 | 一种船舶尾气处理装置及其双转子超重力反应器 |
| CN112915754A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 合肥中科远望环保科技有限公司 | 一种硫硝一体脱酸除尘烟气净化方法与装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103111173B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103111173B (zh) | 一种烟气净化***及其方法 | |
| CN103111148B (zh) | 一种烟气净化装置 | |
| US4369167A (en) | Process for treating stack gases | |
| CN104383798B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收*** | |
| CN103547355A (zh) | 来自脱硫废水的脱水滤液的喷雾干燥装置及废气处理*** | |
| CN103458995A (zh) | 来自脱硫排水的脱水滤液的喷雾干燥装置及废气处理*** | |
| CN103785275B (zh) | 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器 | |
| JP2015020169A (ja) | 湿式スクラバノズルシステム及びプロセスガスを浄化するために使用する方法 | |
| CN211098372U (zh) | 一种高效的烟气脱硫塔 | |
| KR20180041352A (ko) | 멀티 사이클론 스크러버 | |
| CN104437046A (zh) | 催化裂化烟气脱硫和除尘工艺及其装置 | |
| CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝*** | |
| CN106925097A (zh) | 一种基于液相氧化对烟气脱硫脱硝的组合塔及其工艺 | |
| CN104524952B (zh) | 一种烟气处理设备 | |
| CN105056678A (zh) | 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器 | |
| CN106731558B (zh) | 一种溶液法烟气脱硫脱硝一体化工艺方法 | |
| CN205042306U (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱硝一体化*** | |
| CN106731601A (zh) | 一种溶液法烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN203108379U (zh) | 一种烟气净化装置 | |
| CN210845840U (zh) | 烟气净化*** | |
| CN210740445U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备 | |
| CN107569937A (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN204841378U (zh) | 燃煤锅炉烟气净化装置 | |
| KR102057851B1 (ko) | 화력 발전소 배출 가스 정화 시스템 | |
| CN111888873A (zh) | 一种湿法全组分废气净化塔、净化***及净化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |