CN106867056A

CN106867056A - 一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶

Info

Publication number: CN106867056A
Application number: CN201710169314.8A
Authority: CN
Inventors: 阳志飞; 林杰; 黄志宽
Original assignee: Liuzhou Risun Automobile Shock Absorption Technology Co Ltd
Current assignee: Liuzhou Risun Automobile Shock Absorption Technology Co Ltd
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明属于橡胶配方领域，尤其涉及一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶；包括重量份数的丁腈橡胶100份；氧化锌3‑8份；硬脂酸0.5‑2份；微晶蜡1‑3份；炭黑60‑120份；硫磺0.2‑2份；交联剂DTDM 0.5‑3份，所述交联剂DTDM为4，4′‑二硫代二吗啉；本方案提供了一种用于制作耐油耐热胶管的橡胶，通过合理的橡胶配方设计，配合优质防老体系、耐高温增塑剂、高补强炭黑，使其具有高硬度、高强度、高伸长、耐高浓度臭氧、耐长期130‑150℃热油热空气老化、加工性能优异、成本低廉、适合注射成型等特点。

Description

一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶

技术领域

本发明属于橡胶配方领域，尤其涉及一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶。

背景技术

进年来，随着科技的蓬勃发展，汽车及工程机械发动机动力越来越强，工作温度也越来越高，因此，对于与发动机配套的附属零件的要求也相应提高，波纹胶管就是其中的一个部件，在工作环境下，波纹胶管会接触到高温油蒸气（要求能够在130-150℃下长期使用），其对于橡胶材料的性能，不仅要求耐热，而且需要耐油。

目前，有一些企业正使用EPDM（三元乙丙橡胶）制造该类波纹胶管。例如专利申请号CN200920148406.9、专利名称《汽车用一体化空滤器出气连接胶管》的发明中公开了“一种汽车用一体化空滤器出气连接胶管，包括用于直接连接空气滤清器与涡轮增压器的胶管本体，该胶管本体上设置有嘴体，嘴体以预埋的形式固定在胶管本体上，或者将嘴体设置为T 形管结构，T形管包括直管和在该直管一端上沿其径向延伸的凸缘，其中直管的外表面上设置有螺纹，胶管本体管壁上设置有与直管外径相适配的通孔，直管从通孔穿出后与一螺母相配拧紧，通过凸缘和螺母夹装胶管本体管壁，而使得T形管固定在胶管本体上，所述胶管本体为夹布钢丝波纹胶管，所述胶管本体中使用的橡胶材料为EPDM橡胶。”

现有的EPDM虽然能够满足耐热的要求，但耐油性能较差，实际使用中存在一定风险，应用范围受到较大限制。

丁腈胶耐油性能优异，但耐臭氧性能及老化性能较差，其使用温度一般在120℃以下，使用过氧化物硫化的丁腈橡胶，虽然能够满足耐130-150℃的要求，但物理机械性能差、成本高、存储期短、胶管出模易裂，如何解决此问题，是应用的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备热波纹胶管的丁腈橡胶，旨在解决现有波纹胶管无法同时实现耐油耐热的问题。

本发明是这样实现的，一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，包括重量份数的丁腈橡胶100份；氧化锌3 - 8 份；硬脂酸0.5 - 2 份；微晶蜡1 - 3份；炭黑60-120份；硫磺0.2 - 2 份；交联剂DTDM 0.5 - 3份，所述交联剂DTDM为4，4′-二硫代二吗啉。其中，微晶蜡在加入橡胶后，会迁移至橡胶表面，起到一层防护膜的作用，抵御臭氧引起的龟裂。其中所用氧化锌为活性氧化锌（直接法），其有效含量≥99.8%，在橡胶配方中能够明显提高胶料的定伸强度，提高胶料的交联密度，提高胶料耐热空气老化性，降低产品动态生热。硬脂酸是橡胶的活性剂及增塑剂，加入橡胶中起到辅助交联，提高加工性的作用。

本发明的进一步技术方案是：所述炭黑包括炭黑N330 20 - 50 份以及炭黑N55040 - 70 份。

本发明的进一步技术方案是：还包括促进剂1-6份。

本发明的进一步技术方案是：所述促进剂包括促进剂CZ 0.5 - 3 份；促进剂TMTD0.5 - 3 份；所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。

本发明的进一步技术方案是：还包括防老剂3-9份。

本发明的进一步技术方案是：所述防老剂包括防老剂RD 1 - 3；份防老剂4010NA1 - 3份；防老剂BLE 1 - 3 份；其中所述防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；所述防老剂4010NA为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺；所述防老剂BLE为9,9-二甲基吖啶。其中防老剂RD对热和氧引起的老化防护效果极佳，防老剂4010NA对橡胶屈挠、疲劳和天然老化有显著防老性能。

本发明的进一步技术方案是：还包括增塑剂5 - 30 份。

本发明的进一步技术方案是：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP、癸二酸二辛酯DOS、乙二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯TP-95中的一种或几种。

本发明的进一步技术方案是：还包括抗氧剂 1 - 3 份，所述抗氧剂为抗氧剂1010和\或抗氧剂445，所述抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；所述抗氧剂445系4,4'-双(A,A-二甲基苄基)二苯胺。

本发明的进一步技术方案是：所述丁腈橡胶牌号为阿朗新科Krynac® 3330C。基材选用阿朗新科卡兰钠丁腈橡胶Krynac® 3330C，它通过特殊的原料及工艺制作而成，本身具备优良的耐老化、耐油、耐臭氧、极好的流动性等特点，较之传统的国产丁腈橡胶优势明显

本发明的有益效果是：本方案提供了一种用于制作耐油耐热胶管的橡胶，通过合理的橡胶配方设计，配合优质防老体系、耐高温增塑剂、高补强炭黑，使其具有高硬度、高强度、高伸长、耐高浓度臭氧、耐长期130-150℃热油热空气老化、加工性能优异、成本低廉、适合注射成型等特点。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面通过实施例对本方案作进一步介绍。

其中，本实施例中提到的各组分的具体成份罗列如下：所述丁腈橡胶牌号为阿朗新科卡兰钠丁腈橡胶Krynac® 3330C。所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述交联剂DTDM为4，4′-二硫代二吗啉；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。所述防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；所述防老剂4010NA为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺；所述防老剂BLE为9,9-二甲基吖啶。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、癸二酸二辛酯（DOS）、乙二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯（TP-95）中一种或多种。所述抗氧剂为抗氧剂1010即四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂445即4,4'-双(A,A-二甲基苄基)二苯胺。

需要说明的是，本发明提供的橡胶性能均按照国家或行业相关标准测试。

实施例1

本实施例提供一种橡胶，用于制作耐油耐热胶管的橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶100份；氧化锌5 份；硬脂酸2 份；防老剂RD 1.5 份；防老剂4010NA 2份；防老剂BLE 1.5 份；微晶蜡1份；抗氧剂 2 份；炭黑N330 25 份；炭黑N550 50 份；增塑剂10 份；硫磺0.3 份；促进剂CZ 2 份；促进剂TMTD 0.8 份；交联剂DTDM 1.2份。

本实施例1的丁腈橡胶主要性能见表1。

表1

实施例2

本实施例提供一种橡胶，用于制作耐油耐热胶管的橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶100份；氧化锌6 份；硬脂酸1 份；防老剂RD 2 份；防老剂4010NA 2.5份；防老剂BLE 2 份；微晶蜡2份；抗氧剂 1.5 份；炭黑N330 20 份；炭黑N550 55 份；增塑剂8 份；硫磺0.4 份；促进剂CZ 1.8 份；促进剂TMTD 1.2 份；交联剂DTDM 1.5份。

本实施例2的丁腈橡胶主要性能见表2。

表2

实施例3

本实施例提供一种橡胶，用于制作耐油耐热胶管的橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶100份；氧化锌8 份；硬脂酸2 份；防老剂RD 2.5 份；防老剂4010NA 3份；防老剂BLE 1.5 份；微晶蜡1.5份；抗氧剂 3 份；炭黑N330 30 份；炭黑N550 45 份；增塑剂12 份；硫磺0.2 份；促进剂CZ 2.5 份；促进剂TMTD 1.5 份；交联剂DTDM 0.8份。

本实施例3的丁腈橡胶主要性能见表3。

表3

通过上述3个具体实施例可以证明本方案提供的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶同时具备优良的耐油性能和耐热性能，可以在高温油蒸气条件下长期使用，适于用作制备波纹胶管以及其他类似作业环境的部件。

本方案提供了一种用于制作耐油耐热胶管的橡胶，通过合理的橡胶配方设计，配合优质防老体系、耐高温增塑剂、高补强炭黑，使其具有高硬度、高强度、高伸长、耐高浓度臭氧、耐长期130-150℃热油热空气老化、加工性能优异、成本低廉、适合注射成型等特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：包括重量份数的丁腈橡胶100份；氧化锌3 - 8 份；硬脂酸0.5 - 2 份；微晶蜡1 - 3份；炭黑60-120份；硫磺0.2 -2 份；交联剂DTDM 0.5 - 3份，所述交联剂DTDM为4，4′-二硫代二吗啉。

2.根据权利要求1所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：所述炭黑包括炭黑N330 20 - 50 份以及炭黑N550 40 - 70 份。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：还包括促进剂1-6份。

4.根据权利要求3所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：所述促进剂包括促进剂CZ 0.5 - 3 份；促进剂TMTD 0.5 - 3 份；所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。

5.根据权利要求1或2所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：还包括防老剂3-9份。

6.根据权利要求5所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD 1 - 3份；防老剂4010NA 1 - 3份；防老剂BLE 1 - 3 份；其中所述防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；所述防老剂4010NA为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺；所述防老剂BLE为9,9-二甲基吖啶。

7.根据权利要求1或2所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：还包括增塑剂5 - 30 份。

8.根据权利要求7所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP、癸二酸二辛酯DOS、乙二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯TP-95中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：还包括抗氧剂 1 - 3 份，所述抗氧剂为抗氧剂1010和\或抗氧剂445，所述抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；所述抗氧剂445系4,4'-双(A,A-二甲基苄基)二苯胺。

10.根据权利要求1或2所述的用于制作耐油耐热波纹胶管的丁腈橡胶，其特征在于：所述丁腈橡胶牌号为阿朗新科Krynac® 3330C。