CN106854083A - 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法 - Google Patents

一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106854083A
CN106854083A CN201611253063.3A CN201611253063A CN106854083A CN 106854083 A CN106854083 A CN 106854083A CN 201611253063 A CN201611253063 A CN 201611253063A CN 106854083 A CN106854083 A CN 106854083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
powder
mesh
brick
useless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611253063.3A
Other languages
English (en)
Inventor
秦红伟
景枝
秦伟龙
马刚
吕万欣
李水治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Long Refractories Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Long Refractories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Long Refractories Co Ltd filed Critical Zhengzhou Long Refractories Co Ltd
Priority to CN201611253063.3A priority Critical patent/CN106854083A/zh
Publication of CN106854083A publication Critical patent/CN106854083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法，以重量份计，水泥窑用耐碱砖的制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0；具体的制备方法经过配料、成型、烧制和拣选包装等工艺制作完成。本发明方法制备的水泥窑用耐碱砖在保证满足现有耐碱砖性能要求的同时，对各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷进行了回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。

Description

一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料制品领域，具体涉及一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法。
背景技术
目前，我国水泥生产线的窑尾预热器、分解炉和三次分管部位均主要采用耐碱砖，现有的耐碱砖在使用性能上已经能够满足生产需要，。
耐碱砖通常采用粘土熟料、高岭土和具有良好结合性的软质耐火粘土制成。由于长期掠夺式的开采和大量出口，我国的各类耐火材料矿产资源储量急剧下降、价格不断攀升。随着生产原料及矿产资源亦日益匮乏，亟需发展资源替代技术来解决生产耐碱砖所需的原料资源问题与成本矛盾。
各行业生产过程中产生的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷长期以来被作为工业垃圾处理，随着其数量的日益增长， 这些不可分解废旧物料的处理问题成为困扰地方政府的难题。如果能采用将这些废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷加以合理利用，替代粘土熟料来作为生产耐火砖的原料，可同时解决上述两方面的难题，一举两得。
发明内容
本发明提供了一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法，该方法制备的水泥窑用耐碱砖在保证满足现有耐碱砖性能要求的同时， 对各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷进行了回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0。
根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～3、粒度为2～0mm的废硅砖3～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～1.5、粒度为200目的废硅砖粉1.6～2、粒度为200目的萤石粉0～0.2、粒度为200目的粘土粉1.6～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～0.5。
根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～3、粒度为200目的废粘土砖粉1.5～2、粒度为200目的废硅砖粉1～1.6、粒度为200目的萤石粉0.2～0.5、粒度为200目的粘土粉1～1.6和粒度为200目的叶蜡石粉0.5～1.0。
根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3、粒度为2～0mm的废硅砖3、粒度为200目的废粘土砖粉2、粒度为200目的废硅砖粉1、粒度为200目的萤石粉0.2、粒度为200目的粘土粉1.5和粒度为200目的叶蜡石粉0.5。
根据上述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到泥料；
（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；
（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；
（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明水泥窑用耐碱砖中Al2O3的含量25-35%，Fe2O3的含量≤2.0%；显气孔率≤20%，体积密度2.15-2.3g/cm3，常温耐压强度≥40Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）≥10次，耐碱性可以达到一级。
2、采用各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷作为耐碱砖的主要原料进行生产，实现了废弃资源的回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。
3、利用各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷作为耐碱砖的主要原料生产的耐碱砖，虽然成本得到降低，但产品的理化指标，AL2O3 25-35%，Fe2O3≤2.0%。显气孔率≤20%，体积密度2.15-2.3g/cm3，常温耐压强度≥40Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）≥10次，耐碱性可以达到一级，达到了国家标准要求，值得广泛推广。
具体实施方式
以下实施例是对本发明内容进行详细具体的说明，但本发明的内容并不限定如此。
实施例1
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm废硅砖2～4、粒度为200目废粘土砖粉1～2、粒度为200目废硅砖粉1～2、粒度为200目萤石粉0～0.5、粒度为200目粘土粉1～2和粒度为200目叶蜡石粉0.1～1.0。
所述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到泥料；
（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；
（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；
（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。
实施例2
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3、粒度为2～0mm废硅砖3、粒度为200目废粘土砖粉2、粒度为200目废硅砖粉1、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.5和粒度为200目叶蜡石粉0.5。
所述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到粉料；
（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；
（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；
（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。
实施例3
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2、粒度为2～0mm废硅砖4、粒度为200目废粘土砖粉1、粒度为200目废硅砖粉2、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉2和粒度为200目叶蜡石粉0.1。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例4
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.5、粒度为2～0mm废硅砖3.5、粒度为200目废粘土砖粉1.2、粒度为200目废硅砖粉1.9、粒度为200目萤石粉0.4、粒度为200目粘土粉1.8和粒度为200目叶蜡石粉0.9。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例5
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.8、粒度为2～0mm废硅砖3、粒度为200目废粘土砖粉1.4、粒度为200目废硅砖粉1.9、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉1.7和粒度为200目叶蜡石粉0.8。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例6
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.6、粒度为2～0mm废硅砖2.8、粒度为200目废粘土砖粉1.6、粒度为200目废硅砖粉1.7、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.4和粒度为200目叶蜡石粉0.8。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例7
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.2、粒度为2～0mm废硅砖2.6、粒度为200目废粘土砖粉1.4、粒度为200目废硅砖粉1.5、粒度为200目萤石粉0.3、粒度为200目粘土粉1.1和粒度为200目叶蜡石粉0.4。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例8
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.4、粒度为2～0mm废硅砖2.4、粒度为200目废粘土砖粉1.5、粒度为200目废硅砖粉1.5、粒度为200目萤石粉0.5、粒度为200目粘土粉1.2和粒度为200目叶蜡石粉0.3。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例9
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.6、粒度为2～0mm废硅砖2.2、粒度为200目废粘土砖粉1.6、粒度为200目废硅砖粉1.3、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.9和粒度为200目叶蜡石粉0.8。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例10
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.8、粒度为2～0mm废硅砖2.1、粒度为200目废粘土砖粉1.2、粒度为200目废硅砖粉1.6、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉1.3和粒度为200目叶蜡石粉0.5。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例11
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷4、粒度为2～0mm废硅砖2.2、粒度为200目废粘土砖粉1.6、粒度为200目废硅砖粉1.3、粒度为200目萤石粉0.5、粒度为200目粘土粉1.1和粒度为200目叶蜡石粉0.9。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例12
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.8、粒度为2～0mm废硅砖2.1、粒度为200目废粘土砖粉1.6、粒度为200目废硅砖粉1.4、粒度为200目粘土粉1.2和粒度为200目叶蜡石粉0.8。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例13
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.5、粒度为2～0mm废硅砖2.6、粒度为200目废粘土砖粉1.8、粒度为200目废硅砖粉1.2、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.6和粒度为200目叶蜡石粉0.3。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例14
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.8、粒度为2～0mm废硅砖2.3、粒度为200目废粘土砖粉1.9、粒度为200目废硅砖粉1.8、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.8和粒度为200目叶蜡石粉0.9。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例15
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.8、粒度为2～0mm废硅砖3.6、粒度为200目废粘土砖粉1.7、粒度为200目废硅砖粉1.8、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.6和粒度为200目叶蜡石粉0.3。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例16
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.4、粒度为2～0mm废硅砖2.2、粒度为200目废粘土砖粉1.3、粒度为200目废硅砖粉1.6、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.2和粒度为200目叶蜡石粉0.7。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例17
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3.9、粒度为2～0mm废硅砖2.2、粒度为200目废粘土砖粉1.2、粒度为200目废硅砖粉1.8、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.2和粒度为200目叶蜡石粉0.6。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例18
一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.4、粒度为2～0mm废硅砖2.6、粒度为200目废粘土砖粉1.2、粒度为200目废硅砖粉1.8、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉1.8和粒度为200目叶蜡石粉0.2。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
本发明实施例2~18制备成的产品的中Al2O3 的含量25-35%，Fe2O的含量≤2.0%；显气孔率≤20%，体积密度2.15-2.3g/cm3，常温耐压强度≥40Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）≥10次，耐碱性可以达到一级。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0。
2.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～3、粒度为2～0mm的废硅砖3～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～1.5、粒度为200目的废硅砖粉1.6～2、粒度为200目的萤石粉0～0.2、粒度为200目的粘土粉1.6～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～0.5。
3.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～3、粒度为200目的废粘土砖粉1.5～2、粒度为200目的废硅砖粉1～1.6、粒度为200目的萤石粉0.2～0.5、粒度为200目的粘土粉1～1.6和粒度为200目的叶蜡石粉0.5～1.0。
4.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3、粒度为2～0mm的废硅砖3、粒度为200目的废粘土砖粉2、粒度为200目的废硅砖粉1、粒度为200目的萤石粉0.2、粒度为200目的粘土粉1.5和粒度为200目的叶蜡石粉0.5。
5.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到泥料；
（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；
（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；
（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。
CN201611253063.3A 2016-12-30 2016-12-30 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法 Pending CN106854083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611253063.3A CN106854083A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611253063.3A CN106854083A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106854083A true CN106854083A (zh) 2017-06-16

Family

ID=59126779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611253063.3A Pending CN106854083A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106854083A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986800A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 吕梁耀金道冶金材料工程技术有限公司 一种瓷化铝耐碱砖及其制备方法
CN110452000A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种用硅石粉生产的高强耐碱砖及其制备方法
CN111423220A (zh) * 2020-05-18 2020-07-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺
CN113200758A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 河南省登封市光大耐火材料有限公司 一种优质高铝流钢砖及其制备方法
CN115700235A (zh) * 2022-11-24 2023-02-07 中国地质大学（北京） 一种用废电瓷和废堇青石质棚板制备耐火泥的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986800A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 吕梁耀金道冶金材料工程技术有限公司 一种瓷化铝耐碱砖及其制备方法
CN110452000A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种用硅石粉生产的高强耐碱砖及其制备方法
CN111423220A (zh) * 2020-05-18 2020-07-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺
CN113200758A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 河南省登封市光大耐火材料有限公司 一种优质高铝流钢砖及其制备方法
CN115700235A (zh) * 2022-11-24 2023-02-07 中国地质大学（北京） 一种用废电瓷和废堇青石质棚板制备耐火泥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106854083A (zh) 一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法
CN107074651B (zh) 地质聚合物和地质聚合物的骨料
CN104973869B (zh) 莫来石轻质隔热耐火砖及其生产方法
CN102531649B (zh) 水泥窑烧成带用方镁石复合尖晶石砖的制备方法
CN102351548A (zh) 一种不烧镁钙碳砖及制备方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN103383192A (zh) 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法
CN107586124A (zh) 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法
CN102219530B (zh) 一种硅莫砖及其制备方法
CN107935608A (zh) 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法
CN101497527A (zh) 轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法
CN108484203A (zh) 一种利用废弃耐火砖制备的耐热保温砖
CN101723595A (zh) 一种陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工艺
CN108191404A (zh) 一种氮化硅铁-方镁石-镁铝尖晶石复合材料及制备方法
CN105585323B (zh) 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法
CN107417190A (zh) 一种砒砂岩道路免烧砖及制备方法
CN104556962A (zh) 一种黄色烧结景观砖及其生产方法
CN101708987B (zh) Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法
CN106396705A (zh) 一种再生环保型铝镁碳砖
CN107434420A (zh) 一种轻质可塑料及其制作方法
CN105693256A (zh) 一种陶瓷粉末
CN103693971A (zh) 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN103553699A (zh) 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法
CN109369203A (zh) 高强度中密度莫来石砖及其制备方法
CN101362650A (zh) 半硅保温隔热耐火制品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170616