CN102351548A - 一种不烧镁钙碳砖及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不烧镁钙碳砖及其制备方法，所采用的主要原材料及其组分是：5-7mm的镁钙砂9-16％、3-5mm的镁钙砂9-16％、1-3mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁钙砂13-32％、≤0.5mm的电熔镁砂5-25％、改性沥青结合剂2-5％、鳞片石墨3-5％、金属镁粉添加剂2-5％。其制备方法是：按上述原料进行配方组合、配料、混炼、成型、烧成、浸蜡，然后进行真空铝箔包装。该发明产品不仅具有较高的抗水化性能，还因其较高的纯度，因此具有很高的抗渣侵蚀性能，在热震稳定性方面也比其它同类产品更加优异。同时由于此不烧砖的生产工艺简单，降低了生产成本，并且砖中含有游离CaO，因此具有优异的洁净钢水的性能，特别适合生产不锈钢等高洁净度钢。

Description

一种不烧镁钙碳砖及制备方法

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种不烧镁钙碳砖及制备方法。

背景技术

目前国内不锈钢及特殊钢的冶炼用的钢包用耐火材料之一镁钙碳砖大部分采用的结合剂是无水树脂，由于目前市场上的无水树脂的价格很高，生产成本也相对较高，并且其使用寿命与同类产品(普通镁碳砖)相比并没有多大提高，因此其性价比偏低。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种成本低、使用寿命长的不烧镁钙碳砖及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种不烧镁钙碳砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：

5-7mm的镁钙砂9-16％、3-5mm的镁钙砂9-16％、

1-3mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁钙砂13-32％、

≤0.5mm的电熔镁砂5-25％、结合剂改性沥青2-5％、

鳞片石墨3-5％、添加剂金属镁粉2-5％。

一种不烧镁钙碳砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)，将镁钙砂依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为5-7mm、3-5mm、1-3mm、0.5-1mm四种规格的镁钙砂；电熔镁砂经过球磨机制成≤0.5mm的电熔镁砂细粉；

(2)，按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入高速混炼机内进行混练，其加料顺序为5-7mm的镁钙砂，3-5mm的镁钙砂，1-3mm的镁钙砂，0.5-1mm的镁钙砂，然后加入改性沥青结合剂，接着加入鳞片石墨，之后是≤0.5mm的电熔镁砂细粉，最后再加入添加剂金属镁粉，混料的总时间不少于25分钟；

(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；

(4)，将成型的坯料送入隧道窑内，进行高温烧成；

(5)，坯料出窑后，立即进行浸蜡处理，然后用铝箔进行抽真空包装。

采用了上述技术方案的本发明的优点是：

本发明经过合理的配料和科学的处理工艺，制备的该不烧镁钙碳砖体积密度大，强度高，且不易水化、开裂，抗侵蚀能力强，高温稳定性好，使用时容易挂渣不易出现剥落现象，使用寿命高，能适用于不锈钢、特钢等高级钢的钢包中，能适应其操作条件的苛酷化，诸如精炼温度升高、VD处理率增加、高真空保持时间延长等。

本发明涉及到的改性沥青结合不烧镁钙碳砖，所用的结合剂是改性沥青，价格低廉，可以用在不锈钢及特殊钢的钢包用耐火材料，本产品的使用寿命比树脂结合镁钙碳砖高5-10％，性价比明显提高。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：生产100吨不烧镁钙碳砖

1.首先确定生产配方，即各种原材料的比例。配方为：镁钙砂7-5mm 10％、5-3mm 15％、3-1mm 24％、1-0.5mm 20％；98电熔镁砂≤0.5mm 22％；改性沥青结合剂3％；97鳞片石墨4％；金属镁粉添加剂2％。

根据计算各原料的用量为：镁钙砂7-5mm 10吨、5-3mm 15吨、3-1mm 24吨、1-0.5mm 20吨；电熔镁砂≤0.5mm 22吨；改性沥青结合剂3吨；97鳞片石墨4吨；金属镁粉添加剂2吨。

2.配料和混料。根据上述生产配方，进行配料，每次配料的总重量为1000kg，具体配料为：镁钙砂7-5mm 100kg、5-3mm 150kg、3-1mm240kg、1-0.5mm 200kg；98电熔镁砂≤0.5mm 220kg；改性沥青结合剂30kg；97鳞片石墨40kg；金属镁粉添加剂20kg。

然后把配好的原料按顺序加入到混练机内进行混料。加料顺序为：7-5mm的镁钙砂颗粒料、5-3mm的镁钙砂颗粒料、3-1mm的镁钙砂颗粒料、1-0.5mm的镁钙砂颗粒料→改性沥青结合剂→97鳞片石墨→≤0.5mm的98电熔镁砂细粉、金属镁粉。混料时间不少于25min。

3.成型。把混好的泥料运送到成型车间进行成型，中间间隔的时间不能超过30min。在把泥料倒入模具内后，需要把泥料撸平。成型时加压力度采用先轻后重的原则进行。

4.烧成。待生坯半成品检验合格后，马上进入封闭式烘烤窑进行烘烤，烘烤温度控制在200-230℃，保温时间在8-10h，总的烘烤时间不少于30h。烘烤工艺为不烧镁钙碳砖的关键控制工艺，在烘烤时必须保证窑内干燥，没有水蒸气，以防止砖坯的水化。

5.检验及包装。为防止水化，产品出烘烤窑之后，应立即进行检验然后进行浸蜡处理。包装采用铝箔进行真空包装。

6.此实例的不烧镁钙碳砖的理化检测指标为：MgO 74.34％，CaO 23.70％，气孔率2.8％，体积密度2.93g/cm³。

Claims (2)

1.一种不烧镁钙碳砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：

5-7mm的镁钙砂9-16％、3-5mm的镁钙砂9-16％、

1-3mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁钙砂13-32％、

≤0.5mm的电熔镁砂5-25％、结合剂改性沥青2-5％、

鳞片石墨3-5％、添加剂金属镁粉2-5％。

2.一种不烧镁钙碳砖的制备方法，其特征是包括如下步骤：

(1)，将镁钙砂依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为5-7mm、3-5mm、1-3mm、0.5-1mm四种规格的镁钙砂；电熔镁砂经过球磨机制成≤0.5mm的电熔镁砂细粉；

(2)，按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入高速混炼机内进行混练，其加料顺序为5-7mm的镁钙砂，3-5mm的镁钙砂，1-3mm的镁钙砂，0.5-1mm的镁钙砂，然后加入改性沥青结合剂，接着加入鳞片石墨，之后是≤0.5mm的电熔镁砂细粉，最后再加入添加剂金属镁粉，混料的总时间不少于25分钟；

(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；

(4)，将成型的坯料送入隧道窑内，进行高温烧成；

(5)，坯料出窑后，立即进行浸蜡处理，然后用铝箔进行抽真空包装。