CN105585323B - 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法 - Google Patents

一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105585323B
CN105585323B CN201610114066.2A CN201610114066A CN105585323B CN 105585323 B CN105585323 B CN 105585323B CN 201610114066 A CN201610114066 A CN 201610114066A CN 105585323 B CN105585323 B CN 105585323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
refractory brick
preparation
raw material
pug
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610114066.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105585323A (zh
Inventor
冯志源
王晗
谭清华
石鹏坤
李坚强
张永治
方旭
范沐旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd filed Critical Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Priority to CN201610114066.2A priority Critical patent/CN105585323B/zh
Publication of CN105585323A publication Critical patent/CN105585323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105585323B publication Critical patent/CN105585323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料领域，提出一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法。提出的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；耐火砖的原料组成及质量百分比为粒度为：0.1~3mm的颗粒料45~65%；粒度＜0.044mm的基质细粉35~55%；原料还外加有结合剂；结合剂包括有固体结合剂和水；将颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，最后加入基质细粉一起混碾得到泥料；泥料直接装入模具内成型。本发明缩短了泥料的制备周期和生产成本，并具有操作简单、成品率高的特点。

Description

一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法。
背景技术
相比传统的成型方式，等静压成型技术获得的产品结构均匀，内部无大气孔或气泡等缺陷，能够兼顾抗侵蚀性能和抗热震性能；同时，该技术能够制备大尺寸的产品，满足特殊使用部位对耐火砖大尺寸、减少砌筑砖缝的要求。
等静压成型技术的关键在于泥料的制备，一方面要求泥料的含水率均匀且保持在较低的范围内以保证泥料具有较好的流动性和成型成品率；另一方面要求泥料具有较高的结合强度以保证成型坯体具有足够的强度；为了保证泥料性能，现有的等静压成型泥料制备方式如下：先将耐火骨料、基质细粉和较多液体结合剂在一起混炼，较多的液体结合剂使耐火原料充分润湿，细粉在液体结合剂作用下均匀地包裹在骨料颗粒上，保证结合剂均匀分布且能提供足够粘结强度；然后，将混炼好的泥料进行自然干燥或加热干燥，排除液体结合剂中多余的水分，保证泥料中的含水率达到成型要求；在干燥过程中及干燥后要对泥料进行搅拌、翻转等系列操作，以保证各部位泥料的含水率均匀一致；该方法能够获得满足要求的泥料，但泥料含水率及其均匀分布的控制过程复杂，不易操作；同时，泥料制备的周期长、成本高，影响产品的生产效率和成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，使其能通过改进泥料制备过程解决现有等静压成型技术中泥料干燥过程不易操作、周期长的缺点，并具有操作简单、成品率高，所制备耐火砖具有尺寸大、结构均匀，抗热震性能优，抗侵蚀性能好的特点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的制备；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为粒度为：0.1~3mm的颗粒料45~65%；粒度＜0.044mm的基质细粉35~55%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂的加入量为原料重量的0.8～1.5%，水的加入量为原料重量的0.5～1.5%；所述的固体结合剂为固体磷酸二氢铝；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经90～180MPa的压力成型，120℃干燥24h后在1550℃～1650℃保温8小时即可获得所需尺寸的耐火砖；所述耐火砖的最大尺寸为：长1200mm，宽600mm，高500mm。
所述固体结合剂的加入量为原料重量的0.8~1.2%。
所述水的加入量为原料重量的0.5~1.2%。
所述的耐火砖为刚玉砖或刚玉莫来石或铬刚玉砖或高铬砖。
所述的颗粒料为刚玉颗粒、氧化铬颗粒、莫来石颗粒、铬刚玉颗粒中的一种或几种组合。
所述的基质细粉为氧化铝细粉、氧化铬细粉、氧化锆细粉、粘土中的一种或几种组合。
本发明提出的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，利用分离原理，将结合剂以固体结合剂和水的形式分别依次加入，既保证了结合剂和水对原料的润湿性，使其在泥料中分布均匀；又保证了泥料中没有多余的水分，满足了成型对泥料含水量低的要求；因此，该方式解决了传统泥料制备过程中液体结合剂太少时润湿性差、结合剂分布不均匀、结合剂粘结强度低等导致的成型开裂问题；又避免了现有方法中结合剂加入量较多时，为排除多余水分而进行的干燥等处理过程，大大缩短了泥料的制备周期和生产成本，并具有操作简单、成品率高，所制备耐火砖具有尺寸大、结构均匀，抗热震性能优，抗侵蚀性能好的特点。
具体实施方式
结合下述实施例对本发明加以详细说明：
实施例1：一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为粒度为0.1~3mm的颗粒料45%；粒度＜0.044mm的基质细粉55%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂为固体磷酸二氢铝，固体磷酸二氢铝的加入量为原料重量的0.9%，水的加入量为原料重量的1.2%；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经120MPa的压力成型，120℃干燥24h后在1650℃保温8小时即可获得所需尺寸的刚玉砖。
本实施例获得的刚玉砖的气孔率为18~19%，体积密度为3.1~3.2g/cm3；化学成分中Al2O3含量在98.8%。
实施例2：
一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为粒度为0.1~3mm的刚玉颗粒25%；粒度为0.1~3mm的莫来石颗粒25%；粒度＜0.044mm的氧化铝粉44%；粒度＜0.044mm粘土细粉6%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂为固体磷酸二氢铝，固体磷酸二氢铝的加入量为原料重量的0.8%，水的加入量为原料重量的1.0%；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经150MPa的压力成型，110℃干燥24h后在1650℃保温8小时即可获得所需尺寸的刚玉莫来石砖。
本实施例获得的刚玉莫来石砖的气孔率为19~20%，体积密度为3.0 ~3.1g/cm3；化学成分中Al2O3含量在89.6%。
实施例3：
一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为：粒度为0.1~3mm的刚玉砂60%；粒度＜0.044mm的氧化铬粉11%；粒度＜0.044mm的氧化铝粉25%；粒度＜0.005mm氧化锆粉4%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂为固体磷酸二氢铝，固体磷酸二氢铝的加入量为原料重量的0.8%，水的加入量为原料重量的0.6%；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经90MPa的压力成型，110℃干燥24h后在1600℃保温8小时即可获得所需尺寸的铬刚玉砖。
本实施例获得的铬刚玉砖的的气孔率为17~18%，体积密度为3.2~3.3g/cm3，1100℃抗热震实验大于30次；化学成分中Cr2O3含量在10.2%。
实施例4：
一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为：粒度为0.1~3mm的氧化铬砂8%；粒度为0.1~3mm的刚玉砂40%；粒度0.1~3mmmm的铬刚玉颗粒15%；粒度＜0.044mm的氧化铬粉22%；粒度＜0.044mm的氧化铝粉10%；粒度＜0.005mm氧化锆粉5%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂为固体磷酸二氢铝，固体磷酸二氢铝的加入量为原料重量的1.2%，水的加入量为原料重量的0.5%；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经150MPa的压力成型，110℃干燥24h后在1550℃保温8小时即可获得所需尺寸的铬刚玉砖。
本实施例获得的一种等静压成型铬刚玉砖的气孔率为17~18%，体积密度为3.45~3.55g/cm3，1100℃抗热震实验大于30次 ；化学成分中Cr2O3含量在31.2%。
实施例5：
一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为：粒度为0.1~3mm的氧化铬砂63%；粒度＜0.044mm的氧化铬粉24%；粒度＜0.044mm的氧化铝粉9%；粒度＜0.005mm氧化锆粉4%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固定结合剂为固体磷酸二氢铝，固体磷酸二氢铝的加入量为原料重量的1.2%，水的加入量为原料重量的0.9%；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的制备：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经180MPa的压力成型，110℃干燥24h后在1550℃保温8小时即可获得所需尺寸的高铬砖。
本实施例获得的一种等静压成型高铬砖的气孔率为14~15%，体积密度为4.2~4.3g/cm3 ；化学成分中Cr2O3含量在86.5%。

Claims (6)

1.一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括有原料的组成、泥料的制备和耐火砖的成型；其具体步骤如下：
1）原料的组成：耐火砖的原料组成及质量百分比为粒度为：0.1~3mm的颗粒料45~65%；粒度＜0.044mm的基质细粉35~55%；所述的原料还外加有结合剂；所述的结合剂包括有固体结合剂和水；所述固体 结合剂的加入量为原料重量的0.8～1.5%，水的加入量为原料重量的0.5～1.5%；所述的固体结合剂为固体磷酸二氢铝；
2）泥料的制备：将步骤1）中所述的颗粒料和固体结合剂在碾轮机中搅拌，使固体结合剂均匀分布在颗粒料中，然后加入水一起混碾，水能够充分润湿骨料并使固体结合剂溶解后具有一定的粘度，分散均匀的固体结合剂具有粘度后均匀地包裹在骨料表面，最后加入基质细粉一起混碾，基质细粉在结合剂的作用下均匀地包裹在颗粒料的表面，获得等静压成型用泥料；
3）耐火砖的成型：将步骤2）所制备的泥料直接装入模具，在等静压机中经90～180MPa的压力成型，120℃干燥24h后在1550℃～1650℃保温8小时即可获得所需尺寸的耐火砖；所述耐火砖的最大尺寸为：长1200mm，宽600mm，高500mm。
2.如权利要求1所述的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述固体结合剂的加入量为原料重量的0.8~1.2%。
3.如权利要求1所述的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述水的加入量为原料重量的0.5~1.2%。
4.如权利要求1所述的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述的耐火砖为刚玉砖或刚玉莫来石或铬刚玉砖或高铬砖。
5.如权利要求1所述的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述的颗粒料为刚玉颗粒、氧化铬颗粒、莫来石颗粒、铬刚玉颗粒中的一种或几种组合。
6.如权利要求1所述的一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法，其特征在于：所述的基质细粉为氧化铝细粉、氧化铬细粉、氧化锆细粉、粘土中的一种或几种组合。
CN201610114066.2A 2016-03-01 2016-03-01 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法 Active CN105585323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610114066.2A CN105585323B (zh) 2016-03-01 2016-03-01 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610114066.2A CN105585323B (zh) 2016-03-01 2016-03-01 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105585323A CN105585323A (zh) 2016-05-18
CN105585323B true CN105585323B (zh) 2018-05-15

Family

ID=55925267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610114066.2A Active CN105585323B (zh) 2016-03-01 2016-03-01 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105585323B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106187237A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 济源市金峰耐火材料有限公司 粘土格子砖及其制备方法
CN109320272A (zh) * 2018-12-10 2019-02-12 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种新型环保铬刚玉砖及其生产工艺
CN111393176A (zh) * 2020-04-09 2020-07-10 郑州正仟新材料有限公司 新型高炉用复合刚玉砖的生产方法
CN113548878A (zh) * 2021-08-06 2021-10-26 英赛德耐火材料（镇江）有限公司 一种加水施工的快干型修补浇注料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417361A (zh) * 2011-09-16 2012-04-18 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种非均质结构的Cr2O3-Al2O3耐火材料
CN103360092A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 威海鲁源科技环保设备有限公司 一种火化炉用碳化硅耐火材料
CN103771878A (zh) * 2013-12-02 2014-05-07 淄博嘉环耐火材料有限公司 一种红柱石砖的制法
CN104261848A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417361A (zh) * 2011-09-16 2012-04-18 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种非均质结构的Cr2O3-Al2O3耐火材料
CN103360092A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 威海鲁源科技环保设备有限公司 一种火化炉用碳化硅耐火材料
CN103771878A (zh) * 2013-12-02 2014-05-07 淄博嘉环耐火材料有限公司 一种红柱石砖的制法
CN104261848A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105585323A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105585323B (zh) 一种采用等静压成型方式制备耐火砖的制备方法
US9637412B2 (en) Low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate and preparation method thereof
CN106187248B (zh) 一种多层复合流钢砖及其生产方法
CN105980330B (zh) 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用
CN103145434B (zh) 一种氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法
CN102731118B (zh) 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法
CN105753487B (zh) 提高含碳耐火材料抗冲刷性能的复合粉体及其制备方法
CN103495693A (zh) 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
CN102718512A (zh) 一种抗热震刚玉-尖晶石质耐火浇注料及其制备方法
CN103030413B (zh) 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法
CN105294133A (zh) 一种低导热莫来石碳化硅复合砖及其制备方法
CN108947568B (zh) 一种利用造孔剂制备氧化铝空心球砖的方法
CN107586124A (zh) 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN106365651A (zh) 球形骨料增强耐火材料的制备方法
CN105777153A (zh) 一种大尺寸耐火砖的制备方法
CN107935608A (zh) 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法
CN105397075B (zh) 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器及其制备方法
CN105175007B (zh) 一种轻质保温砖
CN101423412B (zh) 低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN104311078B (zh) 一种精炼钢包渣线工作层用浇注料、制备方法及其应用
CN102230739A (zh) 一种铬刚玉质结构隔热一体化复合砖及制备方法
CN101492302A (zh) 机立窑用复合砖及其制备方法
CN205309242U (zh) 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant