CN106832811A - 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法 - Google Patents

一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832811A
CN106832811A CN201710031301.4A CN201710031301A CN106832811A CN 106832811 A CN106832811 A CN 106832811A CN 201710031301 A CN201710031301 A CN 201710031301A CN 106832811 A CN106832811 A CN 106832811A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxidant
xanthochromia
optics
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710031301.4A
Other languages
English (en)
Inventor
白永平
孙帅
张福臣
张晓勇
李卫东
席丹
殷晓芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials
Original Assignee
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd, Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials filed Critical Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Priority to CN201710031301.4A priority Critical patent/CN106832811A/zh
Publication of CN106832811A publication Critical patent/CN106832811A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
    • C08G63/866—Antimony or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开一种抗氧化黄变的光学聚酯，由包括以下重量份数的原料制得：二甲酸单体：20000‑30000份，乙二醇：6000‑10000份，催化剂：5‑15份，稳定剂：10‑25份，开口剂：2‑10份，亚磷酸酯类抗氧剂：5‑30份，镁盐：0.1‑2份。本发明的光学聚酯在保证光学性能的基础上具有很好的良好的色值、抗氧性能、抗紫外线性能、热稳定性能及耐湿热老化性能，可在长期使用的条件下不变黄，同时具有较高的拉伸强度，尺寸稳定性优良，特别适用于屏幕膜、背板膜等电子产品领域。

Description

一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法。
背景技术
随着平板显示、节能减排及光伏发电等新能源的迅猛发展，光学聚脂薄膜越来越显示出其独特的优势。近几年来随着国内高世代液晶面板的兴起，对于上游关键材料如光学膜的需求也大幅增加。光学膜在液晶面板中应用量较大，约占到液晶面板成本的10%左右，以一条8代线总投资200亿元计算，其光学膜的需求就达到20亿元。例如液晶显示屏，最少可以用到7-8张具有不同功能的PET薄膜（2张光扩散膜，1张增亮膜，2张相位差膜，1张防眩光膜，1张屏蔽导电膜）。数字成像和平板显示技术成为全球的发展趋势，光学级聚酯薄膜作为平板显示的上游材料，其市场潜力不容忽视。
但是作为光学级屏幕膜使用时，聚酯的抗氧化性能和色度就变得十分重要起来。很多市场流通的手机平板屏幕膜在光、热等条件下甚至于生厂加工过程中发生了缓慢氧化而降解变黄影响品质和屏幕效果。因此对于能抗氧化变黄的聚酯薄膜的研制一直是十分迫切解决的问题。
在聚酯中添加抗氧剂是塑料制品中普遍使用的达到抗氧目的的方法，但是作为光学聚酯中抗氧剂的选择，首先要考虑到不能影响其光学性能，同时不能引入杂色，所以抗氧剂的选择和后处理是十分必要的。若能在保持光学性能不降低的同时达到透明、防止老化变色的目的，其市场前景必定是十分广阔的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种抗氧化黄变的光学聚酯。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种抗氧化黄变的光学聚酯，由包括以下重量份数的原料制得：
二甲酸单体：20000-30000份，
乙二醇：6000-10000份，
催化剂：5-15份，
磷酸酯类稳定剂：10-25份，
开口剂：2-10份，
亚磷酸酯类抗氧剂：5-30份，
镁盐：0.1-2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述二甲酸单体为对苯二甲酸或间苯二甲酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化剂为锑系、钛系或锗系催化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷酸酯类稳定剂为磷酸三甲酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述亚磷酸酯类抗氧剂为双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或三（壬基代苯基）亚磷酸酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述镁盐为镁铝水滑石、碳酸镁或醋酸镁。
上述抗氧化黄变的光学聚酯的制备方法，包括如下步骤：
（1）将二甲酸单体、乙二醇、催化剂、磷酸酯类稳定剂和开口剂混合，加热进行酯化；
（2）酯化结束后，加入亚磷酸酯类抗氧剂和镁盐，抽真空，进行缩聚，得到所述抗氧化黄变的光学聚酯。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）酯化反应的温度为230～260℃，压力为300～400 kPa。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）缩聚反应的温度为260～280℃，压力≤50Pa。
本发明的有益效果是：通过在合成聚醋的过程中加入亚磷酸酯类抗氧剂，达到增强抗氧效果同时不引入杂色的目的，这是酚类和胺类抗氧剂无法做到的，同时引入镁盐的目的是防止亚磷酸酯类抗氧剂的水解失效，增强抗氧效果。本发明所合成的聚酯产品色度优良、黄度低、耐氧化和紫外照射、长期使用无氧化变黄现象，使用寿命长，同时具有较高的拉伸强度，尺寸稳定性优良，特别适用于屏幕膜、背板膜等电子产品等领域。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
对苯二甲酸2000 g，乙二醇800 g，催化剂 乙二醇锑0.8 g，稳定剂 磷酸三甲酯1 g，开口剂 粒径为5μm的二氧化硅0.3 g，抗氧剂 三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5 g，碳酸镁0.02 g。
制备步骤如下：
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、开口剂和稳定剂混合均匀，加入到5 L反应釜中，搅拌半小时，然后关闭搅拌，开启真空***缓慢抽出釜内氧气，接着通入氮气至常压，重复抽真空通氮气3次，然后加压升温进行酯化反应，反应温度维持在230-260 ℃，釜内压力维持在350kPa左右，通过工艺塔顶部出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95%以上后，酯化反应结束，此时釜内压力在20 kPa以下，塔顶温度在100 ℃以下。
(2)酯化反应结束后，关闭工艺塔阀门，从加料斗内加入事先混合均匀的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和碳酸镁，将加料斗抽真空通氮气三次，然后通入150 kPa的氮气后打开料斗阀门加入，随后缓慢的将釜内压力抽出至-100 kPa后完全打开抽真空阀门，在高真空（30Pa左右）进行缩聚反应，期间釜内温度维持在265-270 ℃之间；
(3)缩聚末期以特性黏度≥0.7作为终点，出料、冷却、切粒得到抗氧化黄变的光学聚酯；
(4)将所得的光学聚酯经双向拉伸后得到抗氧化黄变光学聚酯薄膜。
实施例2
间苯二甲酸2000 g，乙二醇850 g，催化剂 乙二醇锑0.9 g，稳定剂 磷酸三甲酯1.2 g，开口剂 粒径为5μm的二氧化硅 0.5 g，抗氧剂 三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.8 g，醋酸镁0.04 g。
(1)将间苯二甲酸、乙二醇、催化剂、开口剂和稳定剂混合均匀，加入到5 L反应釜中，搅拌半小时，然后关闭搅拌，开启真空***缓慢抽出釜内氧气，接着通入氮气至常压，重复抽真空通氮气3次，然后加压升温进行酯化反应，反应温度维持在230-260 ℃，釜内压力维持在350kPa左右，通过工艺塔顶部出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95%以上后，酯化反应结束，此时釜内压力在20 kPa以下，塔顶温度在100 ℃以下。
(2)酯化反应结束后，关闭工艺塔阀门，从加料斗内加入事先混合均匀的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和醋酸镁，将加料斗抽真空通氮气三次，然后通入150 kPa的氮气后打开料斗阀门加入，随后缓慢的将釜内压力抽出至-100 kPa后完全打开抽真空阀门，在30Pa左右进行缩聚反应，期间釜内温度维持在265-270 ℃之间；
(3)缩聚末期以特性黏度≥0.7作为终点，出料、冷却、切粒得到抗氧化黄变的光学聚酯；
(4)将所得的光学聚酯经双向拉伸后得到抗氧化黄变光学聚酯薄膜。
实施例3
对苯二甲酸2000 g，乙二醇850 g，催化剂 乙二醇锑1 g，稳定剂 磷酸三甲酯1.5 g，开口剂 粒径为5μm的碳酸钙0.5 g，抗氧剂 三（壬基代苯基）亚磷酸酯1 g，醋酸镁0.08 g。
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、开口剂和稳定剂混合均匀，加入到5 L反应釜中，搅拌半小时，然后关闭搅拌，开启真空***缓慢抽出釜内氧气，接着通入氮气至常压，重复抽真空通氮气3次，然后加压升温进行酯化反应，反应温度维持在230-260 ℃，釜内压力维持在350kPa左右，通过工艺塔顶部出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95%以上后，酯化反应结束，此时釜内压力在20 kPa以下，塔顶温度在100 ℃以下。
(2)酯化反应结束后，关闭工艺塔阀门，从加料斗内加入事先混合均匀的三（壬基代苯基）亚磷酸酯和醋酸镁，将加料斗抽真空通氮气三次，然后通入150 kPa的氮气后打开料斗阀门加入，随后缓慢的将釜内压力抽出至-100 kPa后完全打开抽真空阀门，在30Pa左右进行缩聚反应，期间釜内温度维持在265-270 ℃之间；
(3)缩聚末期以特性黏度≥0.7作为终点，出料、冷却、切粒得到抗氧化黄变的光学聚酯；
(4)将所得的光学聚酯经双向拉伸后得到抗氧化黄变光学聚酯薄膜。
实施例4
对苯二甲酸2000 g，乙二醇900 g，催化剂 乙二醇锑1 g，稳定剂 磷酸三甲酯1.5 g，开口剂 粒径为5μm的二氧化硅0.5 g，抗氧剂 双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯2g，醋酸镁0.12 g。
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、开口剂和稳定剂混合均匀，加入到5 L反应釜中，搅拌半小时，然后关闭搅拌，开启真空***缓慢抽出釜内氧气，接着通入氮气至常压，重复抽真空通氮气3次，然后加压升温进行酯化反应，反应温度维持在230-260 ℃，釜内压力维持在350kPa左右，通过工艺塔顶部出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95%以上后，酯化反应结束，此时釜内压力在20 kPa以下，塔顶温度在100 ℃以下。
(2)酯化反应结束后，关闭工艺塔阀门，从加料斗内加入事先混合均匀的双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯和醋酸镁，将加料斗抽真空通氮气三次，然后通入150kPa的氮气后打开料斗阀门加入，随后缓慢的将釜内压力抽出至-100 kPa后完全打开抽真空阀门，在30Pa左右进行缩聚反应，期间釜内温度维持在265-270 ℃之间；
(3)缩聚末期以特性黏度≥0.7作为终点，出料、冷却、切粒得到抗氧化黄变的光学聚酯；
(4)将所得的光学聚酯经双向拉伸后得到抗氧化黄变光学聚酯薄膜。
实施例5
对苯二甲酸2000 g，乙二醇900 g，催化剂 乙二醇锑1.2 g，稳定剂 磷酸三甲酯1 g，开口剂 粒径为5μm的二氧化硅0.3 g，抗氧剂双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯2.4g，镁铝水滑石0.2 g。
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、开口剂和稳定剂混合均匀，加入到5 L反应釜中，搅拌半小时，然后关闭搅拌，开启真空***缓慢抽出釜内氧气，接着通入氮气至常压，重复抽真空通氮气3次，然后加压升温进行酯化反应，反应温度维持在230-260 ℃，釜内压力维持在350kPa左右，通过工艺塔顶部出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95%以上后，酯化反应结束，此时釜内压力在20 kPa以下，塔顶温度在100 ℃以下。
(2)酯化反应结束后，关闭工艺塔阀门，从加料斗内加入事先混合均匀的双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯和镁铝水滑石，将加料斗抽真空通氮气三次，然后通入150 kPa的氮气后打开料斗阀门加入，随后缓慢的将釜内压力抽出至-100 kPa后完全打开抽真空阀门，在30Pa左右进行缩聚反应，期间釜内温度维持在265-270 ℃之间；
(3)缩聚末期以特性黏度≥0.7作为终点，出料、冷却、切粒得到抗氧化黄变的光学聚酯；
(4)将所得的光学聚酯经双向拉伸后得到抗氧化黄变光学聚酯薄膜。
实施例1-5所得抗氧化黄变光学聚酯薄膜的性能测试如表1所示。
表1
本发明与普通聚酯薄膜相比，在保证光学性能的基础上具有很好的良好的色值、抗氧性能、抗紫外线性能、热稳定性能及耐湿热老化性能，可在长期使用的条件下不变黄，同时具有较高的拉伸强度，尺寸稳定性优良，特别适用于屏幕膜、背板膜等电子产品领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗氧化黄变的光学聚酯，由包括以下重量份数的原料制得：
二甲酸单体：20000-30000份，
乙二醇：6000-10000份，
催化剂：5-15份，
磷酸酯类稳定剂：10-25份，
开口剂：2-10份，
亚磷酸酯类抗氧剂：5-30份，
镁盐：0.1-2份。
2.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述二甲酸单体为对苯二甲酸或间苯二甲酸。
3.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述催化剂为锑系、钛系或锗系催化剂。
4.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述磷酸酯类稳定剂为磷酸三甲酯。
5.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的至少一种。
6.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述亚磷酸酯类抗氧剂为双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或三（壬基代苯基）亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯，其特征在于：所述镁盐为镁铝水滑石、碳酸镁或醋酸镁。
8.权利要求1所述抗氧化黄变的光学聚酯的制备方法，包括如下步骤：
（1）将二甲酸单体、乙二醇、催化剂、磷酸酯类稳定剂和开口剂混合，加热进行酯化；
（2）酯化结束后，加入亚磷酸酯类抗氧剂和镁盐，抽真空，进行缩聚，得到所述抗氧化黄变的光学聚酯。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）酯化反应的温度为230～260℃，压力为300～400 kPa。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）缩聚反应的温度为260～280℃，压力≤50Pa。
CN201710031301.4A 2017-01-17 2017-01-17 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法 Pending CN106832811A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710031301.4A CN106832811A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710031301.4A CN106832811A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106832811A true CN106832811A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59123915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710031301.4A Pending CN106832811A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832811A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087594A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 中国石油化工股份有限公司 抗紫外线钛系聚酯的合成方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1408001A (zh) * 1999-12-10 2003-04-02 陶氏环球技术公司 缩聚反应的催化剂体系
CN101020742A (zh) * 2006-02-16 2007-08-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 能降低聚酯切片中环状低聚物含量且保持良好色调的方法
CN101182370A (zh) * 2006-11-14 2008-05-21 东丽纤维研究所（中国）有限公司 生产聚酯用催化剂
CN102952260A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1408001A (zh) * 1999-12-10 2003-04-02 陶氏环球技术公司 缩聚反应的催化剂体系
CN101020742A (zh) * 2006-02-16 2007-08-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 能降低聚酯切片中环状低聚物含量且保持良好色调的方法
CN101182370A (zh) * 2006-11-14 2008-05-21 东丽纤维研究所（中国）有限公司 生产聚酯用催化剂
CN102952260A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑德: "《稳定剂》", 30 June 2011, 国防工业出版社 *
陆惠宝: "《涤纶生产技术问答》", 30 June 1993, 纺织工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087594A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 中国石油化工股份有限公司 抗紫外线钛系聚酯的合成方法
CN111087594B (zh) * 2018-10-23 2022-04-05 中国石油化工股份有限公司 抗紫外线钛系聚酯的合成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100424126C (zh) 耐老化太阳能电池封装用eva胶膜及其制备方法
WO2022199579A1 (zh) 黑色高反射高导热抗pid的eva封装胶膜及其制备方法和应用
CN102250554B (zh) 一种太阳能电池密封胶膜
CN107216830A (zh) 一种预固化型白色eva胶膜及制备方法和应用
CN114605754B (zh) 一种高透光率防紫外老化聚氯乙烯膜的制备方法
CN112940348A (zh) 一种pvc用透明粉体钙锌复合热稳定剂及其制备方法
CN102676068A (zh) 一种基于在线交联的eva胶膜的生产工艺
CN103408863A (zh) 一种红外反射材料及其制得的膜
CN106832811A (zh) 一种抗氧化黄变的光学聚酯及其制备方法
CN114806425A (zh) 光伏组件用封装胶膜及其制备方法及光伏组件
CN104449435A (zh) 一种太阳能组件封装用高紫外线阻隔性的eva胶膜及其制备方法
CN106873242A (zh) 一种量子点荧光膜的封边结构
CN102942758B (zh) 应用于太阳能组件的高反光率pvb封装膜及制备方法
CN114854179B (zh) 一种量子点扩散板组合物、光扩散板及其制备方法
CN103304796B (zh) 一种聚酯物的制备方法以及聚酯物、聚酯切片和聚酯薄膜
CN112080025A (zh) 一种耐紫外聚酯薄膜的制备方法
CN107201019A (zh) 一种低聚物阻燃聚碳酸酯材料的制备方法
CN116731424A (zh) Eva母粒及原料组合物、封装胶膜及制备方法、应用、光伏组件
CN111100280A (zh) 一种光学膜级聚酯切片工业生产中催化剂的添加方法
CN110204845A (zh) 一种pvc包装材料及其制备方法
CN105969250A (zh) 双玻组件用透明eva封装胶膜的生产工艺
TW202039651A (zh) 熱收縮聚酯膜及其製法
CN106189282B (zh) 一种基于磺化聚酰亚胺的钙锌复合稳定剂及其制备方法
CN113698745A (zh) 液相聚合直接生产的太阳能电池背板膜用pet树脂制备方法
CN113321904A (zh) 改性pet树脂材料、太阳能电池背板膜及紫外吸收剂的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication