CN106832463A - 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832463A
CN106832463A CN201710012608.XA CN201710012608A CN106832463A CN 106832463 A CN106832463 A CN 106832463A CN 201710012608 A CN201710012608 A CN 201710012608A CN 106832463 A CN106832463 A CN 106832463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fuel
bio
resistance
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710012608.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106832463B (zh
Inventor
夏迎松
李彬
毛学斌
方炳虎
章维国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd filed Critical Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority to CN201710012608.XA priority Critical patent/CN106832463B/zh
Publication of CN106832463A publication Critical patent/CN106832463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106832463B publication Critical patent/CN106832463B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑50‑70份，间接法氧化锌3‑8份，硬脂酸1‑2份，2,2,4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合物1‑3份，4,4’‑双(α,α‑二甲基苄基)二苯胺1‑3份，聚酯增塑剂5‑10份，氢氧化钙3‑8份，超高分子量聚乙烯3‑5份，石蜡1‑3份，硫磺1‑2份，促进剂TMTD 0.5‑1.5份，促进剂CBS 1‑3份。本发明还公开了上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法。本发明既能有效抵抗生物燃油的膨胀腐蚀，也能防止生物燃油的抽出腐蚀，具有良好的耐生物燃油性。

Description

一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法。
背景技术
我们现在的汽车燃油主要为汽油和柴油，这些都由石油化工合成而来。而石油的再生时间太长，数万年才能完成，因此石油合成的燃油基本上属于不可再生燃油。与此同时，生物燃油是以植物油为基础制造的一种能源，是一种可再生的燃油，生物燃油不受制于石油储量，经过农业和生物学家的努力，其用量不会枯竭。同时生物燃油没有石油中的硫，苯等有害元素，燃烧后对大气的污染较小，也称之为清洁燃油。
现在生物燃油正在部分取代传统的汽油、柴油。但是生物燃油对橡胶件的腐蚀比传统燃油要大的多，因此提供一种耐生物燃油的橡胶材料，就显得越发重要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法，本发明既能有效抵抗生物燃油的膨胀腐蚀，也能防止生物燃油的抽出腐蚀，具有良好的耐生物燃油性，保持本发明的密封性能，减小生物燃油对密封效果的影响。
本发明提出的一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑50-70份，间接法氧化锌3-8份，硬脂酸1-2份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1-3份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1-3份，聚酯增塑剂5-10份，氢氧化钙3-8份，超高分子量聚乙烯3-5份，石蜡1-3份，硫磺1-2份，促进剂TMTD0.5-1.5份，促进剂CBS 1-3份。
优选地，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑55-65份，间接法氧化锌4-7份，硬脂酸1.3-1.7份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.5-2.5份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1.5-2.5份，聚酯增塑剂6-8份，氢氧化钙4-7份，超高分子量聚乙烯3.5-4.5份，石蜡1.5-2.5份，硫磺1.3-1.7份，促进剂TMTD 0.8-1.2份，促进剂CBS 1.5-2.5份。
优选地，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，丁腈橡胶中丙烯腈含量为41-50wt％。
优选地，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为25-35wt％。
优选地，超高分子量聚乙烯的分子量≥200万。
优选地，超高分子量聚乙烯为300-600目。
本发明还提出了上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，进行开炼成型，然后加入模具内，硫化得到耐生物燃油橡胶密封件材料。
优选地，合成橡胶的硬度为65-75°，强度≥7MPa，伸长率≥250％。
优选地，开练成型的温度为60-70℃。
优选地，硫化压力为10-15MPa，硫化温度为170-180℃，硫化时间为300-420s。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法还包括如下步骤：硫化后，进行修边，检验得到耐生物燃油橡胶密封件材料。
本发明选用丁腈橡胶和聚氯乙烯以合适比例相互配合，并配以超高分子量聚乙烯，在间接法氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂TMTD、促进剂CBS相互配合作用下，增加本发明的交联密度，从而增加本发明的机械性能和耐油性，使得本发明既能有效抵抗生物燃油的膨胀腐蚀，同时也能防止生物燃油的抽出腐蚀，大大增加本发明的耐生物燃油性，保持本发明的密封性，减小生物燃油对密封效果的影响；合适丙烯腈含量的丁腈橡胶可以进一步增加本发明的耐油性；适宜分子量、适宜粒径的聚乙烯，可以在丁腈橡胶和聚氯乙烯中均匀分散，进一步增加本发明的机械性能和耐油性；快压出炭黑、氢氧化钙可以进一步增加本发明的机械性能；2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物、4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺相互配合，可以进一步增加本发明的耐老化性、耐油性；聚酯增塑剂可以进一步调节本发明的机械性能；上述各物质相互配合，使得本发明具有良好的机械性能和耐生物燃油性，既能有效抵抗生物燃油的膨胀腐蚀，也能防止生物燃油的抽出腐蚀，保持本发明的密封性能，减小生物燃油对密封效果的影响。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
在具体实施例中，本发明所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑的重量份可以为50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70份，间接法氧化锌的重量份可以为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8份，硬脂酸的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3份，聚酯增塑剂的重量份可以为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10份，氢氧化钙的重量份可以为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8份，超高分子量聚乙烯的重量份可以为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5份，石蜡的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3份，硫磺的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2份，促进剂TMTD的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5份，促进剂CBS的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3份。
实施例1
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑60份，间接法氧化锌5.5份，硬脂酸1.5份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2份，聚酯增塑剂7份，氢氧化钙5.5份，超高分子量聚乙烯4份，石蜡2份，硫磺1.5份，促进剂TMTD 1份，促进剂CBS 2份。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，进行开炼成型，然后加入模具内，硫化得到耐生物燃油橡胶密封件材料。
实施例2
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑50份，间接法氧化锌3份，硬脂酸1份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1份，聚酯增塑剂10份，氢氧化钙3份，300目超高分子量聚乙烯3份，石蜡1份，硫磺1份，促进剂TMTD 1.5份，促进剂CBS 1份；
其中，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为25wt％，丁腈橡胶中丙烯腈含量为50wt％；
超高分子量聚乙烯的分子量为200万。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，升温至60℃，进行开炼成型，然后加入模具内，调节压力至10MPa，温度至170℃，硫化420s得到耐生物燃油橡胶密封件材料，其中，合成橡胶的硬度为66°，强度为8.9MPa，伸长率为475％。
实施例3
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑60份，间接法氧化锌5份，硬脂酸1.5份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2份，聚酯增塑剂8份，氢氧化钙5份，600目超高分子量聚乙烯4份，石蜡2份，硫磺1.5份，促进剂TMTD 1份，促进剂CBS 2份；
其中，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为30wt％，丁腈橡胶中丙烯腈含量为45wt％；
超高分子量聚乙烯的分子量为300万。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，升温至65℃，进行开炼成型，然后加入模具内，调节压力至13MPa，温度至175℃，硫化360s得到耐生物燃油橡胶密封件材料，其中，合成橡胶的硬度为71°，强度为9.8MPa，伸长率为392％。
实施例4
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑70份，间接法氧化锌8份，硬脂酸2份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物3份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺3份，聚酯增塑剂5份，氢氧化钙8份，400目超高分子量聚乙烯5份，石蜡3份，硫磺2份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂CBS 3份；
其中，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为35wt％，丁腈橡胶中丙烯腈含量为41wt％；
超高分子量聚乙烯的分子量为400万。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，升温至70℃，进行开炼成型，然后加入模具内，调节压力至15MPa，温度至180℃，硫化300s得到耐生物燃油橡胶密封件材料，其中，合成橡胶的硬度为74°，强度为12.1MPa，伸长率为334％。
实施例5
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑55份，间接法氧化锌7份，硬脂酸1.3份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2.5份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1.5份，聚酯增塑剂8份，氢氧化钙4份，500目超高分子量聚乙烯4.5份，石蜡1.5份，硫磺1.7份，促进剂TMTD 0.8份，促进剂CBS2.5份；
其中，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为28wt％，丁腈橡胶中丙烯腈含量为48wt％；
超高分子量聚乙烯的分子量为500万。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，升温至63℃，进行开炼成型，然后加入模具内，调节压力至14MPa，温度至172℃，硫化400s得到耐生物燃油橡胶密封件材料，其中，合成橡胶的硬度为65°，强度为7MPa，伸长率为250％。
实施例6
一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑65份，间接法氧化锌4份，硬脂酸1.7份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.5份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺2.5份，聚酯增塑剂6份，氢氧化钙7份，600目超高分子量聚乙烯3.5份，石蜡2.5份，硫磺1.3份，促进剂TMTD 1.2份，促进剂CBS1.5份；
其中，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为32wt％，丁腈橡胶中丙烯腈含量为43wt％；
超高分子量聚乙烯的分子量为500万。
上述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，升温至67℃，进行开炼成型，然后加入模具内，调节压力至12MPa，温度至178℃，硫化320s得到耐生物燃油橡胶密封件材料，其中，合成橡胶的硬度为75°，强度为8.5MPa，伸长率为290％。
对实施例1-6进行性能测试，结果如下表：
上述性能测试的条件为油温为80℃，浸泡504小时，参照GB/T1690。
由上表可以看出，本发明耐生物燃油性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑50-70份，间接法氧化锌3-8份，硬脂酸1-2份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1-3份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1-3份，聚酯增塑剂5-10份，氢氧化钙3-8份，超高分子量聚乙烯3-5份，石蜡1-3份，硫磺1-2份，促进剂TMTD0.5-1.5份，促进剂CBS 1-3份。
2.根据权利要求1所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物100份，快压出炭黑55-65份，间接法氧化锌4-7份，硬脂酸1.3-1.7份，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.5-2.5份，4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1.5-2.5份，聚酯增塑剂6-8份，氢氧化钙4-7份，超高分子量聚乙烯3.5-4.5份，石蜡1.5-2.5份，硫磺1.3-1.7份，促进剂TMTD 0.8-1.2份，促进剂CBS 1.5-2.5份。
3.根据权利要求1或2所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，丁腈橡胶中丙烯腈含量为41-50wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，丁腈橡胶与聚氯乙烯的混合物中，聚氯乙烯的含量为25-35wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，超高分子量聚乙烯的分子量≥200万。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐生物燃油橡胶密封件材料，其特征在于，超高分子量聚乙烯为300-600目。
7.一种如权利要求1-6任一项所述耐生物燃油橡胶密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取上述原料混匀，密炼得到合成橡胶；取合成橡胶，进行开炼成型，然后加入模具内，硫化得到耐生物燃油橡胶密封件材料。
CN201710012608.XA 2017-01-09 2017-01-09 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法 Active CN106832463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710012608.XA CN106832463B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710012608.XA CN106832463B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106832463A true CN106832463A (zh) 2017-06-13
CN106832463B CN106832463B (zh) 2019-06-21

Family

ID=59117084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710012608.XA Active CN106832463B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832463B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108752667A (zh) * 2018-05-23 2018-11-06 嘉兴东升橡塑有限公司 一种变压器密封件及其生产方法
US10160313B1 (en) 2018-04-04 2018-12-25 Ford Motor Company Brasil Ltda Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
US10166863B1 (en) 2018-04-04 2019-01-01 Ford Motor Company Brasil Ltda Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
CN109608736A (zh) * 2018-12-06 2019-04-12 铜陵新创流体科技有限公司 一种矿用管道用阀门密封垫片制备方法
CN109762218A (zh) * 2019-01-28 2019-05-17 常州山水橡胶科技有限公司 耐燃油耐老化橡胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649180A (zh) * 2009-08-03 2010-02-17 上海华化塑胶有限公司 耐油性可发泡端盖密封材料及其制备方法
CN103073757A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 江阴海达橡塑股份有限公司 环保型耐低凝点柴油的丁腈橡胶及其制备方法
CN103087371A (zh) * 2013-02-06 2013-05-08 福建省鑫橡龙橡塑制品有限公司 汽车用耐油橡胶管
CN103571068A (zh) * 2013-11-21 2014-02-12 上海交通大学 一种耐二甲醚汽车燃料的橡胶密封材料及其制备方法
CN103724730A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 柳州日高橡胶制品有限责任公司 一种橡胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649180A (zh) * 2009-08-03 2010-02-17 上海华化塑胶有限公司 耐油性可发泡端盖密封材料及其制备方法
CN103073757A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 江阴海达橡塑股份有限公司 环保型耐低凝点柴油的丁腈橡胶及其制备方法
CN103087371A (zh) * 2013-02-06 2013-05-08 福建省鑫橡龙橡塑制品有限公司 汽车用耐油橡胶管
CN103571068A (zh) * 2013-11-21 2014-02-12 上海交通大学 一种耐二甲醚汽车燃料的橡胶密封材料及其制备方法
CN103724730A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 柳州日高橡胶制品有限责任公司 一种橡胶及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10160313B1 (en) 2018-04-04 2018-12-25 Ford Motor Company Brasil Ltda Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
US10166863B1 (en) 2018-04-04 2019-01-01 Ford Motor Company Brasil Ltda Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
CN108752667A (zh) * 2018-05-23 2018-11-06 嘉兴东升橡塑有限公司 一种变压器密封件及其生产方法
CN109608736A (zh) * 2018-12-06 2019-04-12 铜陵新创流体科技有限公司 一种矿用管道用阀门密封垫片制备方法
CN109762218A (zh) * 2019-01-28 2019-05-17 常州山水橡胶科技有限公司 耐燃油耐老化橡胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106832463B (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106832463A (zh) 一种耐生物燃油橡胶密封件材料及其制备方法
CN103146081B (zh) 一种可挤出成型的高阻燃橡胶材料及其制备方法
CN108219192B (zh) 一种低温脱硫生产环保再生胶的方法
CN102702625B (zh) 耐制动液制动管内胶层配方及其生产工艺
US10166863B1 (en) Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
CN102167853A (zh) 一种减速离合器油封用丁腈橡胶配方及制造方法
CN104788827A (zh) 一种高性能船舶用橡胶材料及其制备方法
CN104558709A (zh) 一种发动机减震软垫用橡胶配方
CN105566816A (zh) 一种高伸长率耐高温胶管的氟橡胶配方及其制备方法
CN102702629A (zh) 一种阻燃耐热耐磨辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN104761828A (zh) 一种耐高温、抗老化的排气管吊耳及其制备方法
CN104710656A (zh) 安全轮胎用侧壁插件橡胶组合物及利用其制造的轮胎
CN105694153A (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN107619512B (zh) 一种高性能氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN106589505A (zh) 一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺
CN101654063A (zh) 一种低渗透汽车油箱加油口胶管及其制造工艺
CN101747537A (zh) 直升机轮胎胎面胶
CN105273269A (zh) 氢化丁腈橡胶与丙烯酸钠盐离子键聚合体共混耐油软管胶料及其制备方法
KR101392733B1 (ko) 타이어 사이드월용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN101314651B (zh) 一种耐臭氧橡胶组合物
CN111117014A (zh) 一种改性丁腈橡胶燃油管及其制备方法
US10160313B1 (en) Biodiesel resistant PVC/NBR rubber composition
CN102585388A (zh) 氯化聚乙烯橡胶材料
CN112143059B (zh) 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant