CN109762218A

CN109762218A - 耐燃油耐老化橡胶及其制备方法

Info

Publication number: CN109762218A
Application number: CN201910080658.0A
Authority: CN
Inventors: 李峰; 李全; 宣丽成
Original assignee: Changzhou Landscape Rubber Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Landscape Rubber Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-05-17

Abstract

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐燃油耐老化橡胶及其制备方法。其中本耐燃油耐老化橡胶包括：初炼料和次炼料；其中所述次炼料适于在初炼料完成炼化后加入，以使初炼料中的生胶与填料、中料、软化剂等充分反应，加强了生胶中分子间的熔合交流，然后再加入次炼料进一步炼化，使耐燃油耐老化橡胶的成分更加均匀，耐燃油耐老化性能更好，尤其是可以防止防老剂的偏聚、挥发和迁移，提高了耐老化性能。

Description

耐燃油耐老化橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐燃油耐老化橡胶及其制备方法。

背景技术

天然橡胶(NR)是应用最广泛的通用橡胶，但其分子结构中过多的双键导致制品很容易老化。通过加入防老剂可以大大延长了橡胶的使用寿命，但一般防老剂容易挥发和迁移，这不仅使得制品性能变差，同时也污染环境，危害人类健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐燃油耐老化橡胶及其制备方法，以通过先后炼化初炼料和次炼料，提高耐老化性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐燃油耐老化橡胶，包括：初炼料和次炼料；其中所述次炼料适于在初炼料完成炼化后加入。

进一步，所述初炼料按重量份组成包括：生胶：25-50份；填料：12-25份；中料：5-12份；以及软化剂：5-15份。

进一步，初炼料中的各组分适于在不同温度下先后依次加入，以进行炼化。

进一步，所述生胶包括：相溶剂KNB-35L和相溶剂LS080S；以及二者的质量比为1-3:1。

进一步，所述填料包括：炭黑N774和炭黑N550；以及二者的质量比为3-5:1。

进一步，所述中料包括：氧化锌、防老剂DFC34、硬脂酸、低分子蜡40MSF、防老剂4010、防老剂PE212和防老剂AW66；以及七者的质量依次比为8-12:2-4:1:1-3:1-3:1-3:2-5。

进一步，所述次炼料按重量份组成包括：细料：2-4份；硫化剂：0.1-0.3份。

进一步，所述细料包括：促进剂TETD、促进剂DM、氧化镁、促进剂PX和防焦剂E/C；以及五者的质量依次比为1-3:6-10:15-25:5-8:1。

进一步，所述硫化剂适于在细料加入并炼化80秒后加入。

又一方面，本发明还提供了一种耐燃油耐老化橡胶的制备方法，包括：炼化初炼料；在初炼料完成炼化后，加入次炼料进行炼化。

本发明的有益效果是，本发明的耐燃油耐老化橡胶通过先后炼化初炼料、次炼料，即先使初炼料中的生胶与填料、中料、软化剂等充分反应，加强了生胶中分子间的熔合交流，然后再加入次炼料进一步炼化，使耐燃油耐老化橡的成分更加均匀，耐燃油耐老化性能更好，尤其是可以防止防老剂的偏聚、挥发和迁移，提高了耐老化性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例1提供了一种耐燃油耐老化橡胶，包括：初炼料和次炼料；其中所述次炼料适于在初炼料完成炼化后加入。可选的，在初炼料完成炼化后，需要至少间隔8h后，再加入次炼料进行进一步炼化，以使初炼料中的各组分充分反应和流动。

可选的，所述初炼料按重量份组成包括：生胶：25-50份；填料：12-25份；中料：5-12份；以及软化剂：5-15份。所述软化剂例如但不限于DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)。

优选的，初炼料中的各组分适于在不同温度下先后依次加入，以进行炼化。具体操作如下：首先控制密炼机温度为140℃，加入生胶炼化150秒；其次控制温度为145℃，加入填料和中料炼化200秒；再次控制温度为145℃，清扫除去密炼机顶栓上的积灰(主要是炭黑和填料在炼化过程中的粉尘)，加入软化剂炼化100秒；最后，控制温度为150℃，清扫60秒。

可选的，所述生胶包括：相溶剂KNB-35L和相溶剂LS080S；以及二者的质量比为1-3:1。其中KNB是锦湖丁腈橡胶的牌号，LS是PVC(聚氯乙烯)的牌号。

可选的，所述填料包括：炭黑N774(非污染高定伸半补强炉黑)和炭黑N550(快压出炉黑)；以及二者的质量比为3-5:1。

可选的，所述中料包括：氧化锌、防老剂DFC34、硬脂酸、低分子蜡40MSF(上海合仲化工有限公司)、防老剂4010、防老剂PE212(美国struktol)和防老剂AW66；以及七者的质量依次比为8-12:2-4:1:1-3:1-3:1-3:2-5。优选的，七者的质量依次比为10:3:1:2:2:2:2.5。

进一步，所述次炼料按重量份组成包括：细料：2-4份；硫化剂：0.1-0.3份。其中，所述细料包括：促进剂TETD、促进剂DM、氧化镁、促进剂PX和防焦剂E/C；以及五者的质量依次比为1-3:6-10:15-25:5-8:1。优选的，五者的质量依次比为2.5:8:20:6:1。

可选的，所述硫化剂适于在细料加入并炼化80秒后加入，以及所述硫化剂橡胶硫化剂包括但不限于元素硫、硒、碲、含硫化合物等中的一种或几种。

总上所述，本耐燃油耐老化橡胶通过先后炼化初炼料、次炼料，即先使初炼料中的生胶与填料、中料、软化剂等充分反应，加强了生胶中分子间的熔合交流，然后再加入次炼料进一步炼化，使耐燃油耐老化橡胶的成分更加均匀，耐燃油耐老化性能更好，尤其是可以防止防老剂的偏聚、挥发和迁移，提高了耐老化性能。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种耐燃油耐老化橡胶的制备方法，包括：炼化初炼料；在初炼料完成炼化后，加入次炼料进行炼化。

可选的，在初炼料完成炼化后，需要至少间隔8h后，再加入次炼料进行进一步炼化，以使初炼料中的各组分充分反应和流动，提高耐燃油耐老化橡胶的整体均匀性。

关于耐燃油耐老化橡胶的具体组分及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例3提供了一种耐燃油耐老化橡胶，具体炼化过程如下：

(1)首先，控制炼化炉温度为140℃，加入12.5kg的10相溶剂KNB-35L和12.5kg的相溶剂LS080S炼化150秒；其次，控制温度为145℃，先加入9kg的炭黑N774和3kg的炭黑N550，再加入2.5kg的氧化锌、0.6kg的防老剂DFC34、0.3kg的硬脂酸、0.3kg的低分子蜡40MSF、0.3kg的防老剂4010、0.3kg的防老剂PE212和0.6kg的防老剂AW66，然后炼化200秒；再次控制温度为145℃，进行清扫后，加入5kg的DINP炼化100秒；最后，控制温度为150℃，清扫60秒，生成耐燃油耐老化橡胶的初级产物。

(2)将初级产物停放8h后，再分别加入0.07kg的促进剂TETD、0.42kg的促进剂DM、1.07kg的氧化镁、0.35kg的促进剂PX和0.07kg的防焦剂E/C，进行炼化80秒，然后加入0.1kg的硫化剂，继续炼化，最终制成耐燃油耐老化橡胶。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例4提供了一种耐燃油耐老化橡胶，具体炼化过程如下：

(1)首先，控制炼化炉温度为140℃，加入37.5kg的10相溶剂KNB-35L和12.5kg的相溶剂LS080S炼化150秒；其次，控制温度为145℃，先加入20.8kg的炭黑N774和4.2kg的炭黑N550，再加入4.2kg的氧化锌、1.4kg的防老剂DFC34、0.35kg的硬脂酸、1.05kg的低分子蜡40MSF、0.35kg的防老剂4010、1.05kg的防老剂PE212和1.75kg的防老剂AW66，然后炼化200秒；再次控制温度为145℃，进行清扫后，加入15kg的DINP炼化100秒；最后，控制温度为150℃，清扫60秒，生成耐燃油耐老化橡胶的初级产物。

(2)将初级产物停放12h后，再分别加入0.25kg的促进剂TETD、0.85kg的促进剂DM、2.1kg的氧化镁、0.68kg的促进剂PX和0.085kg的防焦剂E/C，进行炼化80秒，然后加入0.3kg的硫化剂，继续炼化，最终制成耐燃油耐老化橡胶。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例5提供了一种耐燃油耐老化橡胶，具体炼化过程如下：

(1)首先，控制炼化炉温度为140℃，加入21kg的10相溶剂KNB-35L和14kg的相溶剂LS080S炼化150秒；其次，控制温度为145℃，先加入14kg的炭黑N774和3.5kg的炭黑N550，再加入3.5kg的氧化锌、1.05kg的防老剂DFC34、0.35kg的硬脂酸、0.7kg的低分子蜡40MSF、0.7kg的防老剂4010、0.7kg的防老剂PE212和0.875kg的防老剂AW66，然后炼化200秒；再次控制温度为145℃，进行清扫后，加入10.5kg的DINP炼化100秒；最后，控制温度为150℃，清扫60秒，生成耐燃油耐老化橡胶的初级产物。

(2)将初级产物停放16h后，再分别加入0.175kg的促进剂TETD、0.56kg的促进剂DM、1.4kg的氧化镁、0.42kg的促进剂PX和0.07kg的防焦剂E/C，进行炼化80秒，然后加入0.21kg的硫化剂，继续炼化，最终制成耐燃油耐老化橡胶。

实施例6

本申请的耐燃油耐老化橡胶包含了多种组分的实施方式，由于篇幅原因，只在实施例3-5中列举了部分的实施方式，其他可选的实施方式中的主要组分及含量如下：其中表1示出了初炼料的主要组分及含量，表2示出了次炼料的主要组分及含量。关于其操作步骤和具体炼化过程参见实施例3中的相关论述，在此不再赘述。

表1初炼料的主要组分及含量

表1中各组分单位均为kg。

表2次炼料的主要组分及含量

表2中各组分单位均为kg。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，包括：

初炼料和次炼料；其中

所述次炼料适于在初炼料完成炼化后加入。

2.根据权利要求1所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述初炼料按重量份组成包括：

生胶：25-50份；

填料：12-25份；

中料：5-12份；以及

软化剂：5-15份。

3.根据权利要求2所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

初炼料中的各组分适于在不同温度下先后依次加入，以进行炼化。

4.根据权利要求2所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述生胶包括：相溶剂KNB-35L和相溶剂LS080S；以及

二者的质量比为1-3:1。

5.根据权利要求2所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述填料包括：炭黑N774和炭黑N550；以及

二者的质量比为3-5:1。

6.根据权利要求2所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述中料包括：氧化锌、防老剂DFC34、硬脂酸、低分子蜡40MSF、防老剂4010、防老剂PE212和防老剂AW66；以及

七者的质量依次比为8-12:2-4:1:1-3:1-3:1-3:2-5。

7.根据权利要求1所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述次炼料按重量份组成包括：

细料：2-4份；

硫化剂：0.1-0.3份。

8.根据权利要求7所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述细料包括：促进剂TETD、促进剂DM、氧化镁、促进剂PX和防焦剂E/C；以及

五者的质量依次比为1-3:6-10: 15-25:5-8:1。

9.根据权利要求7所述的耐燃油耐老化橡胶，其特征在于，

所述硫化剂适于在细料加入并炼化80秒后加入。

10.一种耐燃油耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，包括：

炼化初炼料；

在初炼料完成炼化后，加入次炼料进行炼化。