CN106827444A - 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 - Google Patents
一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106827444A CN106827444A CN201611229347.9A CN201611229347A CN106827444A CN 106827444 A CN106827444 A CN 106827444A CN 201611229347 A CN201611229347 A CN 201611229347A CN 106827444 A CN106827444 A CN 106827444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- feeding
- constant temperature
- cooling
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其结构包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构，橡胶通过螺旋送料加热机构加热后，被推送至恒温剪切挤出机构，废气收集处理机构与恒温剪切挤出机构连通并用于收集橡胶剪切加热所产生臭气，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种连续脱硫废旧橡胶再生装置。
背景技术
废旧橡胶的处理一直以来都是当今人们面临的严重问题之一，废旧橡胶主要来源于废轮胎、废胶鞋、废胶管、胶带等橡胶制品，其次来源于橡胶生产过程中产生的边角料及废品，它属于工业固体废物中的一大类。
橡胶再生是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。
目前，废旧橡胶的脱硫再生一般用动态炉，而动态炉属于高压容器，其原理是采用高温、高压、加水以及各种辅助断硫材料，使硫化橡胶粉断硫塑化成为再生橡胶，这种动态炉存在着压力高，安全级别要求高的缺陷，同时动态炉是间歇生产设备，装卸料均为人力操作，工人劳动强度高，劳动环境恶劣，并且卸料时会排放大量的硫化氢恶臭气体而无法收集或处理，会造成大气环境污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种环保、劳动强度低的连续脱硫废旧橡胶再生装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将所述螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去所述恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却所述恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构。
其中，所述螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器，所述螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器喂入所述恒温剪切挤出机构。
其中，所述加热送料器包括加料斗、具有加热机构的送料通道、置于送料通道内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动连接的送料电机，所述送料通道的其中一端部与加料斗连通，所述送料通道的另一端部与强制喂料器连通。
其中，所述强制喂料器包括喂料通道、喂料电机和置于所述喂料通道内的喂料螺旋轴，所述喂料电机与所述喂料螺旋轴传动连接，所述喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，所述喂料螺旋轴的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小。
其中，所述恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机和用于保持标准塑料挤出机的筒体恒温的导热恒温装置，所述标准塑料挤出机的其中一端与螺旋送料加热机构连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构和冷却卸料机构连通。
其中，所述导热恒温装置包括换热循环***和传热循环***，所述换热循环***包括通过油管相互连通的储油箱、供油泵以及套设在标准塑料挤出机的筒体上的循环套，所述传热循环***包括通过油管与所述储油箱连通的循环油泵、电热机构和风冷机构。
其中，所述废气收集处理机构包括抽风机、抽风管道和喷淋塔，所述抽风管道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔连通，所述抽风机使抽风管道形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔再通过喷淋塔排出大气。
其中，所述喷淋塔还设置有用于保持喷淋塔内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，所述热水风冷换热器包括相连通的循环水泵和气水换热器，所述循环水泵与喷淋塔的底部连通，所述气水换热器与喷淋塔的顶部连通。
其中，冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道和置于所述卸料通道内的卸料螺旋轴，卸料电机与卸料螺旋轴传动连接，卸料通道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口。
其中，所述卸料螺旋轴的螺旋叶片为连续的空心叶片，所述卸料螺旋轴的两端部内开设有空心通道，所述空心通道与所述空心叶片内部连通，所述卸料通道的外侧套设有冷却水套，所述冷却***包括内冷却管道、外冷却管道以及为所述内冷却管道和外冷却管道提供冷水的冷水机组，所述内冷却管道与空心通道连通，所述外冷却通道与冷却水套连通。
本发明的有益效果：橡胶通过螺旋送料加热机构加热后，被推送至恒温剪切挤出机构，恒温剪切挤出机构将推送过来的橡胶在恒定的温度下进行剪切并挤出，废气收集处理机构与恒温剪切挤出机构连通并用于收集橡胶剪切加热所产生臭气，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，经剪切后的橡胶被挤出至冷却卸料机构，冷却卸料机构冷却橡胶至室温以下从而避免挥发臭气并进行卸料，整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的结构示意图。
图2为本发明的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的强制喂料器的结构示意图。
图3为图1中A处的剖视图。
附图标记：11-加料斗；12-送料通道；2-强制喂料器；21-喂料电机；22-喂料螺旋轴；3-标准塑料挤出机；41-储油箱；42-循环油泵；43-供油泵；44-循环套；45-电热机构；46-风冷机构；5-废气收集处理机构；51-抽风机；52-抽风管道；53-喷淋塔；54-循环水泵；55-气水换热器；6-卸料通道；61-卸料螺旋轴；62-空心叶片；63-空心通道；7-冷却水套；71-外冷却管道；81-内冷却管道；9-冷水机组。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的具体实施方式，如图1所示，在橡胶行进方向上，依次连通设置有螺旋送料加热机构、恒温剪切挤出机构、废气收集处理机构5以及冷却卸料机构。具体地，螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器2，加热送料器包括加料斗11、送料通道12、置于送料通道12内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动传动连接的送料电机，送料通道12安装有给送料通道12加热的加热机构，送料通道12的其中一端部上方连通有加料斗11，送料通道12的另一端部与强制喂料器2连通；请见图2，强制喂料器2包括喂料通道、喂料电机21和置于喂料通道内的喂料螺旋轴22，喂料电机21与喂料螺旋轴22固定传动连接，喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，喂料通道的下端呈锥形状，喂料螺旋轴22的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小，螺旋叶片的下端部和喂料通道的下端均渐变收缩，其目的能增加扭转所产生的推力，增大扭转力度，强制性地将橡胶往前推送，比一般的螺旋轴推送效果好很多，另外，螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器2喂入恒温剪切挤出机构。
本实施例的恒温剪切挤出机构，恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机3，标准塑料挤出机3包括有筒体，筒体的其中一端与强制喂料器2相连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构5和冷却卸料机构连通，其中，三通管道为T字形的三通管道，当然Y型也可以；为了确保筒体的温度恒定，保证标准塑料挤出机3连续稳定工作，恒温剪切挤出机构还设置有用于保持标准塑料挤出机3的筒体恒温的导热恒温装置，其中，导热恒温装置包括包括换热循环***和传热循环***，具体的，换热循环***包括通过油管相互连通并形成闭环的储油箱41、供油泵43和循环套44，循环套44套设在标准塑料挤出机3的筒体上，传热循环***包括通过油管与储油箱41连通的循环油泵42、用于加热的电热机构45和用于降温的风冷机构46。供油泵43将导热油送进循环套44，给筒体设定温度参数，当筒体的温度低于导热油时，电热机构45给导热油加热，导热油与筒体进行热交换并使筒体的温度上升，当筒体因剪切生热，筒体内的温度高于导热油时，给导热油降温，导热油与筒体进行热交换并使筒体的温度下降，从而维持筒体的温度恒定，从而维持油温在设定温度范围内，使标准塑料挤出机3能够稳定运行。
橡胶在剪切加热挤出的过程中，废旧的橡胶会产生一种臭气，该臭气的主要由硫化氢为主，这种臭气如果直接排放到大气，会造成很大的污染，因此，本实施例的脱硫装置设置了废气收集处理机构5，废气收集处理机构5包括抽风机51、抽风管道52和喷淋塔53，抽风管道52的其中一端通过T字形的三通管道与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔53连通，抽风机51使抽风管道52形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔53，然后臭气经过喷淋塔53内洗涤水净化干净后再通过喷淋塔53排出大气；为了保证臭气能够完全被净化干净，提高环保程度，减少臭气对环境造成的污染，喷淋塔53还设置有用于保持喷淋塔53内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，热水风冷换热器主要使喷淋塔53内的洗涤水温度维持在不易蒸发的状态，具体的，热水风冷换热器包括相连通的循环水泵54和气水换热器55，循环水泵54与喷淋塔53的底部连通，气水换热器55与喷淋塔53的顶部连通。
请见图1和图3，剪切挤出后的橡胶需要冷却并进行卸料，为了能够提高冷却效果和节能环保，本实施例的冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道6和置于卸料通道6内的卸料螺旋轴61，卸料电机与卸料螺旋轴61传动连接，卸料通道6的其中一端通过T字形的三通管道与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口，其中，卸料螺旋轴61的螺旋叶片为连续的空心叶片62，卸料螺旋轴61的两端部内开设有空心通道63，空心通道63与空心叶片62内部连通，卸料通道6的外侧套设有冷却水套7，具体的，冷却***包括内冷却管道81、外冷却管道71以及为内冷却管道81和外冷却管道71提供冷水的冷水机组9，内冷却管道81均与卸料螺旋轴61的两端部的空心通道63密封连通，使冷水从卸料螺旋轴61的其中一端部流入轴的内部，然后流经连续的空心叶片62内部，再从卸料螺旋轴61的另一端部的空心通道63流出至冷水机组9，进而形成了内冷却***，外冷却通道与冷却水套7密封连通，冷水从冷水机组9流出，经过冷却水套7，然后再回流至冷水机组9，进而形成外冷却***，工作时，冷水机组9制造的低温冷水分别通过冷水套及空心页叶然后循环回收，使物料冷却至室温以下从而避免挥发臭气。
工作时，第一，先往加料斗11添加废旧橡胶，废旧橡胶进入加热送料器进行加热，并输送至强制喂料器2进行强制喂料输送；第二，橡胶经过螺旋送料加热机构加热后，被输送至标准塑料挤出机3进行剪切并挤出，期间会有以硫化氢为主的臭气产生；第三，橡胶硫化所产生的臭气在抽风机51所制造的负压作用下，顺着抽风通道被输送至喷淋塔53进行臭气收集处理；第四，被剪切后的橡胶，被送往冷却卸料机构进行冷却并卸料，与现有技术相比，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，无需使用高压的动态炉进行再生，安全性大大增加，而且整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将所述螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去所述恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却所述恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器，所述螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器喂入所述恒温剪切挤出机构。
3.根据权利要求2所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述加热送料器包括加料斗、具有加热机构的送料通道、置于送料通道内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动连接的送料电机，所述送料通道的其中一端部与加料斗连通，所述送料通道的另一端部与强制喂料器连通。
4.根据权利要求2所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述强制喂料器包括喂料通道、喂料电机和置于所述喂料通道内的喂料螺旋轴，所述喂料电机与所述喂料螺旋轴传动连接，所述喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，所述喂料螺旋轴的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机和用于保持标准塑料挤出机的筒体恒温的导热恒温装置，所述标准塑料挤出机的其中一端与螺旋送料加热机构连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构和冷却卸料机构连通。
6.根据权利要求5所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述导热恒温装置包括换热循环***和传热循环***，所述换热循环***包括通过油管相互连通的储油箱、供油泵以及套设在标准塑料挤出机的筒体上的循环套，所述传热循环***包括通过油管与所述储油箱连通的循环油泵、电热机构和风冷机构。
7.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述废气收集处理机构包括抽风机、抽风管道和喷淋塔，所述抽风管道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔连通，所述抽风机使抽风管道形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔再通过喷淋塔排出大气。
8.根据权利要求7所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述喷淋塔还设置有用于保持喷淋塔内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，所述热水风冷换热器包括相连通的循环水泵和气水换热器，所述循环水泵与喷淋塔的底部连通，所述气水换热器与喷淋塔的顶部连通。
9.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道和置于所述卸料通道内的卸料螺旋轴，卸料电机与卸料螺旋轴传动连接，卸料通道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口。
10.根据权利要求9所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述卸料螺旋轴的螺旋叶片为连续的空心叶片，所述卸料螺旋轴的两端部内开设有空心通道，所述空心通道与所述空心叶片内部连通，所述卸料通道的外侧套设有冷却水套，所述冷却***包括内冷却管道、外冷却管道以及为所述内冷却管道和外冷却管道提供冷水的冷水机组，所述内冷却管道与空心通道连通，所述外冷却通道与冷却水套连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611229347.9A CN106827444A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611229347.9A CN106827444A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106827444A true CN106827444A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59113379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611229347.9A Pending CN106827444A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106827444A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110053187A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-26 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备 |
| WO2021026981A1 (zh) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | 江苏睿博环保设备有限公司 | 脱硫胶粉冷却除味装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249371A (zh) * | 2008-03-30 | 2008-08-27 | 新乡市橡塑工业有限公司 | 再生胶脱硫废气存储利用处理方法 |
| CN101434710A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-20 | 泰安市金山橡胶工业有限公司 | 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置 |
| CN203848728U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 解一轲 | 空心螺旋叶片再生胶冷却器 |
| CN205011682U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-03 | 台州中宏废橡胶综合利用有限公司 | 一种改进型多功能橡胶复原机 |
| CN205044119U (zh) * | 2015-07-12 | 2016-02-24 | 南京绿金人橡塑高科有限公司 | 一种倾斜式强制喂料机 |
| CN205044127U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-24 | 台州中宏废橡胶综合利用有限公司 | 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611229347.9A patent/CN106827444A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249371A (zh) * | 2008-03-30 | 2008-08-27 | 新乡市橡塑工业有限公司 | 再生胶脱硫废气存储利用处理方法 |
| CN101434710A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-20 | 泰安市金山橡胶工业有限公司 | 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置 |
| CN203848728U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 解一轲 | 空心螺旋叶片再生胶冷却器 |
| CN205044119U (zh) * | 2015-07-12 | 2016-02-24 | 南京绿金人橡塑高科有限公司 | 一种倾斜式强制喂料机 |
| CN205011682U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-03 | 台州中宏废橡胶综合利用有限公司 | 一种改进型多功能橡胶复原机 |
| CN205044127U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-24 | 台州中宏废橡胶综合利用有限公司 | 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110053187A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-26 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备 |
| WO2021026981A1 (zh) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | 江苏睿博环保设备有限公司 | 脱硫胶粉冷却除味装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204278300U (zh) | 一种排出废气的塑料造粒机 | |
| CN105087040A (zh) | 一种废轮胎低温常压热裂解生产线及其生产工艺 | |
| CN104859067A (zh) | 一种卧式废旧塑料回收造粒机 | |
| CN106827444A (zh) | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 | |
| CN105710985A (zh) | 破碎薄膜塑化机 | |
| CN205735662U (zh) | 一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机 | |
| CN106010719A (zh) | 一种用城市废弃物制造生物质燃料的方法及装置 | |
| CN103665428A (zh) | 连续高温常压脱硫机 | |
| CN110978313A (zh) | 橡胶粉生产线 | |
| CN206484853U (zh) | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 | |
| CN206750611U (zh) | 一种自动化控制恒温恒压树脂存储罐 | |
| CN204604636U (zh) | 一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机 | |
| CN106832396A (zh) | 全自动塑化脱硫机 | |
| CN204902480U (zh) | 一种双螺杆干燥机 | |
| CN104175415A (zh) | 一种热风熔融塑料回收造粒机 | |
| CN203785410U (zh) | 节能型连续式干燥脱挥除味机 | |
| CN207842018U (zh) | 一种用于制备热塑性弹性体tpe的双螺杆挤出设备 | |
| CN204054607U (zh) | 一种新型双螺杆挤出机 | |
| CN214103167U (zh) | 饲料热量增强器 | |
| CN107511986A (zh) | 导热油内外加热塑料挤出机 | |
| CN110053187B (zh) | 一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备 | |
| CN204235869U (zh) | 塑料挤出机防护*** | |
| CN206030291U (zh) | 具有温度自控装置和降温装置的再生塑料造粒机 | |
| CN107345016A (zh) | 一种hdpe钢带增强螺旋波纹管及其生产工艺 | |
| CN211074315U (zh) | 一种单螺杆造粒一步机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210425 Address after: No.76, group 1, hongshiyue Weizi village, poxin Town, Maogang District, Maoming City, Guangdong Province, 525031 Applicant after: Lin Huan Address before: 525400, Guangdong Province, Maoming City, Dianbai District, heart town Industrial Development Zone Hing Huang Chemical Co., Ltd. Applicant before: MAOMING XINGHUANG CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |