CN204902480U - 一种双螺杆干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双螺杆干燥机，包括送料***、传动***及物料干燥***，物料干燥***包括机筒，送料***设置于机筒的一端，在机筒内容纳双螺杆，双螺杆由传动***驱动，在机筒的另一端设置落料机头用于输出干燥后的物料，机筒外侧设置加热装置对机筒内的物料进行加热，机筒上每隔一段还设置有排气口用于排出机筒内的物料脱挥所产生的气体。该种双螺杆干燥机脱水能力强，高效安全，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥机领域，具体来说涉及适用于所有粘性物料、废渣的深度脱水减量的双螺杆干燥机。通过双螺杆挤压、真空和加热共同作用，可以实现漆渣类粘性废渣、污泥类废渣等的固液深度干燥。
背景技术
在汽车、化工、家具等制造行业的生产过程中，每天都会产生大量的废弃物，比如涂装线会产生大量废漆渣和漆泥，漆渣和漆泥归类为危险废弃物，对危险废弃物的管理和处置要求都非常严格。目前国内对漆渣采用悬浮***分离或人工捞取，装袋自然沉降的方式进行脱水减量；有些厂家采用带式真空脱水机，但是该***的脱水效果有限，只能达到55%左右，难以实现粘性物料的深度脱水。
由于漆渣的粘性极强，目前还鲜有有效的脱水方式。装袋自然沉降法需要较长的时间，占用库存资源，造成转运和处理效率大大降低，费用大量增加；带式干燥机和板框压滤机等纯机械式脱水方法具有局限性，只能将含水率降低到55%左右。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有干燥***领域存在的问题，采用双螺杆挤压、真空抽吸和加热结合的方式，充分利用双螺杆对粘性物料可以实现自清洁的特点，实现粘性物料的深度干燥和大幅减量处理，可以将粘性物料的含水率降低到15%以下甚至更低。
具体来说，本实用新型采用了以下技术方案：
一种双螺杆干燥机，包括送料***、传动***及物料干燥***，其特征在于，所述物料干燥***包括机筒，送料***设置于机筒的一端，在机筒内容纳双螺杆，双螺杆由传动***驱动，在机筒的另一端设置落料机头用于输出干燥后的物料，机筒外侧设置加热装置对机筒内的物料进行加热，机筒上每隔一段还设置有排气口用于排出机筒内的物料脱挥所产生的气体。
优选地，所述双螺杆的两根螺杆相互靠近啮合。
优选地，所述双螺杆的转速为0-50RPM，更优选为10-20RPM。
在另一优选实施方案中，螺杆的螺距与螺牙高度之间的比值为2-3。
另外，机筒上设置的排气口的数量为4-5个。
作为另一特征，加热装置使机筒内物料的温度保持在100-150℃。
在另一个优选实施方案中，所述双螺杆干燥机还设置有真空抽吸***用于抽吸从排气口抽出脱挥气体。
进一步，所述送料***的送料方式为强行送料，即该送料***为强行送料***。
如上所述，由于漆渣的粘性极强，目前还鲜有有效的脱水方式。目前国内的处理技术基本是自然沉降或纯机械脱水方式，与传统的处置技术相比，有以下技术优点：
1.粘性废渣深度脱水能力：可以实现粘性物料的深度脱水，将含水率降低到15%以下；
2.高效安全：热能利用率高，采用螺杆挤压、真空、加热三种方式结合脱水能耗低；
3.智能化自动控制：整个***可以全自动控制，最少化的人工操作；
4.灵活的解决方案：可以根据用户物料及现场情况设计和布局，适应性广；
5.大幅提高现场管理品质:传统方式由于漆渣含水率高，气味重，现场管理往往是脏乱差，采用本实用新型的方案实现深度脱水后，残渣是干燥固体，基本无气味，可以大大改善现场管理和运输，降低对环境的污染风险；
6.社会经济效益：废渣通过干燥减量，实现大幅减量，为企业节省了处置费用，无论后续处理采用填埋或着焚烧，都能够节省填埋用地或减少污染物排放。
附图说明
图1是本实用新型的双螺杆干燥机的总体结构示意图；
图2是机筒横截面视图；
图3是机筒内的双螺杆的局部放大图。
在图中：1、送料***；2、主电机；3、减速机；4、真空抽吸***；5、加热装置；6、落料机头；7、排气口；8、螺杆；9、机筒。
具体实施方式
本实用新型为了解决现有干燥***在粘性物料的深度干燥方面存在的问题，充分利用双螺杆对粘性物料可以实现自清洁的特点，采用双螺杆挤压、真空抽吸和加热结合的方式，实现粘性物料的深度干燥和大幅减量处理，可以将粘性物料的含水率降低到15%以下甚至更低。
双螺杆挤压原理在塑料行业的挤出成型中大量使用，我们发现，这种原理也可以借鉴到粘性物料的干燥过程中。用于成型的塑料原料与粘性废料有一些相同的特点，例如具有粘性，在挤出过程中会产生挥发性成分排出等。因此我们借鉴了塑料成型中使用的双螺杆挤压机，设计了本实用新型的双螺杆干燥机。
传统的螺杆挤出机大量应用于塑料行业的挤出成型，由于在挤出过程中对塑料颗粒加热软化，会有微量的溶剂和单体树脂挥发，所以挤出机均配有相应的脱挥***，我们根据物料干燥所要求的技术特点，对螺杆挤出机作了大量的改造设计，使之能满足粘性物料的深度脱水要求。
主要的改造设计有以下几点：
1.转速设计：挤出机的主要功能是挤出成型，转速在10-300之间，而我们的主要功能是脱挥，需要足够的停留时间，故设计转速为0-50，工作转速在10-20RPM之间；
2.螺杆设计：塑料挤出机的螺杆转速快，强度要求高，主要是挤出功能，而我们的干燥***主要是输送功能，为了增大处理能力，将螺杆的螺距加长，其中螺距与螺牙高度的比值为2-3，或者也将螺槽加深，以最大程度的增大产能；
3.排气口设计：塑料挤出机的脱挥量小，一般只设1-2个排气口，而我们的干燥设备需要的脱挥量大，将排气口增加到4-5个；
4.温控设计：塑料挤出机为了确保工艺温度和成型，配备有加热和冷却来准确控制温度，而我们的干燥设备为了最大程度提高热利用效率，取消了冷却***，同时增加保温处理，使机筒内干燥物料保持在100-150℃；
5.机头设计：塑料挤出机的机头需要对塑料冷却成型，在我们的干燥***中由于出料为干燥的物料，取消机头设计，直接开放落料，或者说设计为落料机头；
6.加料***设计：塑料挤出机械的加料为颗粒塑料，可以通过漏斗自由落下进入主机，而干燥***为含水量较高的粘性物料，我们设计螺杆输送和强行进料来解决这一问题。
下面将进一步结合附图来详细说明本实用新型。
参见图1，本实用新型的双螺杆干燥机可以分为以下几个部分，即送料***1、干燥***、传动***和真空抽吸***4，其中传动***包括主电机2和减速机3，以驱动螺杆8；干燥***包括机筒9，机筒9外面设置有加热装置5，机筒9上每隔一段还设有排气口7，机筒内容纳双螺杆8。
再参见图2和图3，机筒内的两根螺杆8虽然本身同时对机筒内的粘性物料有挤压作用，但是优选这两根螺杆是相互接近啮合的，以更利于双螺杆的挤压，并且实现双螺杆的自清洁作用，使得粘性物料能够顺利干燥。应了解，虽然图3中示出的螺牙的截面为梯形，但是在实际应用中，螺牙的截面不限于此，例如螺牙的截面为锥形，亦即螺牙顶面宽度为0，或者螺牙截面为矩形，图3中示出的梯形截面螺牙实际上是这两种极端情况之间的变化，即当梯形顶面长度为0时，螺牙截面就变成了锥形，而梯形顶面与底面长度相等或相当时，就变成了矩形。
干燥时，含水废渣沿着漏斗进入送料***1，送料***1优选是强行送料***，例如采用螺杆强行进料。废渣通过送料***1的螺杆传输进入主机机筒入口。同时，在主电机2的作用下通过减速机3驱动两根螺杆8，将废渣送进机筒9的加热干燥区。干燥区是一个封闭的腔室，采用双螺杆挤压和加热装置5加热，实现粘性物料的深度干燥，由真空抽吸***4从排气口7抽出脱挥产生的气体，干燥后的废渣通过落料机头6输出，得到干燥后的固体。整个***的控制可以采用PLC***集中控制。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种双螺杆干燥机，包括送料***、传动***及物料干燥***，其特征在于，所述物料干燥***包括机筒，送料***设置于机筒的一端，在机筒内容纳双螺杆，双螺杆由传动***驱动，在机筒的另一端设置落料机头用于输出干燥后的物料，机筒外侧设置加热装置对机筒内的物料进行加热，机筒上每隔一段还设置有排气口用于排出机筒内的物料脱挥所产生的气体。
2.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，所述双螺杆的两根螺杆相互靠近啮合。
3.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，所述双螺杆的转速为0-50RPM。
4.如权利要求3所述的双螺杆干燥机，其特征在于，所述双螺杆的转速为10-20RPM。
5.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，螺杆的螺距与螺牙高度的比值为2-3。
6.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，机筒上设置的排气口的数量为4-5个。
7.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，加热装置使机筒内物料的温度保持在100-150℃。
8.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，所述双螺杆干燥机还设置有真空抽吸***用于抽吸从排气口抽出脱挥气体。
9.如权利要求1所述的双螺杆干燥机，其特征在于，所述送料***的送料方式为强行送料，即该送料***为强行送料***。
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