CN206484853U - 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其结构包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构，橡胶通过螺旋送料加热机构加热后，被推送至恒温剪切挤出机构，废气收集处理机构与恒温剪切挤出机构连通并用于收集橡胶剪切加热所产生臭气，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。

Description

一种连续脱硫废旧橡胶再生装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种连续脱硫废旧橡胶再生装置。

背景技术

废旧橡胶的处理一直以来都是当今人们面临的严重问题之一，废旧橡胶主要来源于废轮胎、废胶鞋、废胶管、胶带等橡胶制品，其次来源于橡胶生产过程中产生的边角料及废品，它属于工业固体废物中的一大类。

橡胶再生是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。

目前，废旧橡胶的脱硫再生一般用动态炉，而动态炉属于高压容器，其原理是采用高温、高压、加水以及各种辅助断硫材料，使硫化橡胶粉断硫塑化成为再生橡胶，这种动态炉存在着压力高，安全级别要求高的缺陷，同时动态炉是间歇生产设备，装卸料均为人力操作，工人劳动强度高，劳动环境恶劣，并且卸料时会排放大量的硫化氢恶臭气体而无法收集或处理，会造成大气环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种环保、劳动强度低的连续脱硫废旧橡胶再生装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将所述螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去所述恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却所述恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构。

其中，所述螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器，所述螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器喂入所述恒温剪切挤出机构。

其中，所述加热送料器包括加料斗、具有加热机构的送料通道、置于送料通道内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动连接的送料电机，所述送料通道的其中一端部与加料斗连通，所述送料通道的另一端部与强制喂料器连通。

其中，所述强制喂料器包括喂料通道、喂料电机和置于所述喂料通道内的喂料螺旋轴，所述喂料电机与所述喂料螺旋轴传动连接，所述喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，所述喂料螺旋轴的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小。

其中，所述恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机和用于保持标准塑料挤出机的筒体恒温的导热恒温装置，所述标准塑料挤出机的其中一端与螺旋送料加热机构连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构和冷却卸料机构连通。

其中，所述导热恒温装置包括换热循环***和传热循环***，所述换热循环***包括通过油管相互连通的储油箱、供油泵以及套设在标准塑料挤出机的筒体上的循环套，所述传热循环***包括通过油管与所述储油箱连通的循环油泵、电热机构和风冷机构。

其中，所述废气收集处理机构包括抽风机、抽风管道和喷淋塔，所述抽风管道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔连通，所述抽风机使抽风管道形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔再通过喷淋塔排出大气。

其中，所述喷淋塔还设置有用于保持喷淋塔内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，所述热水风冷换热器包括相连通的循环水泵和气水换热器，所述循环水泵与喷淋塔的底部连通，所述气水换热器与喷淋塔的顶部连通。

其中，冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道和置于所述卸料通道内的卸料螺旋轴，卸料电机与卸料螺旋轴传动连接，卸料通道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口。

其中，所述卸料螺旋轴的螺旋叶片为连续的空心叶片，所述卸料螺旋轴的两端部内开设有空心通道，所述空心通道与所述空心叶片内部连通，所述卸料通道的外侧套设有冷却水套，所述冷却***包括内冷却管道、外冷却管道以及为所述内冷却管道和外冷却管道提供冷水的冷水机组，所述内冷却管道与空心通道连通，所述外冷却通道与冷却水套连通。

本实用新型的有益效果：橡胶通过螺旋送料加热机构加热后，被推送至恒温剪切挤出机构，恒温剪切挤出机构将推送过来的橡胶在恒定的温度下进行剪切并挤出，废气收集处理机构与恒温剪切挤出机构连通并用于收集橡胶剪切加热所产生臭气，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，经剪切后的橡胶被挤出至冷却卸料机构，冷却卸料机构冷却橡胶至室温以下从而避免挥发臭气并进行卸料，整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的强制喂料器的结构示意图。

图3为图1中A处的剖视图。

附图标记：11-加料斗；12-送料通道；2-强制喂料器；21-喂料电机；22-喂料螺旋轴；3-标准塑料挤出机；41-储油箱；42-循环油泵；43-供油泵；44-循环套；45-电热机构；46-风冷机构；5-废气收集处理机构；51-抽风机；52-抽风管道；53-喷淋塔；54-循环水泵；55-气水换热器；6-卸料通道；61-卸料螺旋轴；62-空心叶片；63-空心通道；7-冷却水套；71-外冷却管道；81-内冷却管道；9-冷水机组。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置的具体实施方式，如图1所示，在橡胶行进方向上，依次连通设置有螺旋送料加热机构、恒温剪切挤出机构、废气收集处理机构5以及冷却卸料机构。具体地，螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器2，加热送料器包括加料斗11、送料通道12、置于送料通道12内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动传动连接的送料电机，送料通道12安装有给送料通道12加热的加热机构，送料通道12的其中一端部上方连通有加料斗11，送料通道12的另一端部与强制喂料器2连通；请见图2，强制喂料器2包括喂料通道、喂料电机21和置于喂料通道内的喂料螺旋轴22，喂料电机21与喂料螺旋轴22固定传动连接，喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，喂料通道的下端呈锥形状，喂料螺旋轴22的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小，螺旋叶片的下端部和喂料通道的下端均渐变收缩，其目的能增加扭转所产生的推力，增大扭转力度，强制性地将橡胶往前推送，比一般的螺旋轴推送效果好很多，另外，螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器2喂入恒温剪切挤出机构。

本实施例的恒温剪切挤出机构，恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机3，标准塑料挤出机3包括有筒体，筒体的其中一端与强制喂料器2相连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构5和冷却卸料机构连通，其中，三通管道为T字形的三通管道，当然Y型也可以；为了确保筒体的温度恒定，保证标准塑料挤出机3连续稳定工作，恒温剪切挤出机构还设置有用于保持标准塑料挤出机3的筒体恒温的导热恒温装置，其中，导热恒温装置包括包括换热循环***和传热循环***，具体的，换热循环***包括通过油管相互连通并形成闭环的储油箱41、供油泵43和循环套44，循环套44套设在标准塑料挤出机3的筒体上，传热循环***包括通过油管与储油箱41连通的循环油泵42、用于加热的电热机构45和用于降温的风冷机构46。供油泵43将导热油送进循环套44，给筒体设定温度参数，当筒体的温度低于导热油时，电热机构45给导热油加热，导热油与筒体进行热交换并使筒体的温度上升，当筒体因剪切生热，筒体内的温度高于导热油时，给导热油降温，导热油与筒体进行热交换并使筒体的温度下降，从而维持筒体的温度恒定，从而维持油温在设定温度范围内，使标准塑料挤出机3能够稳定运行。

橡胶在剪切加热挤出的过程中，废旧的橡胶会产生一种臭气，该臭气的主要由硫化氢为主，这种臭气如果直接排放到大气，会造成很大的污染，因此，本实施例的脱硫装置设置了废气收集处理机构5，废气收集处理机构5包括抽风机51、抽风管道52和喷淋塔53，抽风管道52的其中一端通过T字形的三通管道与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔53连通，抽风机51使抽风管道52形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔53，然后臭气经过喷淋塔53内洗涤水净化干净后再通过喷淋塔53排出大气；为了保证臭气能够完全被净化干净，提高环保程度，减少臭气对环境造成的污染，喷淋塔53还设置有用于保持喷淋塔53内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，热水风冷换热器主要使喷淋塔53内的洗涤水温度维持在不易蒸发的状态，具体的，热水风冷换热器包括相连通的循环水泵54和气水换热器55，循环水泵54与喷淋塔53的底部连通，气水换热器55与喷淋塔53的顶部连通。

请见图1和图3，剪切挤出后的橡胶需要冷却并进行卸料，为了能够提高冷却效果和节能环保，本实施例的冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道6和置于卸料通道6内的卸料螺旋轴61，卸料电机与卸料螺旋轴61传动连接，卸料通道6的其中一端通过T字形的三通管道与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口，其中，卸料螺旋轴61的螺旋叶片为连续的空心叶片62，卸料螺旋轴61的两端部内开设有空心通道63，空心通道63与空心叶片62内部连通，卸料通道6的外侧套设有冷却水套7，具体的，冷却***包括内冷却管道81、外冷却管道71以及为内冷却管道81和外冷却管道71提供冷水的冷水机组9，内冷却管道81均与卸料螺旋轴61的两端部的空心通道63密封连通，使冷水从卸料螺旋轴61的其中一端部流入轴的内部，然后流经连续的空心叶片62内部，再从卸料螺旋轴61的另一端部的空心通道63流出至冷水机组9，进而形成了内冷却***，外冷却通道与冷却水套7密封连通，冷水从冷水机组9流出，经过冷却水套7，然后再回流至冷水机组9，进而形成外冷却***，工作时，冷水机组9制造的低温冷水分别通过冷水套及空心页叶然后循环回收，使物料冷却至室温以下从而避免挥发臭气。

工作时，第一，先往加料斗11添加废旧橡胶，废旧橡胶进入加热送料器进行加热，并输送至强制喂料器2进行强制喂料输送；第二，橡胶经过螺旋送料加热机构加热后，被输送至标准塑料挤出机3进行剪切并挤出，期间会有以硫化氢为主的臭气产生；第三，橡胶硫化所产生的臭气在抽风机51所制造的负压作用下，顺着抽风通道被输送至喷淋塔53进行臭气收集处理；第四，被剪切后的橡胶，被送往冷却卸料机构进行冷却并卸料，与现有技术相比，臭气经过洗涤后再排放至大气，环保健康，解决了以往臭气直接排放造成污染的问题，无需使用高压的动态炉进行再生，安全性大大增加，而且整个脱硫过程全自动进行，大大降低了劳动工人的劳动强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，包括在橡胶行进方向上，依次连通设置的螺旋送料加热机构，用于将所述螺旋送料加热机构送出的橡胶剪切并推送的恒温剪切挤出机构，用于除去所述恒温剪切挤出机构排放出的臭气的废气收集处理机构，用于冷却所述恒温剪切挤出机构产出的橡胶并输送卸料的冷却卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述螺旋送料加热机构包括横向设置的加热送料器和倾斜设置的强制喂料器，所述螺旋送料加热机构送出的橡胶通过强制喂料器喂入所述恒温剪切挤出机构。

3.根据权利要求2所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述加热送料器包括加料斗、具有加热机构的送料通道、置于送料通道内的送料螺旋轴和与送料螺旋轴传动连接的送料电机，所述送料通道的其中一端部与加料斗连通，所述送料通道的另一端部与强制喂料器连通。

4.根据权利要求2所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述强制喂料器包括喂料通道、喂料电机和置于所述喂料通道内的喂料螺旋轴，所述喂料电机与所述喂料螺旋轴传动连接，所述喂料通道的下端部沿橡胶行进方向逐渐收窄，所述喂料螺旋轴的下端部的螺旋叶片的直径大小沿橡胶行进方向逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述恒温剪切挤出机构包括标准塑料挤出机和用于保持标准塑料挤出机的筒体恒温的导热恒温装置，所述标准塑料挤出机的其中一端与螺旋送料加热机构连通，另一端通过三通管道分别与废气收集处理机构和冷却卸料机构连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述导热恒温装置包括换热循环***和传热循环***，所述换热循环***包括通过油管相互连通的储油箱、供油泵以及套设在标准塑料挤出机的筒体上的循环套，所述传热循环***包括通过油管与所述储油箱连通的循环油泵、电热机构和风冷机构。

7.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述废气收集处理机构包括抽风机、抽风管道和喷淋塔，所述抽风管道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端与喷淋塔连通，所述抽风机使抽风管道形成负压，使臭气沿通风管道通向喷淋塔再通过喷淋塔排出大气。

8.根据权利要求7所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述喷淋塔还设置有用于保持喷淋塔内的洗涤水的温度的热水风冷换热器，所述热水风冷换热器包括相连通的循环水泵和气水换热器，所述循环水泵与喷淋塔的底部连通，所述气水换热器与喷淋塔的顶部连通。

9.根据权利要求1所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，冷却卸料机构包括用于冷却橡胶的冷却***、卸料电机、倾斜设置的卸料通道和置于所述卸料通道内的卸料螺旋轴，卸料电机与卸料螺旋轴传动连接，卸料通道的其中一端与恒温剪切挤出机构连通，另一端开设有卸料口。

10.根据权利要求9所述的一种连续脱硫废旧橡胶再生装置，其特征是，所述卸料螺旋轴的螺旋叶片为连续的空心叶片，所述卸料螺旋轴的两端部内开设有空心通道，所述空心通道与所述空心叶片内部连通，所述卸料通道的外侧套设有冷却水套，所述冷却***包括内冷却管道、外冷却管道以及为所述内冷却管道和外冷却管道提供冷水的冷水机组，所述内冷却管道与空心通道连通，所述外冷却通道与冷却水套连通。