CN106762151A - 一种航空发动机主轴承内环一体化结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种航空发动机主轴承内环一体化结构,主要由外环、保持架、内环、轴承组成,内环上罩设有保持架,并且在内环和保持架之间形成径向孔和环形槽,在保持架上部罩设有外环;轴承置于外环、保持架、内环形成的内腔中;内环上贯穿设有多个喷油孔,该喷油孔与保持架底部对应设置,并与径向孔连通;润滑油通过喷油孔向上流动到径向孔内,然后流向轴承和环形槽,在环形槽内存储一部分润滑油,起到持续润滑的作用。本发明解决了润滑冷却效果不佳的问题,保证航空发动机安全可靠使用。本发明有利于简化设计、降低制造成本、优化润滑冷却结构,减轻重量。本发明结构能提高轴承的工作可靠性。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机机械***设计技术领域,主要应用于航空发动机主轴承,有利于简化设计、降低制造成本、优化润滑结构,进而提高主轴承的工作可靠性,具体说是一种航空发动机主轴承内环一体化结构。
背景技术
主轴承在航空发动机中主要起到支承与导向的作用,且可以用于确定轴类零件与其他零件的相对运动位置,其性能的好坏直接影响到航空发动机传动***的性能。滚动轴承是航空发动机机械传动***重要的组成部分,主要由内环、外环、滚动体和保持架四部分组成。
以某发动机现有五支点轴承装配和润滑结构为例,五支点轴承属于内外圈同时旋转的中介轴承,位于高压涡轮和低压涡轮中间,内圈安装在低压涡轮轴颈上,随低压涡轮转动;外圈安装在高压涡轮轴颈孔内,随高压涡轮转动,工作时轴承保持架依靠外圈引导定心。在目前的轴承和左、右集油器设计下,轴承工作面的润滑冷却是不足的,尤其是内环上。根据目前的切向速度,滑油喷射油流不会达到内环与保持架之间的间隙,会被保持架的侧面反射回来且不会进入轴承内部。
从故障数据统计看,绝大部分发动机主轴承故障问题,都是由轴承润滑冷却效果不佳而导致的。因此,提高主轴承的收油效率,成为设计轴承的主要参数。
发明内容
本发明目的是提供一种航空发动机主轴承内环一体化结构,内环和左、右集油器融合成一体,重新设计内环上的油孔位置,解决航空发动机主轴承润滑冷却效果不佳的问题。
本发明为实现上述目的采用的方案是:
一种航空发动机主轴承内环一体化结构,其特征在于:
主要由外环、保持架、内环、轴承组成,
内环上罩设有保持架,并且在内环和保持架之间形成径向孔和环形槽,在保持架上部罩设有外环;
轴承置于外环、保持架、内环形成的内腔中;
内环上贯穿设有多个喷油孔,该喷油孔与保持架底部对应设置,并与径向孔连通;
润滑油通过喷油孔向上流动到径向孔内,然后流向轴承和环形槽,在环形槽内存储一部分润滑油,起到持续润滑的作用。
内环左侧还设有安装凹槽,凹槽内设有斜孔。
本发明的优点是:
本发明解决了润滑冷却效果不佳的问题,从设计结构上保证航空发动机安全可靠使用。本发明有利于简化设计、降低制造成本、优化润滑冷却结构,减轻重量。本发明结构能提高轴承的工作可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种航空发动机主轴承内环一体化结构,主要由外环1、保持架2、内环3、轴承4组成,
内环3上罩设有保持架2,并且在内环3和保持架2之间形成径向孔6和环形槽7,在保持架2上部罩设有外环1;
轴承4置于外环1、保持架2、内环3形成的内腔中;
内环3上贯穿设有多个喷油孔5,该喷油孔5与保持架2底部对应设置,并与径向孔6连通;
润滑油通过喷油孔5向上流动到径向孔6内,然后流向轴承4和环形槽7,在环形槽7内存储一部分润滑油,起到持续润滑的作用。
内环3左侧还设有安装凹槽,凹槽内设有斜孔。
内环3上左侧设有4个Φ0.8喷油孔5,右侧设有2个Φ0.8喷油孔5。
如图1箭头所示,内环上的油孔位置,可改善轴承的润滑冷却效果。滑油通过内环上的径向孔被导向轴承内径上的环形槽,然后直接通过保持架导向面下的径向孔,该导向面和内外圈上的接触面也得到了较好的润滑,以解决轴承润滑冷却效果不佳的问题,满足发动机安全可靠的使用。
Claims (3)
1.一种航空发动机主轴承内环一体化结构,其特征在于:
主要由外环、保持架、内环、轴承组成,
内环上罩设有保持架,并且在内环和保持架之间形成径向孔和环形槽,在保持架上部罩设有外环;
轴承置于外环、保持架、内环形成的内腔中;
内环上贯穿设有多个喷油孔,该喷油孔与保持架底部对应设置,并与径向孔连通;
润滑油通过喷油孔向上流动到径向孔内,然后流向轴承和环形槽,在环形槽内存储一部分润滑油,起到持续润滑的作用。
2.根据权利要求1所述的一种航空发动机主轴承内环一体化结构,其特征在于:
内环左侧还设有安装凹槽,凹槽内设有斜孔。
3.根据权利要求1所述的一种航空发动机主轴承内环一体化结构,其特征在于:
内环上左侧设有4个Φ0.8喷油孔5,右侧设有2个Φ0.8喷油孔5。
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