JP2008002659A - 高速回転用単列円筒ころ軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】内輪案内方式のかご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受において、内輪とかご形保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤を減少させながら、安定した高速運転を図る。
【解決手段】前記円環部11の内径面は、軸方向の中央側が大径となる断面テーパ部11aとこのテーパ部11aよりも軸方向外側で前記内輪1の保持器案内面に対向する円筒案内面11bとを有しており、前記円筒ころ4のころ長さLw(単位:mm)と軸受幅Bとの比Lw/Bが0.3≦Lw/B<0.4であり、前記円環部11の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、円筒案内面11bの幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、円筒案内面11bに対するテーパ部11aの傾斜角θ(単位:度)がθ≦10である構成を採用した。
【選択図】図1
【解決手段】前記円環部11の内径面は、軸方向の中央側が大径となる断面テーパ部11aとこのテーパ部11aよりも軸方向外側で前記内輪1の保持器案内面に対向する円筒案内面11bとを有しており、前記円筒ころ4のころ長さLw(単位:mm)と軸受幅Bとの比Lw/Bが0.3≦Lw/B<0.4であり、前記円環部11の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、円筒案内面11bの幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、円筒案内面11bに対するテーパ部11aの傾斜角θ(単位:度)がθ≦10である構成を採用した。
【選択図】図1
Description
この発明は、かご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受に関し、特に工作機械、ジェットエンジン、ガスタービン等に設けられた高速回転軸を支持するのに好適なものに関する。
例えば、マシニングセンタ、CNC旋盤、フライス盤等の工作機械の主軸装置は、ワークの加工効率や精度を高める等の理由から高速回転で運転される場合が多く、特に最近は主軸回転速度のより高速化の傾向が顕著である。
一般に、工作機械の主軸装置において、主軸は、フロント側(工具側)及びリア側(反工具側)にそれぞれ配置された転がり軸受でハウジングに対して回転自在に支持される。
主軸装置のリア側には、単列円筒ころ軸受が多用されている。これは、主軸の軸方向変位を円筒ころと軌道面との間のスライド変位で吸収し又は逃がすことができ、また、円筒ころ軸受のラジアル荷重の負荷能力が玉軸受よりも高く、主軸剛性を確保する上でも有利だからである。
従来から、特に高速回転する軸を内輪案内方式の単列円筒ころ軸受で支持する場合には、アンダーレース潤滑方式が採用されている。ここで、アンダーレース潤滑方式とは、内輪の内径面から外径面まで貫通する油穴を通して遠心力により軸受内部に潤滑油を供給する潤滑方式のことである。このアンダーレース潤滑方式では、遠心力によって内輪の内径面から外径面まで貫通する油穴で潤滑剤を供給するため、Dmn=100万以上の高速回転する軸受内に比較的効率よく潤滑剤を供給することができる(例えば、特許文献1)。
ここで、Dmnは、転動体PCD〔mm〕×回転数〔min−1〕により算出される。
ここで、Dmnは、転動体PCD〔mm〕×回転数〔min−1〕により算出される。
前掲の特許文献1のようなアンダーレース潤滑方式を採用した単列円筒ころ軸受の中には、図7に示すように、内輪101に形成されたラジアル方向の油穴102が、ころの軌道103よりもアキシアル方向で軸方向外側に位置する部分を通って内径面104から鍔外径面105まで貫通しており、内輪101の鍔外径面105に開口する油穴102の油出口がかご形保持器の円環部106の内方に位置している構成のものがある。
しかしながら、図7の単列円筒ころ軸受の場合、油穴102の油出口から内輪101と円環部106との間に供給された潤滑剤が円環部106の内径面にあたって軸受内外に分離するため、軸受内に要求される量よりも多い潤滑剤を油穴102に供給する必要がある。
そこで、本出願人は、本願出願時で未公開ながら、係る欠点を解決に貢献する先行技術として、前記円環部の内径面を軸方向の中央側が大径となるテーパ部に形成した転がり軸受を提案している(特願2005−138330号)。この構成のかご形保持器によれば、内輪と保持器の円環部との間にある潤滑剤は、円環部のテーパ部から軸受内に向けて流れ易くなり、効率よく潤滑剤を供給することができる。
ここで、軸受幅が同一の単列玉軸受と単列円筒ころ軸受を比較して考えると、円筒ころのころ長さは玉径に比して長いため、かご形保持器の円環部幅は玉保持器の円環部幅よりも狭い。したがって、内輪案内方式のかご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受に上記先行技術を採用する場合、円環部の内径面にテーパ部の幅を大きく形成すると、内輪の保持器案内面に対向する円環部側の案内面を確保することができず、安定した回転が得られず、かご形保持器の高速回転を妨げる原因になる。また、円環部側の案内面に対するテーパ部の傾斜角を大きくすると、円環部の肉落ち量が多くなり、遠心力に対する円環部の強度が低下し、かご形保持器の高速回転を妨げる原因になる。
そこで、この発明の課題は、内輪案内方式のかご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受において、内輪とかご形保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤を減少させながら、安定した高速運転を図ることにある。
上記の課題を達成するため、この発明は、内輪と、外輪と、一対の円環部と柱部とからなるかご形保持器とを備え、前記かご形保持器は、単列の円筒ころを保持する高速回転用単列円筒ころ軸受において、前記円環部の内径面は、軸方向の中央側が大径となるテーパ部とこのテーパ部よりも軸方向外側で前記内輪の保持器案内面に対向する案内面とを有しており、前記円筒ころのころ長さLw(単位:mm)と軸受幅Bとの比Lw/Bが0.3≦Lw/B<0.4であり、前記円環部の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、前記案内面の幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、前記案内面に対する前記テーパ部の傾斜角θ(単位:度)がθ≦10である構成を採用したものである。
具体的には、かご形保持器の幅寸法の限界は軸受幅Bにより決まるため、円環部の幅寸法を得るべく、円筒ころのころ長さLwを小さくした。ここで、軸受幅Bは内輪と外輪の幅寸法が異なる場合、いずれか大きい方の寸法とする。前記円筒ころのころ長さLw(単位:mm)と軸受幅Bとの比Lw/Bが0.3≦Lw/B<0.4であり、前記円環部の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2である構成の採用により、単列円筒ころのころ長さを可及的に小さくしつつ、円筒ころの基本動定格荷重が単列玉軸受よりも比較的に小さくなることを防止し、円環部の幅を軸受幅Bに対し最大限に得られるようにした。ここで、軸受幅Bから1mmを減算したのは、かご形保持器がその軸方向動により軸受幅から突出しないようにするための安全値である。
さらに、前記円環部の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、前記案内面の幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、前記案内面に対する前記テーパ部の傾斜角θ(単位:度)がθ≦10である構成の採用により、内輪とかご形保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤をテーパ部で減少させながら、内輪案内方式に十分な保持器側の案内面を得、加えて、円環部の肉落ちを最低限として遠心力に対する保持器強度を可及的に高めた。
したがって、この発明は、内輪案内方式のかご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受において、内輪と保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤を減少させながら、安定した高速運転を図ることができる。
さらに、前記円環部の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、前記案内面の幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、前記案内面に対する前記テーパ部の傾斜角θ(単位:度)がθ≦10である構成の採用により、内輪とかご形保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤をテーパ部で減少させながら、内輪案内方式に十分な保持器側の案内面を得、加えて、円環部の肉落ちを最低限として遠心力に対する保持器強度を可及的に高めた。
したがって、この発明は、内輪案内方式のかご形保持器を備えた単列円筒ころ軸受において、内輪と保持器の円環部との間から軸受外に流出する潤滑剤を減少させながら、安定した高速運転を図ることができる。
以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
この実施形態に係る高速回転用単列円筒ころ軸受は、図1、図2に示すように、内輪1と、外輪2と、一対の円環部11、11と柱部12とからなるかご形保持器3とを備えている。かご形保持器3には、一対の円環部11、11と柱部12とで単列の円筒ころ4を保持するポケット13が形成されている。内輪1には単列の軌道5が形成されており、その両側に円筒ころ4の端面を案内する鍔が一体に形成されている。
この実施形態に係る高速回転用単列円筒ころ軸受は、図1、図2に示すように、内輪1と、外輪2と、一対の円環部11、11と柱部12とからなるかご形保持器3とを備えている。かご形保持器3には、一対の円環部11、11と柱部12とで単列の円筒ころ4を保持するポケット13が形成されている。内輪1には単列の軌道5が形成されており、その両側に円筒ころ4の端面を案内する鍔が一体に形成されている。
円環部11の内径面は、軸方向の中央側が大径となる断面テーパ部11aとこのテーパ部11aよりも軸方向外側で前記内輪1の鍔外径面(保持器案内面)に対向する円筒案内面11bとを有する。なお、内輪1の鍔外径面には、従来例と同様の油穴が適宜に穿たれている。
一対の円環部11の外径面と各柱部12の外径面との間には、周方向の凹溝14が形成されている。この凹溝14は、ポケット13内に流入した潤滑剤が遠心力によりかご形保持器3の外径面に排出され易くするために形成されている。
各ポケット13は、円筒ころ4の端面を案内する一対の軸方向側面13aと、一対の軸方向側面13aのラジアル方向辺と周方向に連続するぬすみ部13bと、ぬすみ部13b間に連続し、円筒ころ4を周方向に等配する一対の周方向側面13cとで形成されている。
実施例に係る高速回転用単列円筒ころ軸受の各寸法を以下に述べる。
軸受幅Bは、24(mm)であり、内輪1、外輪2とも同一幅である。
軸受外径は150(mm)、軸受内径は100(mm)である。
軸受断面高さC:(軸受外径−軸受内径)/2は25(mm)である。
軸受幅Bは、24(mm)であり、内輪1、外輪2とも同一幅である。
軸受外径は150(mm)、軸受内径は100(mm)である。
軸受断面高さC:(軸受外径−軸受内径)/2は25(mm)である。
円筒ころの直径Daは9(mm)であり、円筒ころのころ長さLwは9(mm)である。
比Da/Cは0.36、比Lw/Bは0.375となっている。この数値の採用により、軸受の高速運転化、かつ軸受の低温度上昇化を図ることができる。なお、この技術は、特開2003−278746号公報に詳しく開示されている。
円環部11の内外径間の長さである保持器高さHは5.9(mm)である。
ポケット13の軸方向側面13aと、この側面13aの軸方向外側に位置する円環部11の幅面との間の長さである円環部の幅Lは7.5(mm)である。
上記テーパ部11aの軸方向外側辺に連続する円筒案内面11bの幅L1は、円環部の幅L×0.2の値:1.5(mm)となっている。円筒案内面11bに対するテーパ部11aの傾斜角θは5度である。
上記かご形保持器3は、全体がポリエーテルエーテルケトン(PEEK)製の一体成形保持器となっており、射出成形または、旋削加工となっている。
図3に示す比較例1は、円環部の幅Lが4.05(mm)となっている点で上記実施例と相違するものである。
図3と図1を対比すれば明らかなように、比較例1では、円筒案内面31bが大き過ぎてテーパ部31aを十分に形成することができない。
図3と図1を対比すれば明らかなように、比較例1では、円筒案内面31bが大き過ぎてテーパ部31aを十分に形成することができない。
図4に示す比較例2は、円筒案内面41bの幅L1が5.8(mm)、円筒ころの直径Daが11(mm)、円筒ころのころ長さLwが11(mm)である点で上記実施例と相違し、この相違点に伴う軸受の各寸法の変更により、比Da/Cが0.44、比Lw/Bが0.46となっているものである。この比較例2では、比Lw/Bが0.4を超えるため、高速回転かつ低温度上昇を十分に達成することができない。
図5に示す比較例3は、円筒案内面51bの幅L1がL×0.5の値:3.75(mm)になっており、円筒案内面51bに対するテーパ部51aの傾斜角θが20度である点で上記実施例と相違するものである。
図5と図1(b)を対比すれば明らかなように、比較例3は、円環部51の肉落ち量が多くなり、保持器強度が低い。
図5と図1(b)を対比すれば明らかなように、比較例3は、円環部51の肉落ち量が多くなり、保持器強度が低い。
図6に示す比較例4は、円筒案内面61bの幅L1がL×0.1の値:0.75(mm)になっている点で上記実施例と相違するものである。
図6と図1(b)を対比すれば明らかなように、比較例4は、円筒案内面61bが殆どなくなり、安定した案内を得ることができない。
図6と図1(b)を対比すれば明らかなように、比較例4は、円筒案内面61bが殆どなくなり、安定した案内を得ることができない。
1 内輪
2 外輪
3 かご形保持器
4 円筒ころ
5 軌道
11 円環部
11a テーパ部
11b 円筒案内面
12 柱部
13 ポケット
2 外輪
3 かご形保持器
4 円筒ころ
5 軌道
11 円環部
11a テーパ部
11b 円筒案内面
12 柱部
13 ポケット
Claims (1)
- 内輪と、外輪と、一対の円環部と柱部とからなるかご形保持器とを備え、前記かご形保持器は、単列の円筒ころを保持する高速回転用単列円筒ころ軸受において、
前記円環部の内径面は、軸方向の中央側が大径となる断面テーパ部とこのテーパ部よりも軸方向外側で前記内輪の保持器案内面に対向する案内面とを有しており、前記円筒ころのころ長さLw(単位:mm)と軸受幅Bとの比Lw/Bが0.3≦Lw/B<0.4であり、前記円環部の幅L(単位:mm)が(B−Lw−1)/2であり、前記案内面の幅L1(単位:mm)がL1≧L×0.2であり、前記案内面に対する前記テーパ部の傾斜角θ(単位:度)がθ≦10であることを特徴とする高速回転用単列円筒ころ軸受。
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JP2006175370A JP2008002659A (ja) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | 高速回転用単列円筒ころ軸受 |
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