CN102676939A - 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 - Google Patents
18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102676939A CN102676939A CN2012101395610A CN201210139561A CN102676939A CN 102676939 A CN102676939 A CN 102676939A CN 2012101395610 A CN2012101395610 A CN 2012101395610A CN 201210139561 A CN201210139561 A CN 201210139561A CN 102676939 A CN102676939 A CN 102676939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- 18cr17ni2
- thermal treatment
- treatment process
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,包括以下工艺步骤:(1)将工件先在820~850℃进行预热,保温时间:工件长度(mm)×1.2~1.5分钟;再在980~1050℃加热,保温时间:工件长度(mm)×2.5~3.5分钟;保温后工件出炉淬入淬火油中,冷却至100~120℃时提出淬火油;在空气中冷却1~2小时;(2)将淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为600~650℃,回火保温时间为8~12小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为8~12小时;(3)重复步骤(2)的操作,即完成所述工件的热处理过程。本发明所述的18Cr17Ni2改型不锈钢的热处理工艺可以改善钢材热处理之后的铁素体含量,可以达到<5%,硬度要求为28~33HRC。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理方法,尤其是一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺。
背景技术
用于玻璃器皿的模具采用国标GBT 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中的钢种14Cr17Ni2,经过不同的热处理工艺,始终达不到国外同类模具的使用寿命,分析寿命低下的原因是热处理组织中的铁素体含量高,致使模具服役寿命短。根据这个分析结果,对材料的化学成分做适当调整,并改进热处理工艺方法,生产出的模具寿命达到国外同类产品水平。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,改善钢材热处理之后的铁素体含量。
按照本发明提供的技术方案,所述18Cr17Ni2改型不锈钢材料,包括以下成份:C:0.20~0.23%、Ni:2.0~2.3%、Cr:16~16.5%、P≤0.04%、S≤0.03%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%,余量为Fe。
所述18Cr17Ni2改型不锈钢材料中铁素体的含量<10%。
本发明还保护一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)淬火处理:将工件在电阻炉中加热,先在820~850℃进行预热,保温时间为:工件长度(mm)×1.2~1.5分钟;预热后在980~1050℃进行加热,保温时间为:工件长度(mm)×2.5~3.5分钟;在保温完成后将工件出炉淬入60~80℃的淬火油中冷却,冷却时间10~50分钟,至工件温度为100~120℃时提出淬火油;在空气中冷却,冷却时间为1~2小时;
(2)将经步骤(1)淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为600~650℃,回火保温时间为8~12小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为8~12小时;
(3)重复步骤(2)的操作后,即完成所述工件的热处理过程。
本发明所述的18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺可以改善钢材热处理之后的铁素体含量,可以达到<5%,硬度要求为28~33HRC。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述18Cr17Ni2改型不锈钢材料的成份为:C:0.20~0.23%、Ni:2.0~2.3%、Cr:16~16.5%、P≤0.04%、S≤0.03%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%,余量为Fe。
本发明18Cr17Ni2改型不锈钢材料的成份中的C是为了减少铁素体的量,提高强度;Ni是奥氏体形成元素,增加Ni含量是为了扩大奥氏体稳定区;Cr是为了提高耐蚀性。
实施例一:18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,包括以下工艺步骤:
(1)淬火处理:将工件(用于生产玻璃器皿的模具,尺寸为Ø220mm×130mm)在电阻炉中加热,先在820℃进行预热,保温时间为:180分钟;预热后在1030℃进行加热,保温时间为:330分钟;在保温完成后将工件出炉淬入60℃的淬火油中冷却,冷却时间50分钟,至工件温度为100℃时提出淬火油;在空气中冷却,冷却时间为1小时;
(2)将经步骤(1)淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为600℃,回火保温时间为12小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为8小时;
(3)重复步骤(2)的操作后,即完成所述工件的热处理过程;经检测,该工件的硬度为29HRC,金相组织为回火索氏体,铁素体含量<5%。
实施例二:18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,包括以下工艺步骤:
(1)淬火处理:将工件(用于生产玻璃器皿的模具,尺寸为Ø230mm×275mm),在电阻炉中加热,先在850℃进行预热,保温时间为330分钟;预热后在980℃进行加热,保温时间为:600分钟;在保温完成后将工件出炉淬入80℃的淬火油中冷却,冷却时间10分钟,至工件温度为120℃时提出淬火油;在空气中冷却,冷却时间为2小时;
(2)将经步骤(1)淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为650℃,回火保温时间为8小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为12小时;
(3)重复步骤(2)的操作后,即完成所述工件的热处理过程;经理检测,该工件的硬度为30HRC,金相组织为回火索氏体,铁素体含量<8%。
实施例三:18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,包括以下工艺步骤:
(1)淬火处理:将工件(用于生产玻璃器皿模具,尺寸为大端面Ø435mm×小端面Ø275mm×长度130mm),在电阻炉中加热,先在830℃进行预热,保温时间为:210分钟;预热后在1000℃进行加热,保温时间为:360分钟;在保温完成后将工件出炉淬入70℃的淬火油中冷却,冷却时间30分钟,至工件温度为110℃时提出淬火油;在空气中冷却,冷却时间为1.5小时;
(2)将经步骤(1)淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为620℃,回火保温时间为10小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为10小时;
(3)重复步骤(2)的操作后,即完成所述工件的热处理过程;经检测,该工件的硬度为31HRC,金相组织为回火索氏体,铁素体含量为<10%。
Claims (3)
1.一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料,其特征是,包括以下成份:C:0.20~0.23%、Ni:2.0~2.3%、Cr:16~16.5%、P≤0.04%、S≤0.03%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%,余量为Fe。
2.如权利要求1所述的18Cr17Ni2改型不锈钢,其特征是:所述18Cr17Ni2改型不锈钢材料中铁素体的含量<10%。
3.一种18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)淬火处理:将工件在电阻炉中加热,先在820~850℃进行预热,保温时间为:工件长度×1.2~1.5分钟;预热后在980~1050℃进行加热,保温时间为:工件长度×2.5~3.5分钟;在保温完成后将工件出炉淬入60~80℃的淬火油中冷却,冷却时间10~50分钟,至工件温度为100~120℃时提出淬火油;在空气中冷却,冷却时间为1~2小时;
(2)将经步骤(1)淬火处理后的工件在加热炉中进行回火处理,回火温度为600~650℃,回火保温时间为8~12小时;回火之后立即出炉在空气中进行冷却使工件达到室温,冷却时间为8~12小时;
(3)重复步骤(2)的操作后,即完成所述工件的热处理过程;
所述工件长度的单位为毫米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210139561.0A CN102676939B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210139561.0A CN102676939B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102676939A true CN102676939A (zh) | 2012-09-19 |
CN102676939B CN102676939B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=46809479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210139561.0A Active CN102676939B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102676939B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103436672A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 |
CN104372140A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢的热处理方法 |
-
2012
- 2012-05-08 CN CN201210139561.0A patent/CN102676939B/zh active Active
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
《上海汽轮机》 20000930 宫力等 "1Cr17Ni2钢的热处理性能研究" 第30-33页 3 , 第3期 * |
《动力工程》 20000430 褚卫民 "化学成分对1Cr17Ni2钢金相组织和力学性能的影响" 第650-652页 1-3 第20卷, 第2期 * |
《动力工程》 20050630 宛农等 "1Cr17Ni2不锈钢平衡组织的预测及控制" 第449-452页 2 第25卷, 第3期 * |
《金属热处理》 20100731 魏玉伟等 "热处理工艺对1Cr17Ni2Si2双相不锈钢组织与性能的影响" 第44-46页, 3 第35卷, 第7期 * |
宛农等: ""1Cr17Ni2不锈钢平衡组织的预测及控制"", 《动力工程》 * |
宫力等: ""1Cr17Ni2钢的热处理性能研究"", 《上海汽轮机》 * |
褚卫民: ""化学成分对1Cr17Ni2钢金相组织和力学性能的影响"", 《动力工程》 * |
魏玉伟等: ""热处理工艺对1Cr17Ni2Si2双相不锈钢组织与性能的影响"", 《金属热处理》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103436672A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 |
CN104372140A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102676939B (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102433502B (zh) | 一种GCr15轴承钢球化退火工艺 | |
CN102899460B (zh) | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 | |
CN102392124B (zh) | 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法 | |
US20180265941A1 (en) | Process for on-line quenching of seamless steel tube using residual heat and manufacturing method | |
CN103849746A (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
CN103266212A (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
CN102191437B (zh) | 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法 | |
CN101121954A (zh) | H13钢真空控时急冷热处理工艺 | |
CN110066909A (zh) | 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺 | |
CN101524813B (zh) | 摩托车曲柄锻件余热调质工艺 | |
CN102936703A (zh) | 冷镦模用模具钢制备工艺 | |
JP2011510175A (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
CN104451437A (zh) | 一种高性能大型冷轧辊的制备方法 | |
CN106086360A (zh) | 一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法 | |
CN100469903C (zh) | 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 | |
CN101818236A (zh) | 一种高碳钢车轮制造方法 | |
CN102676939B (zh) | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 | |
CN102719656B (zh) | 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺 | |
CN105695700A (zh) | 一种模具钢的热处理工艺 | |
CN102936704A (zh) | 冷挤压模用模具钢制备工艺 | |
CN102212664A (zh) | 一种不锈钢牵引销的热处理方法 | |
CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
CN104451442A (zh) | 一种模具钢制备工艺 | |
CN101921901A (zh) | 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法 | |
CN104745783A (zh) | 一种降低预硬型塑料模具钢板芯部残余奥氏体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |