CN104551245A - 复合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合铰刀，包括刀杆，刀杆的一端设有刀头，刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片，第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径，第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径，第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径，第一精铰刀片具有后角，第一精铰刀片的后角为3°—5°，第二精铰刀片具有后角，第二精铰刀片的后角为5°—6°。台阶孔的加工无需更换刀具的复合铰刀。
Description
技术领域
本发明涉一种复合铰刀。
背景技术
铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半精加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大的孔进行加工时，通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工，然后在用铰刀进行精铰。同时如加工工件需倒角加工，也还要另外更换刀具，极大的降低了生产效率；同时铰刀柄部光滑，与装夹设备进行安装和固定时，固定效果往往不佳，造成钻头松脱、打滑的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对于台阶孔的加工无需更换刀具的复合铰刀。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种复合铰刀，包括刀杆，刀杆的一端设有刀头，刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片，第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径，第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径，第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径，第一精铰刀片具有后角，第一精铰刀片的后角为3°—5°，第二精铰刀片具有后角，第二精铰刀片的后角为5°—6°。
所述第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片均为合金刀片。
所述第一合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成，第一刀刃与水平方向的夹角为35°，两个第一刀刃间隔的角度为110°。
所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成，第二刀刃与水平方向的夹角为35°，两个第二刀刃间隔的角度为110°。
第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成，相邻两个第三刀刃之间间隔的角度为100°。
第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成，相邻两个第四刀刃之间间隔的角度为100°。
采用了上述方案，第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径，第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径，第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径，第一精铰刀片具有后角，第一精铰刀片的后角为3°—5°，第二精铰刀片具有后角，第二精铰刀片的后角为5°—6°。对工件进行加工时，通过第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片分别对各个孔进行切削加工，由于这四个刀片位于同一个刀头上，因此，在台阶孔的加工过程中，无需更换刀具，不但提高的加工效率，而且提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明的复合铰刀的结构示意图；
图2为沿图1中A—A向的剖视图；
图3为沿图1中B—B向的剖视图；
图4为沿图1中C—C向的剖视图；
图5为沿图1中D—D向的剖视图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照图1至图5，本发明的复合铰刀，包括刀杆1，刀杆1的一端设有刀头2，刀头2上依次设有第一精铰刀片3、第二精铰刀片4、第三精铰刀片5以及第四精铰刀片6，第一精铰刀片3的直径小于第二精铰刀片4的直径，第一精铰刀片3、第二精铰刀片4、第三精铰刀片5以及第四精铰刀片6均为合金刀片。第二精铰刀片4的直径小于第三精铰刀片5的直径，第三精铰刀片5的直径小于第四精铰刀片6的直径。第一精铰刀片4具有后角，第一精铰刀片的后角k为3°—5°，第二精铰刀片具有后角，第二精铰刀片的后角L为5°—6°。所述第一合金刀片3由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成，第一刀刃与水平方向的夹角e为35°，两个第一刀刃间隔的角度f为110°。所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成，第二刀刃与水平方向的夹角g为35°，两个第二刀刃间隔的角度h为110°。第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成，相邻两个第三刀刃之间间隔的角度i为100°。第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成，相邻两个第四刀刃之间间隔的角度j为100°。
Claims (6)
1.一种复合铰刀，包括刀杆，刀杆的一端设有刀头，其特征在于，刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片，第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径，第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径，第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径，第一精铰刀片具有后角，第一精铰刀片的后角为3°—5°，第二精铰刀片具有后角，第二精铰刀片的后角为5°—6°。
2.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，所述第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片均为合金刀片。
3.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，所述第一合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成，第一刀刃与水平方向的夹角为35°，两个第一刀刃间隔的角度为110°。
4.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成，第二刀刃与水平方向的夹角为35°，两个第二刀刃间隔的角度为110°。
5.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成，相邻两个第三刀刃之间间隔的角度为100°。
6.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成，相邻两个第四刀刃之间间隔的角度为100°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310521857.3A CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310521857.3A CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104551245A true CN104551245A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53068893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310521857.3A Pending CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104551245A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817701A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 林枫 | 一种圆孔加工方法 |
| CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
| CN113751964A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种多台阶内孔加工方法 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201310521857.3A patent/CN104551245A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817701A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 林枫 | 一种圆孔加工方法 |
| CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20150429 |