CN105522340A - 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 - Google Patents

水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 Download PDF

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CN105522340A CN201510766776.9A CN201510766776A CN105522340A CN 105522340 A CN105522340 A CN 105522340A CN 201510766776 A CN201510766776 A CN 201510766776A CN 105522340 A CN105522340 A CN 105522340A
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李长英
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Shaanxi Yipinda Petrochemical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
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Abstract

本发明水压机分配器阀体的主阀孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及水压机分配器阀体的主阀孔加工方法，包括以下步骤：预钻，用钻头对工件上的主阀孔进行预钻，将其钻成通孔；扩孔，以该主阀孔上的最小孔作参考，用相配合的钻头将整个深孔一次钻削加工；扩孔，用刀杆粗镗整个撑孔至距要求尺寸留3mm的加工余量，因撑阀孔是台阶孔，而对刀却在远端孔口端面，所以必须依次以最小孔作参考进行加工，镗孔时，从机床主轴正面上刀、对刀，利用数控机床的定位准确性，加工该孔。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

Description

水压机分配器阀体的主阀孔加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及水压机分配器阀体的主阀孔加工方法。
背景技术
水压机每隔一段时间需要进行大修，某些零部件需进行更换，主分配器阀体是需要更换的主要部件，此阀体的孔很多，有主阀孔、斜孔、油孔等，结构复杂，均是台阶孔，各孔之间相互贯通。特别是主阀孔，主阀孔内装标准件阀芯。主阀孔要求同心度小于0.05mm，加工难度大，其尺寸精度、位置精度、形状精度直接影响整台设备的控制精度，主阀孔加工的技术难点是：孔口端孔直径小，孔口远端孔直径大，加工时无法直接从孔口端对刀，端底部端面、近端底部端面、主阀孔深度，同心度要求小于0.05mm，若利用普通镗床所配备的镗孔刀杆，根本无法达到此形位公差要求，往往会出现台阶孔不同心，无法装配经磨削加工的阀芯，且生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的水压机分配器阀体的主阀孔加工方法。
本发明水压机分配器阀体的主阀孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，预钻，用钻头对工件上的主阀孔进行预钻，将其钻成通孔；
第二步，扩孔，以该主阀孔上的最小孔作参考，用相配合的钻头将整个深孔一次钻削加工；
第三步，扩孔，用刀杆粗镗整个撑孔至距要求尺寸留3mm的加工余量，因撑阀孔是台阶孔，而对刀却在远端孔口端面，所以必须依次以最小孔作参考进行加工，镗孔时，从机床主轴正面上刀、对刀，利用数控机床的定位准确性，加工该孔；
第四步，镗孔，用刀杆镗两处边孔，首先，在孔口端对刀，此时只能以孔口处孔直径对刀，利用数控机床的定位精度，沿z轴负方向将镗杆伸进阀孔，停在根据图纸预先设定好的位置处，再按照预先设定好的一偏置值，用平旋盘走刀镗孔至要求尺寸，其次，利用数控机床的定位精度，控制每次镗孔的进刀深度，再刃磨刀镗削根部至要求尺寸，孔近端底面采用倒拉镗加工，方法同上；
第五步，粗加工剩余各孔，上述步骤粗加工剩余的各孔，直径留量2mm，并进行充分自然时效；
第六步，精加工，使用防振刀杆及与其配套的刀体、刀片对公差、同心度要求高的孔进行精加工，加工时，分3～4次走刀；
第七步，加工公制螺纹。
本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
具体实施方式
本发明水压机分配器阀体的主阀孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，预钻，用钻头对工件上的主阀孔进行预钻，将其钻成通孔；
第二步，扩孔，以该主阀孔上的最小孔作参考，用相配合的钻头将整个深孔一次钻削加工；
第三步，扩孔，用刀杆粗镗整个撑孔至距要求尺寸留3mm的加工余量，因撑阀孔是台阶孔，而对刀却在远端孔口端面，所以必须依次以最小孔作参考进行加工，镗孔时，从机床主轴正面上刀、对刀，利用数控机床的定位准确性，加工该孔；
第四步，镗孔，用刀杆镗两处边孔，首先，在孔口端对刀，此时只能以孔口处孔直径对刀，利用数控机床的定位精度，沿z轴负方向将镗杆伸进阀孔，停在根据图纸预先设定好的位置处，再按照预先设定好的一偏置值，用平旋盘走刀镗孔至要求尺寸，其次，利用数控机床的定位精度，控制每次镗孔的进刀深度，再刃磨刀镗削根部至要求尺寸，孔近端底面采用倒拉镗加工，方法同上；
第五步，粗加工剩余各孔，上述步骤粗加工剩余的各孔，直径留量2mm，并进行充分自然时效；
第六步，精加工，使用防振刀杆及与其配套的刀体、刀片对公差、同心度要求高的孔进行精加工，加工时，分3～4次走刀；
第七步，加工公制螺纹。
本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

Claims (1)

1.一种水压机分配器阀体的主阀孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，预钻，用钻头对工件上的主阀孔进行预钻，将其钻成通孔；
第二步，扩孔，以该主阀孔上的最小孔作参考，用相配合的钻头将整个深孔一次钻削加工；
第三步，扩孔，用刀杆粗镗整个撑孔至距要求尺寸留3mm的加工余量，因撑阀孔是台阶孔，而对刀却在远端孔口端面，所以必须依次以最小孔作参考进行加工，镗孔时，从机床主轴正面上刀、对刀，利用数控机床的定位准确性，加工该孔；
第四步，镗孔，用刀杆镗两处边孔，首先，在孔口端对刀，此时只能以孔口处孔直径对刀，利用数控机床的定位精度，沿z轴负方向将镗杆伸进阀孔，停在根据图纸预先设定好的位置处，再按照预先设定好的一偏置值，用平旋盘走刀镗孔至要求尺寸，其次，利用数控机床的定位精度，控制每次镗孔的进刀深度，再刃磨刀镗削根部至要求尺寸，孔近端底面采用倒拉镗加工，方法同上；
第五步，粗加工剩余各孔，上述步骤粗加工剩余的各孔，直径留量2mm，并进行充分自然时效；
第六步，精加工，使用防振刀杆及与其配套的刀体、刀片对公差、同心度要求高的孔进行精加工，加工时，分3～4次走刀；
第七步，加工公制螺纹。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109227047A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 新乡市恒德机电有限公司 一种液压阀体深孔加工工艺
CN111266799A (zh) * 2020-03-06 2020-06-12 江麓机电集团有限公司 一种阀体的高精度阀孔加工方法
CN112222848A (zh) * 2020-08-29 2021-01-15 苏州派恩精密机械有限公司 一种发动机特征孔加工工艺

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