CN106676274B - 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法 - Google Patents

一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106676274B
CN106676274B CN201611022607.5A CN201611022607A CN106676274B CN 106676274 B CN106676274 B CN 106676274B CN 201611022607 A CN201611022607 A CN 201611022607A CN 106676274 B CN106676274 B CN 106676274B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
zinc
steel wire
wire rope
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611022607.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106676274A (zh
Inventor
郑省政
王同敏
赵海军
李冠军
王红燕
方彦霞
路军兵
齐白羽
张彦翠
王源瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201611022607.5A priority Critical patent/CN106676274B/zh
Publication of CN106676274A publication Critical patent/CN106676274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106676274B publication Critical patent/CN106676274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，该方法采用钢丝绳产业所产生的废酸对所产生的废渣进行完全溶解造液，并向所造溶液中加入铁粉进行三价铁还原反应，然后将溶液的pH值提高，pH值提高的前提条件是不能让溶液中的铁以氢氧化物形式沉淀，使造液后溶液中的磷在较低的pH条件下以磷酸铁的形式进行沉淀除磷，待溶液中检测不出磷后固液分离，然后将硫化钠造液后加入到上述固液分离后的溶液中，溶液中的铅锌全部沉淀，回收铅锌，产出质量较好的铅锌混合精矿，本发明的方法应用到企业实际生产中，克服了钢丝绳产业中废酸和废渣处理的技术难题，既解决了钢丝绳产业废酸胀库和污染环境的问题，并产出了可观的实际经济效益。

Description

一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法
技术领域
本发明属于钢丝绳产业废渣综合利用技术领域，具体涉及一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法。
背景技术
钢丝绳产业通常是某些省、市的支柱性产业，其占GDP的相当份额，同时众多的钢丝绳企业也为解决当地劳动力提供了大量的就业岗位，但是随着该产业的发展和国家逐步对环境保护意识的增强，该产业多年来积累下来的废渣已经成为该产业继续发展的拦路虎；如果库存废渣不能得到妥当的处理，势必会对当地的自然环境带来严峻的挑战，同时也关系到该行业生存的命运。
钢丝绳在生产过程中为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的钢丝绳，需要对奥氏体铁进行铅浴热处理使其转化成细珠光体；在生产完成后，需要对钢丝绳通过模具进行拉拔已获得目标直径的产品，在拉拔之前需要用酸液（一般使用盐酸）对钢丝绳表面的氧化层进行剥离，此工艺称为剥壳；另外还需要对钢丝绳的表面进行防腐处理，一般采用将钢丝绳浸入磷酸盐（一般为磷酸铅锌溶液）中使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜，此工艺称为磷化；但是在以上生产工艺中会产生含铁、铅、锌、磷的废酸和高铁高磷铅锌的废渣无法循环利用，只能储存和堆放。通过查阅文献资料，目前还未找到关于上述废酸和废渣中铅锌资源化利用的相关工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工艺简单、操作方便，既能保护环境又能获得经济效益的无害化、资源化、效益化的钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：
A、利用生产钢丝绳过程中产生的废酸对高铁高磷废渣进行搅拌造液，造液时液固比为1:3-1:5，搅拌速率为40-50转/分钟，搅拌2-3小时直至高铁高磷废渣完全溶解；
B、向所造溶液中加入铁粉进行三价铁还原反应，加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的98%，加入时进行搅拌，搅拌速率为30-40转/分钟，搅拌1.5-2小时直至加入的铁粉被反应完全；
C、缓慢加入液碱调节溶液的pH至1-1.5，加入液碱的过程中不间断搅拌，搅拌速率保持在35-45转/分钟，当pH调至1-1.5后继续搅拌1-2小时，并检测溶液中残余磷的含量，溶液中检测不出磷后固液分离；
D、将固液分离后的溶液打入反应釜中，检测溶液中铅锌的含量，计算将溶液中的铅锌全部沉淀为硫化物所需硫化钠的理论质量并过量20%，将计算所需的硫化钠固体造液后加入到反应釜中并不间断搅拌，搅拌速率为40-50转/分钟，待硫化钠溶液加完后，保持溶液的最终pH不大于3并继续搅拌2-3小时后固液分离即可得到铅锌混合精矿。
进一步地，所述步骤B中加入铁粉时分2-3次加入，每次间隔30分钟。
进一步地，所述步骤B中三价铁还原反应过程中随时在线监测溶液中三价铁的含量，当溶液中三价铁的含量小于10g/L即表示反应完全。
进一步地，所述步骤C中液碱为质量百分数为30%的氢氧化钠溶液。
进一步地，所述步骤D中硫化钠造液体积为100-150L。
进一步地，所述步骤D中加入硫化钠溶液时控制流速为3-5L/min。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：
1、本发明采用钢丝绳产业所产生的废酸对该钢丝绳产业所产生的废渣进行完全溶解造液，并向所造溶液中加入铁粉进行三价铁还原反应，然后将溶液的pH值提高，pH值提高的前提条件是不能让溶液中的铁以氢氧化物形式沉淀，使造液后溶液中的磷在较低的pH条件下以磷酸铁的形式进行沉淀除磷，待溶液中检测不出磷后固液分离，然后将硫化钠造液后加入到上述固液分离后的溶液中，溶液中的铅锌全部沉淀，回收铅锌，产出质量较好的铅锌混合精矿，本发明的方法应用到企业实际生产中，克服了钢丝绳产业中废酸和废渣处理的技术难题，既解决了钢丝绳产业废酸胀库和污染环境的问题，并产出了可观的实际经济效益。
2、本发明在进行三价铁还原反应时加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的98%，一方面将溶液中的大量三价铁几乎全部转化为二价铁可以提高溶液中铁离子沉淀的pH值，另一方面当还原反应完全后，溶液中残留有少部分的三价铁，此时再调节溶液的pH除磷效果最好。具体有以下几个优点：
a 因为加入的金属铁粉只有理论计算质量的98%，不会发生金属铁与酸产生氢气的反应，保证了生产安全。
b 由于实际加入的金属铁粉的质量低于理论计算量，保证溶液中三价铁没有被完全还原为二价铁，溶液中残余的三价铁在除磷的过程中与磷酸根结合产生沉淀，进而提高了下一步除磷过程的反应效率。
c 溶液中铁离子已全部转化为二价铁，提高了铁的氢氧化物沉淀的pH（此时溶液中二价铁开始沉淀的pH大于5），为下一步沉淀回收溶液中的铅锌留出了生产所需的pH空间。
3、本发明将硫化钠造液后加入相比于直接加入固体硫化钠的优点在于溶液的pH值不会快速上升，加入的硫化钠溶液和除磷固液分离后含铅锌的溶液在搅拌下可快速混合均匀不会出现局部过碱现象以使铅锌在最短时间内以硫化物的形式进行沉淀，沉淀不会出现包裹夹杂的物理现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法包括以下步骤：
A、利用生产钢丝绳过程中产生的废酸对高铁高磷废渣进行搅拌造液，造液时液固比为1:3-1:5，搅拌速率为40-50转/分钟，搅拌2-3小时直至高铁高磷废渣完全溶解。
B、向所造溶液中加入铁粉进行三价铁还原反应，加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的98%，加入铁粉时分2-3次加入，每次间隔30分钟，加入时进行搅拌，搅拌速率为30-40转/分钟，搅拌1.5-2小时直至加入的铁粉被反应完全，三价铁还原反应过程中随时在线监测溶液中三价铁的含量，当溶液中三价铁的含量小于10g/L即表示反应完全。
C、缓慢加入质量百分数为30%的氢氧化钠溶液调节溶液的pH至1-1.5，加入液碱的过程中不间断搅拌，搅拌速率保持在35-45转/分钟，当pH调至1-1.5后继续搅拌1-2小时，并检测溶液中残余磷的含量，溶液中检测不出磷后固液分离。
D、将固液分离后的溶液打入反应釜中，检测溶液中铅锌的含量，计算将溶液中的铅锌全部沉淀为硫化物所需硫化钠的理论质量并过量20%，将计算所需的硫化钠固体造液，硫化钠造液体积为100-150L，造液后加入到反应釜中并不间断搅拌，加入硫化钠溶液时控制流速为3-5L/min，搅拌速率为40-50转/分钟，待硫化钠溶液加完后，保持溶液的最终pH不大于3并继续搅拌2-3小时后固液分离即可得到铅锌混合精矿。该步骤中保持溶液的最终pH不大于3是因为在pH大于3的酸溶液中，二价铁会很快被空气氧化为三价铁，这样就会导致在回收铅锌的过程中大量的铁会沉淀，影响铅锌混合精矿的品质，也不利于后续含铁溶液的无害化处理。
将本发明的钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法应用于某企业，通过对废渣中铁、磷、铅和锌的检测分析，结果如表1所示：
表1 废渣中各组分含量
废渣造液后，通过对溶液中铁、磷、铅和锌的检测分析，结果如表2所示：
表2 造液后溶液中各组分含量
最后通过对生产出的铅锌混合精矿中铅、锌、铁和磷的检测分析，结果如表3所示：
表3 铅锌混合精矿中各组分含量
通过多次跟踪生产发现，铅锌的回收率几乎都在99%以上，年处理废渣3000吨左右，可实现年利润1500万以上，所生产的铅锌混合精矿可销往铅锌冶炼厂。
将本发明的方法步骤B中“加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的98%”改变成“加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的100%”在其他步骤均相同的情况下进行对比试验。对比试验结果如表4所示。
表4 铁粉加入量对溶液中残留P的量的影响
以上所述是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、利用生产钢丝绳过程中产生的废酸对高铁高磷废渣进行搅拌造液，其中高铁高磷废渣中铁含量为25-35%、磷含量为1-2%，造液时液固比为1:3-1:5，搅拌速率为40-50转/分钟，搅拌2-3小时直至高铁高磷废渣完全溶解；
B、向所造溶液中加入铁粉进行三价铁还原反应，加入铁粉的量为能使所造溶液中的三价铁完全转化为二价铁理论计算所需铁粉质量的98%，加入时进行搅拌，搅拌速率为30-40转/分钟，搅拌1.5-2小时直至加入的铁粉被反应完全；
C、缓慢加入液碱调节溶液的pH至1-1.5，加入液碱的过程中不间断搅拌，搅拌速率保持在35-45转/分钟，当pH调至1-1.5后继续搅拌1-2小时，并检测溶液中残余磷的含量，溶液中检测不出磷后固液分离；
D、将固液分离后的溶液打入反应釜中，检测溶液中铅锌的含量，计算将溶液中的铅锌全部沉淀为硫化物所需硫化钠的理论质量并过量20%，将计算所需的硫化钠固体造液后加入到反应釜中并不间断搅拌，搅拌速率为40-50转/分钟，待硫化钠溶液加完后，保持溶液的最终pH不大于3并继续搅拌2-3小时后固液分离即可得到铅锌混合精矿。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤B中加入铁粉时分2-3次加入，每次间隔30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤B中三价铁还原反应过程中随时在线监测溶液中三价铁的含量，当溶液中三价铁的含量小于10g/L即表示反应完全。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤C中液碱为质量百分数为30%的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤D中硫化钠造液体积为100-150L。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤D中加入硫化钠溶液时控制流速为3-5L/min。
CN201611022607.5A 2016-11-21 2016-11-21 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法 Active CN106676274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022607.5A CN106676274B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022607.5A CN106676274B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106676274A CN106676274A (zh) 2017-05-17
CN106676274B true CN106676274B (zh) 2018-09-28

Family

ID=58867626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611022607.5A Active CN106676274B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106676274B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200449B (zh) * 2017-06-23 2020-09-04 江苏荣信环保科技有限公司 钢丝绳生产中的污泥的资源化方法
CN107098556B (zh) * 2017-06-23 2020-04-10 江苏荣信环保科技有限公司 钢丝绳生产中的污泥资源化回收金属的方法
CN108358409A (zh) * 2018-03-07 2018-08-03 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法
CN108383272A (zh) * 2018-03-07 2018-08-10 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法
CN110357058A (zh) * 2019-08-12 2019-10-22 江苏荣信环保科技有限公司 含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法
CN110642347A (zh) * 2019-09-27 2020-01-03 江苏荣信环保科技有限公司 一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法
CN110963610A (zh) * 2019-12-17 2020-04-07 张家港洁利环保科技有限公司 一种去除废酸中铅离子的方法
CN113620548A (zh) * 2021-07-22 2021-11-09 江苏荣信环保科技有限公司 一种含多种不同重金属污泥无害化资源化处置工艺方法
CN113621807A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 江苏荣信环保科技有限公司 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺
CN113684366A (zh) * 2021-07-27 2021-11-23 江苏荣信环保科技有限公司 一种利用含锌废盐酸生产锌精矿工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0275863A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-27 Zia Technology, Inc. Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
CN102079595A (zh) * 2010-12-16 2011-06-01 陆伯新 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法
CN102690945A (zh) * 2012-06-04 2012-09-26 昆明理工大学 一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法
JP2012201901A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 酸化亜鉛焼鉱の製造方法
CN102943174A (zh) * 2012-11-21 2013-02-27 广西藤县雅照钛白有限公司 由钛白废酸制取硫化镍精矿的方法
CN102994746A (zh) * 2012-11-21 2013-03-27 广西藤县雅照钛白有限公司 工业废酸制取硫化镍精矿的方法
CN103740932A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 中南大学 一种高铟高铁锌精矿的处理方法
CN104498715A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 山东国大黄金股份有限公司 一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0275863A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-27 Zia Technology, Inc. Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
CN102079595A (zh) * 2010-12-16 2011-06-01 陆伯新 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法
JP2012201901A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 酸化亜鉛焼鉱の製造方法
CN102690945A (zh) * 2012-06-04 2012-09-26 昆明理工大学 一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法
CN102943174A (zh) * 2012-11-21 2013-02-27 广西藤县雅照钛白有限公司 由钛白废酸制取硫化镍精矿的方法
CN102994746A (zh) * 2012-11-21 2013-03-27 广西藤县雅照钛白有限公司 工业废酸制取硫化镍精矿的方法
CN103740932A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 中南大学 一种高铟高铁锌精矿的处理方法
CN104498715A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 山东国大黄金股份有限公司 一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106676274A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106676274B (zh) 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法
CN103014760B (zh) 一种电解金属锰的生产方法
CN106745151B (zh) 高含锌废酸综合处理利用方法
CN109536720A (zh) 一种硫酸铜溶液中氯的脱除方法
CN108486369A (zh) 一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法
CN110857454B (zh) 一种从含铅废料中回收铅的方法
WO2020019919A1 (zh) 一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法
WO2022160493A1 (zh) 一种粗制镍铁合金的回收方法和应用
CN102358645B (zh) 电解金属锰生产用水全闭路循环处理方法
CN103663506A (zh) 精制氢氧化铍的制备方法以及利用该精制氢氧化铍制备核纯级金属铍珠的方法
CN105950871B (zh) 一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法
CN105154917A (zh) 一种电解金属锰的生产方法
JPS60103028A (ja) 鉄及び亜鉛含有廃塩酸を処理する方法
CN101982550B (zh) 微波处理铬铁粉矿的方法
CN108754140A (zh) 一种利用含锌原矿生产含锌复合物的方法
CN110306057A (zh) 一种不锈钢酸洗废水资源化的处理方法
Zhang et al. Atmospheric sulfuric acid leaching thermodynamics from metallurgical zinc-bearing dust sludge.
CN106702165B (zh) 一种从尾矿中浸出铌钪的方法
CN107250394B (zh) 镍氧化物矿石的湿式冶炼方法
CN107583934B (zh) 氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺
CN107574301B (zh) 从辉锑矿与软锰矿中同时浸出锑锰的方法
JP4815082B2 (ja) 含鉄硫酸溶液の処理方法
CN108622925A (zh) 一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法
US2171981A (en) Cleaning of metallic surfaces
CN108793227A (zh) 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant