CN1066692C - 生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一生产交叉筒子的纺织机用的纱线连接装置。在纺纱部位设置的这一纱线连接装置包括一气动连接纱头的捻接装置、上部和下部夹持和切断装置以及用来移动待捻接纱线的由抽气加载的纱线移动装置。按照本发明，停靠在纱路前面零位Ⅰ中的夹纱管具有一弹簧加载的可转动的夹纱管活门以及一同时用来移动下部纱线和上部纱线的移纱钩。为此，夹纱管或夹纱管活门具有一设在前面的移纱钩用来处理上部纱线，以及一设在移纱钩和转轴之间的导纱装置用来移动下部纱线。

Description

生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置

本发明涉及一种生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置，其在正常的纱路之外设有一气动连接纱线的捻接装置，并在捻接装置的区域内设有夹持和切断装置，还设有用来移动待捻接纱线的借抽气操作的移纱机构，其中一个夹纱管结构的、可通过夹纱管活门关闭的移纱机构可从零位置移开，并将一由退绕管纱抽吸来的下部纱线送入捻接装置中。

这种一般在自动络筒机的工作部位上固定设置的藉气动操作的纱线连接装置可从众多的公开文献中获知，例如DE3637033A1或DE4005752A1。另外在赐来福公司的“AUTOCONER238”自动络筒机的手册中对这种纱线连接装置的结构和功能也有详细的说明。

在这种装置中，当纱线断头或更换遇绕筒管时通过筒子位置计算器在有关的筒子位置上进行纱线连接或/和自动更换管纱。也就是说，首先在朝卷绕方向缓慢旋转的卷绕筒子的表面设置一吸纱咀，在抓住上面的纱线后吸纱咀转回到它的起始位置，这里断头吸入口位于捻接装置的下方。于是延伸在卷绕筒子与吸纱咀之间的缕纱被引到一个设在纱线连接装置上方的电子清纱器、一个位于此区域内的夹持和切断装置，以及通过导纱板和导纱弧等相应的引导轮廓而引入一个设在捻接装置下方的切断装置的切口中间。此外，在移动过程中上部纱线滑过一位于捻接装置上方的捕纱钩的背面而达到一个开启的上部夹纱装置的区域内。

几乎在同时，位于下部起始位置的夹纱管带着吸纱咀转动到上部工作位置，从而把从退绕筒管上拉出而到那时还保持在纱线张力器中的下部纱线带走。当夹纱管转入其上部工作位置时，同样引导在相应导纱轮廓上的下部纱线便滑入一个开启的下部夹纱器、一个开启的上部切断位置，以及捕纱钩的叉形空间中。

向内摆动的捕纱钩根据气动捻接装置的导纱压杆而移动上部和下部纱线。另外，上部纱线被引导到上部夹纱装置。固定在上部或下部夹纱装置中的纱头在所属的切断装置中剪到准确的长度，并在称作开松小管内准备后继的捻接。准备好的纱头藉助一特殊的穿纱器输送到导纱压杆的捻接通道内，并藉气动方法使平行放置的纱头互相涡旋地缠结。

当络筒部位重新起动时，捕纱钩转回到其起始位置，从而缓慢地把捻接好的纱线释放。

前面所述的装置已在实践中证明是适用的，也就是说，这种装置能实现很好的捻接。这种装置的缺点自然是结构费用相对较高。

从上述这种纱线连接装置出发，本发明的目的是进一步改进这种装置。

根据本发明的生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置具有一设在正常纱路以外用来气动连接纱线端的捻接装置、在捻接装置区域内设置的夹持和切断装置、以抽吸空气作用用来移动待捻接的纱线端的移纱机构，其中一个夹纱管结构的、可通过夹纱管活门关闭的移纱机构可从零位置移至终端位置，并且一由退绕管纱抽吸来的下部纱线由移纱机构放在捻接装置中，其特征在于：所属夹纱管具有一个移纱钩，在夹纱管移至终端位置期间，所属移纱钩与交叉筒子吸回的上部纱线的轨道相交叉，并携带上部纱线，由处于终端位置处的夹纱管的导纱钩抓住的上部纱线同样被送入捻接装置。

按本发明的夹纱管结构及其在纱线运行途径中的特殊安排具有其优点，即当夹纱管转入其上部工作位置时，也就是当通过一移纱钩来移动下部纱线时，也能带走上部纱线并放置在捻接装置或所属的纱线加工设备中。同时可以不使用特殊的捕纱钩和取消有关的控制和传动装置。

在有力的实施例中，夹纱管活门在其前侧具有一在夹纱管上方轴向突出的移纱钩，它在夹纱管从作为其零位的出口位置转到捻接装置上方的工作位置时与上部纱线的轨道相交，从而安全和可靠地把上部纱线带走。

在本发明的又一结构形式中，夹纱管活门围绕轴线限制性地转动，并连到夹纱管上，并具有一个位于轴线和移纱钩之间的导纱装置。所属导纱装置主要有一个鼻状附件和一个导纱轮廓组成。同时，导纱装置的这一有利结构不仅能保证把由辅助夹纱器在纱线张力区域内所移动的、其缕纱延伸到圆形管纱库的吸纱咀与处于退绕位置的管纱之间的下部纱线安全地带走，而且还保持当夹纱管转入其上部工作位置时使纱线有控制地分离。脊背状增高的导纱轮廓还能防止切断的纱头无意地被圆形管纱库的吸纱咀中的抽吸气流和夹纱管中的抽吸所抓住。

在优先的实施例中，在夹纱管活门的轴线区域内设有一弹簧元件，它沿着使“夹纱管管口关闭”的方向对活门加载。弹簧元件的弹性力相对较小，使夹纱管活门能可靠地保持关闭，但当转动到一设在上部工作位置区域内的挡块时也能容易地开启。通过此方法能保证夹纱管在上部工作位置时使上部纱线与下部纱线可靠地分离。

夹纱管活门的转动，也就是部分地开启主要是通过在夹纱管上部工作位置的区域内所设置的由弹簧加载的挡块来产生的。挡块具有一凸缘状结构的支撑元件。在夹纱管到达挡块之前夹纱管活门向该支撑元件行进。在优先采用的实施例中，挡块的弹簧元件的弹性力比连接在夹纱管活门与夹纱管之间的弹簧的弹性力高。这样的机构具有其优点，即当夹纱管活门行进到挡块的支撑元件时立即发生夹纱管活门的转动，从而不仅使纱线分离，而且还将下部纱线拉紧。挡块弹簧元件相对较高的弹簧弹性力随即导致以下结果：当夹纱管向挡块行进时，所有与夹纱管传动相关连的机械间隙均被排除，因此夹纱管始终能准确地转入预定的终端位置。

在本发明其他结构形式中还计划在“正常”纱线断头的情况下在夹纱管转入的纱线接受位置上设置一固定的控制连杆。此固定的控制连杆与夹纱管活门上的控制凸块相适应，使在纱线接受位置区域内夹纱管活门从夹纱管的管口转离，从而使抽吸口开放。于是在夹纱管管口的抽吸气流便把到此时为止保持在纱线张力器中的下部纱线抓住。当夹纱管向上部工作位置转回时，控制凸块从控制连杆滑出，从而使弹簧加载的夹纱管活门重新可靠地关闭。夹纱管活门的快速关闭对加工倔强的纱线特别有利，因为这种纱线单藉气动作用往往难以固定，通过关闭夹纱管活门，纱线便能夹紧，因而可靠地以机械方式将它握持。

在本发明的另一实施例中，移纱钩直接设置在夹纱管上，并穿过夹纱管活门上的一个狭缝状的开口。这种结构具有其优点，即在夹纱管的下部工作位置上，也就是在纱线接受位置上，转动的夹纱管活门完全轻擦过移纱钩，并使它自动摆脱可能出现的纱线线圈或停留的纱头。这种纱线线圈例如可能在失败的捻接试验进程中或在捻接过程之后造成纱线断头并粘附在移纱钩上。

本发明的其他细节可从后面按附图所说明的实施例中获知。其中：

图1具有一个络筒部位的交叉筒子纺纱机的侧视截面图，

图2具有一按本发明安排的夹纱管处于其上部工作位置时的纱线捻接装置的透视图，

图3夹纱管处于不同终端位置时的气动捻接装置，

图4夹纱管处于上部工作位置时上部和下部纱线的纱线流程，

图5按图4中箭头X方向的夹纱终端区域的顶视图，

图6夹纱管或夹纱管活门的另一实施例的顶视图，

图7按图6的夹纱管终端区域的前视图。

图1表示一生产交叉筒子的纺织机械的一个截面图，它在实施例中用交叉络筒机1来表示。

众所周知这种络筒机包括许多相邻设置的络筒部位2。在这些络筒部位上各自把许多具有少量纱线的管纱依次再卷绕成纱量明显增大的交叉筒子，以供后道工序使用。

如图所示，首先把在环锭细纱机上纺制的管纱5放在络筒部位2的插管纱锭子3上进行络筒。插管纱锭子3可以转动地安装在绞链4上。从退绕筒管5上引出的纱线6先经过一退绕加速器7、一个预清纱器8以及一纱线张力器9，然后纱线6到达一稍位于正常纱线流程后面的纱线捻接装置10，它具有一个上部夹持和切断装置11和一个下部夹持和切断装置17。纱线6还经过一设在纱线捻接装置10上方的电子清纱器12和一个配属于清纱器12的夹持和切断装置13。夹持和切断装置13同清纱器12相结合地起作用。经过清纱器12之后纱线6到达一络筒装置，其中纱线6被卷绕成一交叉筒子15。交叉筒子15是支持在一筒子架16上并由一槽筒14通过摩擦来传动。

如图1中进一步指出的那样，络筒机1沿着机器长度设有一抽吸通道20，它在机器的一端通入一分离室(图中未表示)。分离室一般是通到一负压源(图中也未示出)。灰尘和纱头在分离室中被分离出。

在每一络筒部位2有一抽吸咀29通过一抽吸空气管线21以及一个夹纱管25通过一抽吸空气管线24而连接到抽吸通道20上。这里抽吸咀29是围绕着一支点31，夹纱管25则围绕着一支点26而有限制可转动地设置的。夹纱管25在其自由端上设有一夹纱管活门18，它将在后面按图2和图5进行详细说明。

在图1所示的交叉络筒机1中还涉及一所谓的圆形管纱库，也就是说在每个络筒部位2的区域内设有一用总的代号36表示的退绕管纱更换装置，此退绕管纱更换装置具有一圆形库37，其中设有许多个，特点是六个备用管纱38的工作位置。在这一实施例中表示有两个备用管纱直立放置在圆形库37中。备用管纱的纱头39被保持在圆形库37的中央抽吸咀40中，此抽吸咀40通过一抽吸管41同样接到中心抽吸通道20上。如图1所示，抽吸管41同时兼作为可转动地设置的圆形库的转轴，它的轴承是42。在圆形库37的下面有一个管纱滑道43，它在有关的管纱转到输出位置44时便接受管纱，并将库底上未表示出的开口打开。然后管纱便藉助于定心活门45而滑到转入接受位置的插管纱锭子3上。

另外，在管纱滑道43的区域内还装有一辅助夹纱器46。如图中的圆弧47所示它能向纱线张力器9的方向转动。辅助夹纱器46把管纱更换以后延伸到圆形库抽吸咀40与位于插管纱锭子3上的络纱筒管5之间的下部缕纱移动到纱线张力器9的工作区域内。

从图2和图5明显可见，在夹纱管25的一端设有一夹纱管活门18。此夹纱管活门18可围绕一转轴19有限制地转动。在转轴19的区域内，在夹纱管25与夹纱管活门18之间装有一弹簧元件53，它沿着“使夹纱管管口27关闭”的方向对夹纱管活门18施力。夹纱管活门18在其前板65上具有一向前突出的移纱钩23以及在移纱钩23与转轴19之间具有一导纱装置54。这里导纱装置54主要由一沿活门转动方向S前凸的鼻状附件61和在其上连接的背部增高的导纱轮廓57构成。

夹纱管活门18还具有一控制凸块62，它同在夹纱管25的纱线接受位置Ⅲ的区域内固定设置的控制连杆63相结合能保证夹纱管活门18的一个固定的开度。通过一后面的起动边55，在夹纱管25的上部工作位置区域内夹纱管活门18也能开启一定的开度。这里起动边55向设在此区域内一个由弹簧加载的挡块33的凸缘状结构的支撑元件56运行。

另一种特别有利的实施例如图6和图7所示。这里夹纱管25与移纱钩23是直接装在一起的，也就是说移纱钩23是固定地或在轴向可移动地安装在夹纱管25上。

在这一改型的实施例中，夹纱管25也具有一可围绕转轴19有限制地转动的夹纱管活门18，它由一弹簧元件53加载，并在正常情况下用其前板65将夹纱管管口27关闭。但这里夹纱管活门18附加设有一狭缝状的开口30，它被移纱钩23穿过。在夹纱管活门18上，如同在前面所述的实施例一样，设有一控制凸块62，藉助于凸块62使夹纱管活门18在纱线接受位置Ⅲ所设置的控制连杆63起动时按箭头58的方向转动。向前方转动的夹纱管活门18自动地使移纱钩23清除掉可能出现的纱线线圈或类似的东西。装置的功能：

如果在吹气瓶48内位于插管纱锭子3上的管纱5退绕完毕，或在纱线断头后下部纱线不再存在，也就是说如果在电子清纱器12上没有动态和静态的纱线信号时，便通过络筒部位计算机64对有关的络筒部位2引入一更换管纱。这意味着首先把抽吸咀29带到缓慢地向卷绕方向卷绕的交叉筒子15的表面附近并接纳上部纱线51。随后抽吸咀29转动到其下部工作位置并把上部纱线51放入清纱器12、夹持和切断装置13、以及设在捻接装置22下方的开启的夹持和切断装置17。

紧接着是实际的管纱更换，即装在插管纱锭子3上的空筒管49或未经特殊准备而不能再退绕的退绕管纱5被从吹气瓶48推出并通过一运输带50运走。随后更换装置36的圆形管纱库37便转动而把备用管纱38之一带入圆形库的输出位置44，并通过库底所设的开口、管纱通道43以及定心活门45而落到已转动到接受位置的插管纱锭子3上。然后插管纱锭子3同新的退绕管纱5一起重新转回到退绕位置。圆形库37的中央抽吸咀40中所保持的遇绕管纱5的纱头39便形成一下部缕纱52，它通过辅助夹纱器46移动到纱线张力器9的方向并保持在那里。在更换管纱的时刻，如图1和图3所示，夹纱管25位于正常纱路前方的零位Ⅰ上。当新的遇绕管纱5换入以后，夹纱管25转动到上部工作位置Ⅱ。因此夹纱管管口27描绘出一个圆的轨道28。设置在夹纱管管口27区域内藉一弹簧元件53保持关闭的夹纱管活门18用其导纱装置54将下部纱线52抓住并向捻接装置22的方向移动。于是下部纱线52通过圆形库37中的抽吸咀40而保持拉直。因为圆形轨道28也同上部纱线51的轨道相交，所以通过在夹纱管25上所设置的移纱钩23′(图6和7的实施例)或在夹纱管活门18上所设置的移纱钩23(图2～5的实施例)也把上部纱线51抓住并同样往捻接装置22的方向移动。因此上部纱线51被保持在停放在捻接装置22下方的抽吸咀29中。

转到其工作位置Ⅱ的夹纱管25用其设置在夹纱管活门18上的导纱装置54把下部纱线52不但放入设在捻接装置22下方的夹持和切断装置17的夹头中，而且放入设在捻接装置22上方的夹持和切断装置11的剪刀中。同时由移纱钩23带走的上部纱线51被引入上部夹持装置11。在夹纱管25的上部工作位置Ⅱ的区域内装有一设有弹簧元件的挡块33，在夹纱管25以其外表面向此挡块33行进之前，设在夹纱管活门18上的起动边55已经接触到挡块33上凸缘状结构的支撑元件56，因此使夹纱管活门18围绕其转轴19而略微转动，也就是使夹纱管活门18略微开启。夹纱管活门18的开启使两根缕纱分开，也就是说，当夹纱管活门18开启时，下部纱线52从夹纱管管口27向后移离而上部纱线51从夹纱管管口向前移离，从而使原先在上部夹持和切断装置11中平行放置的纱线51和52分离。

凸缘状支撑元件56设在挡块头的后面保持一定的距离，即当夹纱管25靠近时首先只对夹纱管活门18加载，从而使之略为转动。由于沿“关闭”方向对夹纱管活门加载的弹簧元件53比挡块33的弹簧元件34具有更软的弹簧特性曲线，因此藉助挡块头与支撑元件之间的距离能保证完全地达到预定的开启度，并在夹纱管25转动到挡块33期间保持不变。

藉助于弹簧加载的挡块33，所有用来传动夹纱管25的图中未表示的凸轮、齿条和小齿轮等机械传动部件都可取消。也就是说夹纱管25能始终准确地进入确定的上部工作位置Ⅱ，因此上部纱线51和下部纱线52始终以同样的深度和同样的包围角放入捻接装置22中。

在挡块33的位置，在夹纱管25的上部工作位置Ⅱ的区域内也能设置一控制连杆(图中未表示)。在此情况下，在工作位置Ⅱ中夹纱管活门18通过控制凸块62转动到一预定的位置，而上部纱线51继续保持围绕着移纱钩23来回拖曳。

随后，固定在上部和下部夹持和切断装置11和17中的纱线51和52被切断。下部纱头通过圆形库37的中央抽吸咀40被吸走。设置在夹纱管活门18上的导纱装置54的后背状的结构能保证勿使下部纱头在无意中被夹纱管25的管口27中存在的抽吸气流抓住。被切断的上部纱头相应地由停靠在捻接装置22下方的抽吸咀29吸走。

捻接过程之后，众所周知因而无需详细说明，现在已同下部纱线相连接的上部纱线像以前一样位于轴向突出在夹纱管活门18上的移纱钩23的后面。当络筒部位2重新起动时，夹纱管25缓慢地向其零位Ⅰ转动。于是纱线便以无结头的方式引回其正常的轨道。

前面的阐述主要说明在更换管纱情况下的退绕功能，在正常的纱线断头时退绕功能则略有不同，在正常纱线断头的情况下，下部纱线52被保持在纱线张力器9中，由于请纱器12没有动态的纱线信号，所以纱线张力器9的夹纱功能已释放。

如上所述，当上部纱线51在交叉筒子15上通过抽吸咀29被吸附并带入捻接装置22的区域内时，保持在纱线张力器9中的下部纱线52通过夹纱管25用气动方式被提取，也就是说，夹纱管25从其零位Ⅰ首先向后转动到处于纱线张力器9区域内的纱线接受位置Ⅲ。在纱线接受位置Ⅲ的区域内设有一控制连杆63，它通过控制凸块62来控制夹纱管活门18。同时使纱线张力器9开启，因此下部纱头52被吸入夹纱管25的开口区域27中，在利用一传感器32检测到下部纱线52的出现以后，夹纱管25带有被抽吸的下部纱线52向其上部工作位置Ⅱ的方向转动，当夹纱管25转离时，设在夹纱管活门18上的控制凸块62便从控制连杆63滑出，致使夹纱管活门18在夹纱管25与夹纱管活门18之间所装的弹簧元件53的作用下关闭，从而把下部纱线52夹住。把下部纱线52夹住在夹纱管活门18与夹纱管25之间对于加工倔强的纱线特别有利，因为这种纱线在藉单纯气动方法来携带时往往有问题。而藉夹纱管活门的机械式夹持方法对较刚曲的纱线却能保证可靠的携带。

纱线断头时的其他退绕功能基本上与开始时所述的管纱更换的退绕功能相一致，只有下部纱线52的拉紧方式和被切断的下部纱头的吸出方式有所不同。当夹纱管25到达其上部工作位置Ⅱ时，也就是说，在夹纱管25靠近挡块33或相应的控制连杆(图中未表示)时，夹纱管活门18略微转到“开启”状态。因此，原来藉机械方法夹住的纱线便被释放并被夹纱管25中所存在的抽吸作用拉紧，被切断的下部纱线头并不是通过圆形纱库37的抽吸咀40而是直接通过夹纱管25被吸走的。

紧接着捻接过程之后的纱线发生断头时，特别是在捻接装置22的上方发生纱线断头时，可能出现以下情况：即同退绕管纱5相连的在夹纱管25中被抽吸的纱线头以线圈的形状围绕着移纱钩23而来回拖曳，从而在有关的络筒部位引起干扰。

在按图6和图7的实施例中则能防止这种干扰的出现，即按箭头58的方向朝前方转动的夹纱管活门18藉助于其狭缝状的开口30能以很小的间隙使移纱钩23穿过，并能在夹纱管25转到纱线接受位置Ⅲ时自动清洁移纱钩23。也就是说，夹纱管活门18在此工作位置上与控制凸块62向在此区域内所设置的控制连杆63一同行进，并在以后的转动时将移纱钩23上可能有的纱圈清除掉。

本发明并不限于所述的实施例，在本发明的其他方案中也可完全放弃夹纱管活门而用一个设在夹纱管活门上的、具有一在一侧突出在夹纱管边缘的销钉的移纱钩来移动上部纱线。在此情况下夹纱管的抽吸气流当然必须通过一空气截止阀来调节。

Claims (12)

1．生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置具有一设在正常纱路以外用来气动连接纱线端的捻接装置、在捻接装置区域内设置的夹持和切断装置、以抽吸空气作用用来移动待捻接的纱线端的移纱机构，其中一个夹纱管结构的、可通过夹纱管活门关闭的移纱机构可从零位置移至终端位置，并且一由退绕管纱抽吸来的下部纱线由移纱机构放在捻接装置中，其特征在于：

所属夹纱管(25)具有一个移纱钩(23)，在夹纱管移至终端位置(Ⅱ)期间，所属移纱钩(23)与从交叉筒子(15)吸回的上部纱线(51)的轨道相交叉，并携带上部纱线，由处于终端位置(Ⅱ)处的夹纱管(25)的导纱钩(23)抓住的上部纱线(51)同样被送入捻接装置(22)。

2．根据权利要求1所属的纱线连接装置，其特征在于，在轴向突出在夹纱管(25)上的移纱钩(23)设置在夹纱管活门(18)的一块前板(65)上。

3．根据权利要求2的纱线连接装置，其特征在于，夹纱管活门(18)围绕轴线(19)限制性地转动，并连接到夹纱管(25)上，夹纱管活门(18)具有一个位于轴线(19)和移纱钩(23)之间的区域内的导纱装置。

4．根据权利要求3的纱线连接装置，其特征在于，所述导纱装置(54)具有鼻状附件(61)以及一导纱轮廓(57)。

5．根据权利要求3的纱线连接装置，其特征在于，在轴线(19)的区域内，设有一沿使夹纱管管口关闭的方向对活门加载的弹簧元件(53)。

6．根据权利要求1的纱线连接装置，其特征在于，在夹纱管(25)的上部终端位置(Ⅱ)上设有一弹簧加载的挡块(33)。

7．根据权利要求6的纱线连接装置，其特征在于，挡块(33)具有一凸缘状的支撑元件(56)。

8．根据权利要求6的纱线连接装置，其特征在于，一个设置在挡块(33)区域的弹簧元件(34)的弹簧力比装在夹纱管(25)与夹纱管活门(18)之间的弹簧元件(53)的弹簧力大。

9．根据权利要求1的纱线连接装置，其特征在于，在夹纱管(25)的纱线接受位置(Ⅲ)的区域内设置有一控制连杆(63)，它对一个设置在夹纱管活门(18)上的控制凸块(62)加载。

10．根据权利要求1的纱线连接装置，其特征在于，夹纱管(25)具有一突出在夹纱管管口(27)的移动钩(23)和设有擦试移纱钩(23)的清洁装置(59)。

11．根据权利要求10的纱线连接装置，其特征在于，清洁装置(59)是围绕转轴(19)按箭头(58)的方向可转动的夹纱管活门(18)的组成部分。

12．根据权利要求10的纱线连接装置，其特征在于，可转动地设置的夹纱管活门(18)具有一狭缝形的开口(30)，它把夹纱管(25)上固定设置的移纱钩(23’)带有间隙地予以包围。

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