CN202733235U

CN202733235U - 一种非焊接式密封管接头结构

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Publication number: CN202733235U
Application number: CN2012204212890U
Authority: CN
Inventors: 李辉; 张建华; 刘福兰; 杨浩; 陈永贤
Original assignee: SICHUAN CRUN CO Ltd
Current assignee: SICHUAN CRUN CO Ltd
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种非焊接式密封管接头结构，属一种密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的管道，所述两根任意长度的管道相对的两端上均分别套装有螺母，所述两根任意长度且两端相对的管道之间还设有对丝接头，且两根管道由对丝接头的两端进入其内部，并与对丝接头的内壁紧密接触，对丝接头的两端外侧均设有外螺纹，螺母套装在管道的两端上并通过所述外螺纹固定在对丝接头的两端。本实用新型还具有结构简单，性能良好、质量轻体积小、使用方便、无需焊接、对管道轴向尺寸要求不严等优点。

Description

一种非焊接式密封管接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封管接头结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种非焊接式密封管接头结构。

背景技术

目前，管接头在流体传输领域中应用较为广泛，用于流体***中管路与管路、管路与元件的连接，属于可拆式连接。主要有焊接式管接头、扩口式管接头、卡套式管接头等形式。使用时，焊接式管接头与流体***管路中的钢管焊接连接，其特点是连接牢固、密封可靠、耐压高，是目前应用最广泛的一种连接形式，但其在实际应用中的焊接工作量较大，使用较为不便。而扩口式管接头通过将冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路***，但其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa，因此其使用的压力普遍较低。卡套式管接头通过旋紧螺母使卡套被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，但卡套具有不可重复使用的特点，因此在实际应用中的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种非焊接式密封管接头结构，以期望解决现有技术中已有的焊接式管接头焊接量大、扩口式管接头使用压力低、卡套式管接头卡套不可重复使用等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种非焊接式密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的管道，所述两根任意长度的管道相对的两端上均分别套装有螺母，所述两根任意长度且两端相对的管道之间还设有对丝接头，且两根管道由对丝接头的两端进入其内部，并与对丝接头的内壁紧密接触，对丝接头的两端外侧均设有外螺纹，螺母套装在管道的两端上并通过所述外螺纹固定在对丝接头的两端；所述对丝接头的两端内侧还设有至少一层环形密封台阶，且两根任意长度的管道相对的两端附近均设有一环形凸起，该环形凸起与所述环形密封台阶之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈与O型密封圈，且挡圈置于O型密封圈的外侧。

进一步的技术方案是：所述的环形凸起呈圆弧状，且圆弧状环形凸起的顶部与对丝接头两端内侧的环形密封台阶紧密接触。

更进一步的技术方案是：所述的挡圈的横截面呈三角形，并环向***圆弧状环形凸起与环形密封台阶的接触面。

更进一步的技术方案是：所述的对丝接头两端内侧的环形密封台阶为两层，其中靠近对丝接头两端的一层与环形凸起的顶部紧密接触，另一层与管道的外壁紧密接触。

更进一步的技术方案是：所述的两根任意长度的管道进入对丝接头的两端后，它们的中轴线与对丝接头的中轴线相互重合。

更进一步的技术方案是：所述螺母与对丝接头横截面的最大直径相等。

本实用新型还提供了一种与上述结构相类似的非焊接式密封管接头结构，包括一根任意长度的管道与具有内螺纹的连接元件，所述任意长度的管道上套装有螺母，所述任意长度的管道与具有内螺纹的连接元件之间还设有对丝接头，且管道由对丝接头的其中一端进入其内部，并与对丝接头的内壁紧密接触，对丝接头的两端外侧均设有外螺纹，螺母套装在管道上并通过所述外螺纹固定在对丝接头的该端上，所述对丝接头还通过其另一端外侧的外螺纹与连接元件的内螺纹相互固定并连通；所述管道进入对丝接头的一端内侧还设有至少一层环形密封台阶，且管道的端面附近设有一环形凸起，该环形凸起与所述环形密封台阶之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈与O型密封圈，且挡圈置于O型密封圈的外侧。

进一步的技术方案是：所述的环形凸起呈圆弧状，且圆弧状环形凸起的顶部与对丝接头内侧的环形密封台阶紧密接触；所述的挡圈的横截面呈三角形，并环向***圆弧状环形凸起与环形密封台阶的接触面。

更进一步的技术方案是：所述的对丝接头内侧的环形密封台阶为两层，其中靠近环形密封台阶所在对丝接头一端端面的一层与环形凸起的顶部紧密接触，另一层与管道的外壁紧密接触；所述的对丝接头与连接元件之间也设置有密封圈。

更进一步的技术方案是：所述任意长度的管道进入对丝接头的其中一端后，其中轴线与对丝接头的中轴线相互重合；所述螺母与对丝接头横截面的最大直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在环形凸起与所述环形密封台阶之间形成的环形间隙中设置挡圈与O型密封圈，当管道中有压力油时，压力油进入该环形间隙，从而使O型密封圈单面受压产生变形，起到可靠的密封作用，有效的解决了连接管道轴向加工精度不高而引起的泄漏问题，且本实用新型还具有结构简单，性能良好、质量轻体积小、使用方便、无需焊接、对管道轴向尺寸要求不严等优点。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为用于说明本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

图1示出了本实用新型一个实施例的结构示意图，参考图1所示，本实用新型的该实施例是非焊接式密封管接头结构，其中包括两根任意长度且两端相对的管道11，并且在两根任意长度的管道11相对的两端上均分别套装一个螺母12。前述所提到的任意长度，是指本实用新型在实际应用中，可根据不同的情形采用任意长度的管道。而前述所提到的两根两端相对的管道11之间还设有对丝接头13，且两根管道11由对丝接头13的两端进入其内部，并与对丝接头13的内壁紧密接触，对丝接头13的两端外侧均设有外螺纹131，螺母12套装在管道11的两端上并通过所述外螺纹131固定在对丝接头13的两端；所述对丝接头13的两端内侧还设有至少一层环形密封台阶132，且两根任意长度的管道11相对的两端附近均设有一环形凸起111，该环形凸起111与所述环形密封台阶132之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈14与O型密封圈15，且挡圈14置于O型密封圈15的外侧。前述所采用的O型密封圈15采用橡胶制成，当其受到挤压力时即会产生变形。

再参考图1所示，根据本实用新型的另一实施例：所述的环形凸起111呈圆弧状，且圆弧状环形凸起111的顶部与对丝接头13两端内侧的环形密封台阶132紧密接触。

参考图2所示，结合上述内容，本实用新型相对于上述更加优选的一个实施例是将上述的提到的挡圈14设置为横截面呈三角形的形式，并环向***圆弧状环形凸起111与环形密封台阶132的接触面。

同样，作为优选，本实用新型在上述实施例的基础上，还可做出其它进一步的改进，再如图1所示，例如将对丝接头13两端内侧的环形密封台阶132为两层，其中靠近对丝接头13两端的一层与环形凸起111的顶部紧密接触，另一层与管道11的外壁紧密接触。为提升对丝接头13与管道11之间的配合程度，提升其实施的效果，最好在两根任意长度的管道11进入对丝接头13的两端后，将它们的中轴线与对丝接头13的中轴线调整为相互重合。所述螺母12与对丝接头13横截面的最大直径相等。

图3示出的是本实用新型另一个类似实施例的结构示意图，参考图3所示，本实用新型另一个与上述相类似的实施例也是一种非焊接式密封管接头结构，包括一根任意长度的管道21与具有内螺纹的连接元件26，所述任意长度的管道21上套装有螺母22，所述任意长度的管道21与具有内螺纹的连接元件26之间还设有对丝接头23，且管道21由对丝接头23的其中一端进入其内部，并与对丝接头23的内壁紧密接触，对丝接头23的两端外侧均设有外螺纹231，螺母22套装在管道21上并通过所述外螺纹231固定在对丝接头23的该端上，所述对丝接头23还通过其另一端外侧的外螺纹231与连接元件26的内螺纹相互固定并连通；所述管道21进入对丝接头23的一端内侧还设有至少一层环形密封台阶232，且管道21的端面附近设有一环形凸起211，该环形凸起211与所述环形密封台阶232之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈24与O型密封圈25，且挡圈24置于O型密封圈25的外侧。

上述实施例中还可作进一步改进的如下：

所述的环形凸起211呈圆弧状，且圆弧状环形凸起211的顶部与对丝接头23内侧的环形密封台阶232紧密接触；所述的挡圈24的横截面呈三角形，并环向***圆弧状环形凸起211与环形密封台阶232的接触面。

上述对丝接头23内侧的环形密封台阶232最好设置为两层，其中靠近环形密封台阶232所在对丝接头23一端端面的一层与环形凸起211的顶部紧密接触，另一层与管道21的外壁紧密接触。为保证对丝接头23与连接元件26之间的密封性，最好在对丝接头23与连接元件26之间也增设密封圈，且该密封圈与上述O型密封圈25的密封原理相同。

所述任意长度的管道21进入对丝接头23的其中一端后，其中轴线与对丝接头23的中轴线相互重合；所述螺母22与对丝接头23横截面的最大直径相等。

本实用新型的非焊接式密封管接头结构分为螺母、管道、档圈、O型密封圈、对丝接头五部分，其加工方式为：按加工过程一将待连接的管道套入螺母后加工其一端上的环形凸起，套上档圈及O型密封圈；再按加工过程二***对丝接头，旋合螺母与对丝接头；形成管接头连接。

本实用新型密封原理是在对丝接头与管道之间安装挡圈与O型密封圈,当管道中有压力油时，压力油进入对丝接头与管道之间的间隙，从而使O型密封圈单面受压，产生变形及时封住对丝接头与管道之间的间隙，且单面压力越大，则O型密封圈封住间隙的力也越大，从而起到可靠的密封作用。所述螺母可以直接采用标准件，而管道则采用一般用钢管成形机即可实现；而挡圈则未非标件，可根据不同的密封情形自制，其中O型密封圈也为标准件。O型密封圈与挡圈的组合有效解决连接管轴向加工精度不高而引起的泄漏问题。所述对丝接头为自制件，与螺母配合实现接头的紧固，并配合前述O型密封圈与挡圈的组合密封功能。本实用新型具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、管道轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达42MPa，而对丝接头也可重复使用，使用成本较低。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种非焊接式密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的管道（11），所述两根任意长度的管道（11）相对的两端上均分别套装有螺母（12），其特征在于：所述两根任意长度且两端相对的管道（11）之间还设有对丝接头（13），且两根管道（11）由对丝接头（13）的两端进入其内部，并与对丝接头（13）的内壁紧密接触，对丝接头（13）的两端外侧均设有外螺纹（131），螺母（12）套装在管道（11）的两端上并通过所述外螺纹（131）固定在对丝接头（13）的两端；所述对丝接头（13）的两端内侧还设有至少一层环形密封台阶（132），且两根任意长度的管道（11）相对的两端附近均设有一环形凸起（111），该环形凸起（111）与所述环形密封台阶（132）之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈（14）与O型密封圈（15），且挡圈（14）置于O型密封圈（15）的外侧。

2.根据权利要求1所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的环形凸起（111）呈圆弧状，且圆弧状环形凸起（111）的顶部与对丝接头（13）两端内侧的环形密封台阶（132）紧密接触。

3.根据权利要求2所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的挡圈（14）的横截面呈三角形，并环向***圆弧状环形凸起（111）与环形密封台阶（132）的接触面。

4.根据权利要求1或2所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的对丝接头（13）两端内侧的环形密封台阶（132）为两层，其中靠近对丝接头（13）两端的一层与环形凸起（111）的顶部紧密接触，另一层与管道（11）的外壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的两根任意长度的管道（11）进入对丝接头（13）的两端后，它们的中轴线与对丝接头（13）的中轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述螺母（12）与对丝接头（13）横截面的最大直径相等。

7.一种非焊接式密封管接头结构，包括一根任意长度的管道（21）与具有内螺纹的连接元件（26），所述任意长度的管道（21）上套装有螺母（22），其特征在于：所述任意长度的管道（21）与具有内螺纹的连接元件（26）之间还设有对丝接头（23），且管道（21）由对丝接头（23）的其中一端进入其内部，并与对丝接头（23）的内壁紧密接触，对丝接头（23）的两端外侧均设有外螺纹（231），螺母（22）套装在管道（21）上并通过所述外螺纹（231）固定在对丝接头（23）的该端上，所述对丝接头（23）还通过其另一端外侧的外螺纹（231）与连接元件（26）的内螺纹相互固定并连通；所述管道（21）进入对丝接头（23）的一端内侧还设有至少一层环形密封台阶（232），且管道（21）的端面附近设有一环形凸起（211），该环形凸起（211）与所述环形密封台阶（232）之间形成环形间隙，所述环形间隙中设有挡圈（24）与O型密封圈（25），且挡圈（24）置于O型密封圈（25）的外侧。

8.根据权利要求7所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的环形凸起（211）呈圆弧状，且圆弧状环形凸起（211）的顶部与对丝接头（23）内侧的环形密封台阶（232）紧密接触；所述的挡圈（24）的横截面呈三角形，并环向***圆弧状环形凸起（211）与环形密封台阶（232）的接触面。

9.根据权利要求7或8所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述的对丝接头（23）内侧的环形密封台阶（232）为两层，其中靠近环形密封台阶（232）所在对丝接头（23）一端端面的一层与环形凸起（211）的顶部紧密接触，另一层与管道（21）的外壁紧密接触；所述的对丝接头（23）与连接元件（26）之间也设置有密封圈。

10.根据权利要求7所述的非焊接式密封管接头结构，其特征在于：所述任意长度的管道（21）进入对丝接头（23）的其中一端后，其中轴线与对丝接头（23）的中轴线相互重合；所述螺母（22）与对丝接头（23）横截面的最大直径相等。