CN106632986A - 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料 - Google Patents

一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106632986A
CN106632986A CN201610945409.XA CN201610945409A CN106632986A CN 106632986 A CN106632986 A CN 106632986A CN 201610945409 A CN201610945409 A CN 201610945409A CN 106632986 A CN106632986 A CN 106632986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber reinforcement
polyurethane hard
reinforcement polyurethane
vain
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610945409.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈金芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANYANG JINYELAI VEHICLE DECORATION Co Ltd
Original Assignee
DANYANG JINYELAI VEHICLE DECORATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANYANG JINYELAI VEHICLE DECORATION Co Ltd filed Critical DANYANG JINYELAI VEHICLE DECORATION Co Ltd
Priority to CN201610945409.XA priority Critical patent/CN106632986A/zh
Publication of CN106632986A publication Critical patent/CN106632986A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，由组合聚醚白料、异氰酸酯黑料和玻璃纤维组成，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维按质量混合比例为38—35:47—45:13—20，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料在长纤维注射（FIL）中的工艺温度分别控制在40℃—50℃、35℃—45℃。本发明制备的组合聚醚白料与异氰酸酯黑料常温下反应乳白时间为70S—120S，完全固化时间为150S—240S，满足长纤维注射（FIL）工艺制备较大成型面积的制品，通过该纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料制备的客车风道、前后顶内饰件制品发现其具有较高的冲击性能、强度高，且制品气味、总碳指标达到国家标准。

Description

一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料。
背景技术
目前在长纤维注射（FIL）工艺中，连续切割断的纤维与聚氨酯组分被混合头连续混合后送入到模腔内，由于受到混合头浇注合混的聚氨酯物料乳白时间（25—50S）及固化时间的影响，对于浇注面积较大的制品时，混合头尚未完成整个模腔混合物料的浇注，局部混合物料已经开始乳白膨胀，因而造成产品局部有起泡、缺料，影响了纤维增强聚氨酯硬质泡沫产品的品质质量。
另外，在组合聚醚白料配制中，由于聚醚多元醇、表面活性剂、凝胶催化剂、发泡剂、三聚催化剂、阻燃剂、水等配置不同比例，不仅影响聚氨酯制品的物理力学指标强度，还会因催化剂等小料未反应、挥发完全，造成纤维增强聚氨酯硬质泡沫产品气味、总碳指标不能达标。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述工艺中聚氨酯物料乳白时间短，固化时间长，纤维增强聚氨酯硬质泡沫产品气味、总碳指标不能达标等技术问题，提供一种强度好、气味低、环保达标的纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，由组合聚醚白料、异氰酸酯黑料和玻璃纤维组成，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维按质量混合比例为38—35:47—45:13—20，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料的工艺温度分别控制在40℃—50℃、35℃—45℃。
进一步，所述组合聚醚白料中至少采用两种聚醚多元醇共用。
进一步，所述组合聚醚白料包括下列质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇A 45—55份；
②、硬泡聚醚多元醇B 35—45份；
③、高活性聚醚多元醇 2—10份；
④、表面活性剂 0.6—0.9份；
⑤、凝胶催化剂 0.8—1.2份；
⑥、发泡剂 0.04—0.12份；
⑦、三聚催化剂 0.8—1.75份；
⑧、阻燃剂 4.5—6.0份；
⑨、纯净水 0.5—0.8份。
进一步，所述硬泡聚醚多元醇A为羟值350—500mgKOH/g、粘度 1500—3000mPa·s,25℃；硬泡聚醚多元醇B为羟值350—500mgKOH/g、粘度 5000—10000mPa·s,25℃。
进一步，所述高活性聚醚多元醇为羟值33—37mgKOH/g、粘度 700—1050mPa·s,25℃的高活性聚醚多元醇。
进一步，所述表面活性剂为硅油。
进一步，所述凝胶催化剂为油酸钾。
进一步，所述发泡剂为二甲基环己胺。
进一步，所述三聚催化剂为高活性三聚。
进一步，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
进一步，所述磷酸酯类阻燃剂为磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三氯乙酯阻燃剂中的任意一种。
进一步，所述纯净水为桶装纯净饮用水。
进一步，所述组合聚醚白料的制备方法包括如下步骤：
1）、物料预混，依据工艺配方质量份数依次将硬泡聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇等用输料泵输送到密封的反应釜中，让混合物料在25—35转/min转速下搅拌混合40—90min；
2）、添加辅料，依据工艺配方质量份数将表面活性剂、凝胶催化剂、发泡剂、三聚催化剂、阻燃剂、纯净水分别加入到反应釜中，在25—35转/min转速下连续搅拌混合60—120min。
进一步，所述步骤1）、2）中反应釜温度控制在40℃—55℃间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备的组合聚醚白料与异氰酸酯黑料常温下反应乳白时间为70S—120S，完全固化时间为150S—240S，满足长纤维注射（FIL）工艺制备较大成型面积的制品，通过该纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料制备的客车风道、前后顶内饰件制品发现其具有较高的冲击性能、强度高，且制品气味、总碳指标达到国家标准。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和（或）步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
对比例
按下述配方备料
备料：异氰酸酯黑料(PM-200)，料温40℃，玻璃纤维无捻粗纱2400tex，玻璃纤维束剪切长度为12.5—25mm，0.8mmPVC革面料；
组合聚醚白料质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇 4110 55份；
②、硬泡聚醚多元醇 450 45份；
③、表面活性剂 B8444 1.00份；
④、凝胶催化剂CK 1.0份；
⑤、发泡剂DMCHA 0.08份；
⑥、三聚催化剂PC41 1.20份；
⑦、阻燃剂TCEP 5.50份；
⑧、纯净水 0.62份；
取小样人工自由泡检测，实验温度为25℃，乳白时间46S、完全固化时间265s。
组合聚醚白料经过上述组合聚醚白料的制备方法1）、2）步骤完成备料，组合聚醚白料温度45℃。
组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维的质量混合比例为37:46:17，通过长纤维注射（FIL）工艺制备完成客车风道板材，产品密度0.536g/cm³、产品厚度δ7.2mm。
实施例1
按下述配方备料
备料：异氰酸酯黑料(PM-200)，料温40℃，玻璃纤维无捻粗纱2400tex，玻璃纤维束剪切长度为12.5—25mm，0.8mmPVC革面料；
组合聚醚白料质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇4110 50份；
②、硬泡聚醚多元醇450 45份；
③、高活性聚醚多元醇330 5份；
④、表面活性剂B8444 0.95份；
⑤、凝胶催化剂CK 0.95份；
⑥、发泡剂剂DMCHA 0.08份；
⑦、三聚催化剂PC41 1.30份；
⑧、阻燃剂TCEP 5.50份；
⑨、纯净水 0.60份；
取小样人工自由泡检测，实验温度为25℃，乳白时间96S、完全固化时间223s。
组合聚醚白料经过组合聚醚白料的制备方法1）、2）步骤完成备料，组合聚醚白料温度45℃。
组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维的质量混合比例为36:47:17，通过长纤维注射（FIL）工艺制备完成客车风道板材，产品密度0.526g/cm³、产品厚度δ6.9mm。
实施例2
按下述配方备料
备料：异氰酸酯黑料(PM-200)，料温40℃，玻璃纤维无捻粗纱2400tex，玻璃纤维束剪切长度为12.5—25mm，0.8mmPVC革面料；
组合聚醚白料质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇411OA 50份；
②、硬泡聚醚多元醇450L 42份；
③、高活性聚醚多元醇330N 8份；
④、表面活性剂B8444 0.95份；
⑤、凝胶催化剂PC3935 0.90份；
⑥、发泡剂剂 PC8 0.075份；
⑦、三聚催化剂LE795 1.25份；
⑧、阻燃剂TCEP 5.50份；
⑨、纯净水 0.60份；
取小样人工自由泡检测，实验温度为25℃，乳白时间105S、完全固化时间226s。
组合聚醚白料经过组合聚醚白料的制备方法1）、2）步骤完成备料，组合聚醚白料温度45℃。
组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维的质量混合比例为37:46:17，通过长纤维注射（FIL）工艺制备完成客车风道板材，产品密度0.542g/cm³，产品厚度δ7.1mm。
实施例3
按下述配方备料
备料：异氰酸酯黑料(PM-200)，料温40℃，玻璃纤维无捻粗纱2400tex，玻璃纤维束剪切长度为12.5—25mm，0.8mmPVC革面料；
组合聚醚白料质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇4110 50份；
②、硬泡聚醚多元醇8305 40份；
③、高活性聚醚多元醇330N 10份；
④、表面活性剂B8444 0.90份；
⑤、凝胶催化剂CK 0.85份；
⑥、发泡剂剂LE720 0.08份；
⑦、三聚催化剂LE795 1.25份；
⑧、阻燃剂TCEP 5.50份；
⑨、纯净水 0.60份；
取小样人工自由泡检测，实验温度为25℃，乳白时间92S、完全固化时间218s。
组合聚醚白料经过组合聚醚白料的制备方法1）、2）步骤完成备料，组合聚醚白料温度45℃。
组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维的质量混合比例为36:47:17，通过长纤维注射（FIL）工艺制备完成客车风道板材，产品密度0.545g/cm³、产品厚度δ7.2mm。
以上对比例、实施例制备的客车风道板材性能比较如下：
备注：N.D表示为未检出（小于方法检测限）
综上所述，由对比例及实施例1—3通过不同的原料型号、配比制得的产品可知，本发明的产品具有强度高、抗冲击性能强、气味低、安全环保等优点，解决了乳白时间短，固化时间长的问题，对纤维增强聚氨酯硬质泡沫产品的生产具有深远的意义。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (14)

1.一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，由组合聚醚白料、异氰酸酯黑料和玻璃纤维组成，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料、玻璃纤维按质量混合比例为38—35:47—45:13—20，所述组合聚醚白料、异氰酸酯黑料在长纤维注射（FIL）中的工艺温度分别控制在40℃—50℃、35℃—45℃。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述组合聚醚白料中至少采用两种聚醚多元醇共用。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述组合聚醚白料包括下列质量组分：
①、硬泡聚醚多元醇A 45—55份；
②、硬泡聚醚多元醇B 35—45份；
③、高活性聚醚多元醇 2—10份；
④、表面活性剂 0.6—0.9份；
⑤、凝胶催化剂 0.8—1.2份；
⑥、发泡剂 0.04—0.12份；
⑦、三聚催化剂 0.8—1.75份；
⑧、阻燃剂 4.5—6.0份；
⑨、纯净水 0.5—0.8份。
4.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述硬泡聚醚多元醇A为羟值350—500mgKOH/g、粘度1500—3000mPa·s,25℃；硬泡聚醚多元醇B为羟值350—500mgKOH/g、粘度 5000—10000mPa·s,25℃。
5.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述高活性聚醚多元醇为羟值33—37mgKOH/g、粘度 700—1050mPa·s,25℃的高活性聚醚多元醇。
6.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述表面活性剂为硅油。
7.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述凝胶催化剂为油酸钾。
8.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述发泡剂为二甲基环己胺。
9.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述三聚催化剂为高活性三聚。
10.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
11.根据权利要求10所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述磷酸酯类阻燃剂为磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三氯乙酯阻燃剂中的任意一种。
12.根据权利要求3所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述纯净水为桶装纯净饮用水。
13.根据权利要求3至12任一所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述组合聚醚白料的制备方法包括如下步骤：
1）、物料预混，依据工艺配方质量份数依次将硬泡聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇用输料泵输送到密封的反应釜中，让混合物料在25—35转/min转速下搅拌混合40—90min；
2）、添加辅料，依据工艺配方质量份数将表面活性剂、凝胶催化剂、发泡剂、三聚催化剂、阻燃剂、纯净水分别加入到反应釜中，在25—35转/min转速下连续搅拌混合60—120min。
14.根据权利要求13所述的一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述步骤1）、2）中反应釜温度控制在40℃—55℃间。
CN201610945409.XA 2016-10-26 2016-10-26 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料 Pending CN106632986A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610945409.XA CN106632986A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610945409.XA CN106632986A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106632986A true CN106632986A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58821109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610945409.XA Pending CN106632986A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106632986A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727555A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 扬中市天正合成材料研究中心 用于皮卡燃油箱的环保阻燃发泡材料及制备方法
CN108997551A (zh) * 2018-06-27 2018-12-14 扬中市天正合成材料研究中心 用于轻卡燃油箱的硬泡聚氨酯发泡材料及制备方法
CN109503792A (zh) * 2018-11-08 2019-03-22 青岛正能交通装备有限公司 一种聚氨酯发泡标准动车组操控台面罩及其制备方法
CN110467709A (zh) * 2019-09-10 2019-11-19 南通四方节能科技有限公司 一种组合聚醚、应用其制备的pir夹芯板及制备方法
CN114989392A (zh) * 2022-07-08 2022-09-02 重庆欧典实业有限公司 纤维增强聚氨酯复合材料及其制备方法、应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235128A (zh) * 2007-12-28 2008-08-06 厦门高特高新材料有限公司 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法
CN102617825A (zh) * 2012-03-16 2012-08-01 青岛宇田化工有限公司 连续长纤维增强复合材料及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235128A (zh) * 2007-12-28 2008-08-06 厦门高特高新材料有限公司 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法
CN102617825A (zh) * 2012-03-16 2012-08-01 青岛宇田化工有限公司 连续长纤维增强复合材料及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
师小康: ""硬质聚氨酯泡沫的制备及长纤维注射增强研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
陈丰等: ""长玻璃纤维增强聚氨酯泡沫复合材料的制备及工艺优化"", 《机械工程材料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727555A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 扬中市天正合成材料研究中心 用于皮卡燃油箱的环保阻燃发泡材料及制备方法
CN108997551A (zh) * 2018-06-27 2018-12-14 扬中市天正合成材料研究中心 用于轻卡燃油箱的硬泡聚氨酯发泡材料及制备方法
CN109503792A (zh) * 2018-11-08 2019-03-22 青岛正能交通装备有限公司 一种聚氨酯发泡标准动车组操控台面罩及其制备方法
CN110467709A (zh) * 2019-09-10 2019-11-19 南通四方节能科技有限公司 一种组合聚醚、应用其制备的pir夹芯板及制备方法
CN110467709B (zh) * 2019-09-10 2021-03-02 南通四方节能科技有限公司 一种组合聚醚、应用其制备的pir夹芯板及制备方法
CN114989392A (zh) * 2022-07-08 2022-09-02 重庆欧典实业有限公司 纤维增强聚氨酯复合材料及其制备方法、应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106632986A (zh) 一种纤维增强聚氨酯硬质泡沫材料
CN103059247B (zh) 废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法
CN102504180B (zh) 一种汽车顶棚专用的低密度pu板
CN104327231A (zh) 一种汽车顶棚用pu板及其生产方法
CN105153390B (zh) 环保型聚氨酯发泡轮胎组合料及其制备方法
CN107266788A (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
CN102391640A (zh) 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板
CN105601873A (zh) 汽车方向盘用聚氨酯自结皮组合料及其制备方法
CN104327451B (zh) 以芳烃聚酯多元醇为增韧剂的酚醛泡沫及其制备方法
CN105294991A (zh) 一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法
EP2457945B1 (en) Preparation of rubber composition containing silica and carbon black as reinforcement, rubber composition and tire with component
CN102399436B (zh) 一种湿法粗泡孔聚氨酯泡沫板
CN105647127B (zh) 一种环氧泡沫阻燃材料及其制备方法
CN101575431A (zh) 一种可注塑成型的eva发泡组合物
CN101624452A (zh) 一种热塑性聚氨酯泡沫的生产方法
CN108610463A (zh) 低voc耐水解性聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104327229B (zh) 增韧改性酚醛树脂及其制备方法
CN104387541A (zh) 一种增韧改性酚醛泡沫及其制备方法
CN106243315A (zh) 一种汽车顶棚用低塑化温度的pu泡沫板及其生产工艺
CN111500055B (zh) 一种低温柔型聚氨酯复合鞋材及制备方法
CN101805520A (zh) 硅胶自粘胶配方及制备方法
CN103588947A (zh) 聚氨酯汽车空气滤芯及其制备方法
CN103254390B (zh) 一种胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法
CN104558484A (zh) 一种增强型阻燃硬质聚氨酯复合材料的制备方法
CN104262886A (zh) 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510