CN106608789A - 碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法 - Google Patents

碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法 Download PDF

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任丽萍
徐建军
滕加伟
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Abstract

本发明涉及一种碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，主要解决现有技术中催化剂稳定性差、丙烯选择性不高的问题。本发明通过采用以抽余碳四为原料，将型状指数为3～100的ZSM-5分子筛原粉成型，然后进行碱处理，得到复合孔道结构的分子筛催化剂，在反应温度400～600℃，反应压力0～0.3MPa，重量空速1～50h-1的条件下反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于碳四烯烃催化裂解制丙烯的工业生产中。

Description

碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法
技术领域
本发明涉及一种碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法。
背景技术
丙烯是石油化学工业的重要基础原料，受聚丙烯及其衍生物需求快速增长的驱动，今后几年丙烯的需求仍将以较快的速度增长，因此丙烯被认为是具有很大市场潜力的产品。混合碳四烯烃为乙烯厂及炼油厂FCC装置的副产，通常只能作为液化气燃料等低附加值的产品，将其进一步深加工为丙烯和乙烯，充分利用好这部分数量可观的宝贵烯烃资源，在经济和技术上都是可行的。
通常用于烯烃裂解的催化剂活性组分为氢型ZSM-5、ZSM-11或SAPO-34等分子筛，大量的惰性气体作为热载体及稀释剂对本反应各项指标的提升大有裨益。然而，反应工艺中水的存在，对催化剂的长期使用极为不利。通常酸性分子筛催化剂在高温水热条件下，会发生严重的骨架脱铝现象，从而使得催化剂酸密度迅速下降，造成催化剂活性不可逆丧失。同时，由于分子筛具有较强的酸性，在进行烯烃裂解生成丙烯、乙烯的同时，会发生烯烃叠合链增长、氢转移及芳构化等副反应，甚至在分子筛催化剂孔道内结焦，覆盖反应活性中心，使得催化剂快速失活。CN1284109A披露了一种用于碳四以上烯烃裂解制丙烯、乙烯的工艺，其所用的催化剂为一种硅铝摩尔比大于200的水热改性ZSM-5分子筛，其实施例3中醚化碳四裂解转化率为54％，丙烯收率仅为29％，并且仅有运行160小时的数据。EPA0109059公开了一种将碳四以上烯烃裂解制丙烯、乙烯的方法，用硅铝摩尔比小于360的ZSM-5或ZSM-11分子筛为催化剂，反应必须在50小时-1的高空速下进行，才能得到较高的丙烯收率，并且其实例说明反应仅几个小时，因而不能满足工业应用。US6307117公开了一种催化剂，其活性组分为无质子酸、含银的ZSM-5分子筛，该工艺要求反应空速为16～39小时-1、反应温度约600℃，高温使得产品的能耗较高。US6049017公开的一种小孔磷铝分子筛催化剂，其实施例2固定床评价碳四裂解反应，结果丙烯选择性较低，仅25～30％，并且产生较多的甲烷。上述文献报道的HZSM-5或磷改性的分子筛催化剂，都不同程度的存在高温水热稳定性差、催化剂易结焦失活、不能满足长期运转等缺陷，因而难于实现工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有碳四烯烃催化裂解生产丙烯的催化剂稳定性差、丙烯选择性不高的问题，提供一种新的碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法。该方法用于碳四烯烃裂解制丙烯反应时，具有催化剂稳定性高、产物丙烯选择性高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，以碳四为原料，在反应温度为400～600℃，反应压力为0～0.3MPa，重量空速1～50h-1的条件下，原料通过催化剂床层生成丙烯，其中所用催化剂以重量百分比计，包括以下组分：a)30～80％的型状指数为3～100的ZSM-5，其中型状指数定义为分子筛晶体三维方向上最长边和最短边长度的比值；b)20～65％的粘结剂；c)0～5％的稀土元素。
上述技术方案中，优选的，其中催化剂的比表面积为250～600米2/克，总孔容为0.1～2毫升/克。
上述技术方案中，优选的，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的20～80％，孔直径为2～50纳米的孔容占总孔容的15～60％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～50％。
上述技术方案中，更优选的，催化剂的比表面积为300～580米2/克，总孔容为0.2～1.5毫升/克。
上述技术方案中，更优选的，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的30～75％，孔直径2～50纳米的孔容占总孔容的20～50％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～40％。
上述技术方案中，优选的，原料碳四为混合碳四；更优选，原料碳四为抽余碳四。
上述技术方案中，优选的，反应温度范围为420～550℃。
上述技术方案中，优选的，反应压力范围为0.01～0.2MPa。
上述技术方案中，优选的，重量空速范围为2～40h-1。
上述技术方案中，以重量百分比计ZSM-5分子筛的用量优选范围为40～75％；ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比优选范围为SiO2/Al2O3为200～800。ZSM-5分子筛的型状指数优选范围为10～80。粘结剂优选方案选自硅溶胶、氧化铝和磷酸铝中的至少一种。稀土元素选自La、Ce、Pr和Nd中的至少一种，以催化剂重量百分比计，稀土元素的含量优选为0.5～3％。
上述技术方案中，优选的，催化剂以重量百分比计，催化剂还包括0.01～0.04％的钨或其氧化物。
本发明方法中使用的催化剂依照以下方法制备：a)以四丙基溴化胺、四丙基氢氧化铵、四乙基氯化铵、氨水中至少一种为模板剂，硝酸铝、硫酸铝、铝酸钠或磷酸铝为铝源，水玻璃、正硅酸乙酯或硅溶胶为硅源，先将原料充分水解，再转移到不锈钢高压釜内，在适当的矿化度及碱度、水热条件下，控制分子筛晶体的生长方向，80～200℃晶化30～100小时，按不同的原料配比，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200～800、型状指数为3～100的ZSM-5分子筛；b)将型状指数为3～100的ZSM-5分子筛原粉、粘结剂和水混捏成型，于80～120℃干燥5～10小时，然后在500～600℃下焙烧4～8小时，得到催化剂前体Ⅰ；c)将上述催化剂前体Ⅰ置于浓度为5～10％的碱溶液中，在50～80℃搅拌数小时，烘干焙烧后得到催化剂前体Ⅱ；d)将步骤c)得到的催化剂前体Ⅱ在80～90℃下与5～10重量％的铵盐水溶液进行交换，洗涤、干燥后，于500～600℃下焙烧4～8小时得到催化剂前体Ⅲ；e)采用浸渍法将所需量的稀土硝酸盐溶于水中制成溶液，将步骤d)得到的催化剂前体Ⅲ在所述稀土溶液中浸渍12～48小时，在60～100℃干燥后于450～600℃焙烧，得到所需碳四烯烃催化裂解制丙烯的具有一定型状指数的多级孔ZSM-5分子筛催化剂。
上述技术方案中，优选的，碱处理的碱溶液为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种；更优选的，碱处理的碱溶液为碳酸钠或氢氧化钠。
上述技术方案中，优选的，碱溶液的浓度为5～10％。
目前，由碳四烯烃裂解制丙烯反应中存在催化剂活性不高、丙烯选择性偏低的问题，这主要是由于所用ZSM-5分子筛晶粒形貌单一，扩散性能较差，当反应中间物或产物分子通过时，容易在其中产生滞留，使进入孔道内的反应物分子不易扩散出来而造成不需要的深度副反应，逐渐聚集结焦，堵塞分子筛孔道，从而使催化剂活性大大降低，最终导致催化剂失活。碱处理可改善微孔分子筛孔道结构，形成微孔、介孔、大孔的梯度复合孔道结构，大大提高分子筛催化剂的扩散性能，阻止积炭，有效延长催化剂稳定性。
我们采用碱处理制备具有一定型状指数的多级孔ZSM-5分子筛催化剂解决了这个问题，同时优选催化剂的比表面积、孔径和孔容，产物在分子筛孔道内迅速扩散，大分子产物结焦程度明显降低，催化剂稳定性和丙烯选择性明显提高；特别是当催化剂中加入助剂W时，能取得更优的催化效果，取得了预料不到的技术效果。
本发明碳四烯烃裂解制丙烯的方法有效克服了现有技术中催化剂活性差和丙烯选择性低的缺点，通过优化反应条件，在反应温度500℃，反应压力0.05MPa，重量空速30小时-1的条件下，目的产物丙烯的初期收率达到50％，选择性超过60％，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
以四丙基溴化胺为模板剂，硝酸铝为铝源，硅溶胶为硅源，首先将原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝200；OH－/SiO2＝0.3；R/SiO2＝0.5；H2O/SiO2＝40的比例混合，室温下水解完全，装入不锈钢反应釜，在水热条件下，控制分子筛晶体的生长方向，100℃晶化60小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200、型状指数为50的NaZSM-5分子筛。
称取40克上述制备的NaZSM-5分子筛、25克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于80℃烘箱中8小时，于600℃马弗炉中焙烧6小时，去除模板剂。再于5％的碳酸钠水溶液中80℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。90℃下于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧4小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％的硝酸镧溶液中等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比200、型状指数为50的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
表1
实验中使用的碳四原料来自乙烯厂的抽余混合碳四。原料组成见表2。
表2
组分 含量(重量％)
丁烯-1 33.01
异丁烯 43.35
反丁烯 12.03
顺丁烯 5.92
碳四以上 0.05
正丁烷 4.08
异丁烷 1.32
丙二烯 0.18
乙炔 0.06
采用固定床催化反应装置，反应器为不锈钢管，对制备的催化剂进行了碳四裂解制丙烯反应活性评价，考察所用的工艺条件为：催化剂装2克，操作温度为500℃，操作压力为0.02MPa，重量空速为3h-1。考评结果如表3所示。
表3
【实施例2】
以四丙基氢氧化胺为模板剂，硫酸铝为铝源，水玻璃为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝500；OH－/SiO2＝0.05；R/SiO2＝1.5；H2O/SiO2＝10的比例混合，采用实施例1中所述方法，80℃晶化100小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为500、型状指数为3的NaZSM-5分子筛。
称取30克上述制备的NaZSM-5分子筛、38克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)和15克氧化铝，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于100℃烘箱中5小时，于600℃马弗炉中焙烧4小时，去除模板剂。再于10％的氢氧化钠水溶液中50℃搅拌3小时，烘干，550℃焙烧4小时。85℃于10％氯化铵溶液中交换三次，烘干后于500℃马弗炉中焙烧8小时。最后将得到的固体取10克，置于10克Nd重量含量为1％的硝酸钕溶液中等体积浸渍12小时，100℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比500、型状指数为3的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例3】
以四乙基氯化铵为模板剂，铝酸钠为铝源，正硅酸乙酯为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝800；OH－/SiO2＝1.5；R/SiO2＝0.02；H2O/SiO2＝30的比例混合，采用实施例1中所述方法，120℃晶化50小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为800、型状指数为10的NaZSM-5分子筛。
称取10克上述制备的的NaZSM-5分子筛、32克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)和10克磷酸铝，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于120℃烘箱中8小时，于500℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。再于5％的氢氧化钠水溶液中60℃搅拌4小时，烘干，550℃焙烧4小时。80℃于10％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于600℃马弗炉中焙烧4小时。最后将得到的固体取10克，置于10克Ce重量含量为0.5％的硝酸铈溶液中等体积浸渍20小时，100℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比800、型状指数为10的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例4】
以四乙基氯化铵和氨水为模板剂，磷酸铝为铝源，水玻璃为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝600；OH－/SiO2＝1.0；R/SiO2＝0.06；H2O/SiO2＝50的比例混合，采用实施例1中所述方法，200℃晶化30小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为600、型状指数为100的NaZSM-5分子筛。
称取20克上述制备的的NaZSM-5分子筛、25克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为2.0毫米的模具挤条成型，晾干，置于90℃烘箱中10小时，于550℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。再于10％的碳酸钠水溶液中70℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。80℃于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧8小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为0.5％的硝酸镧溶液中等体积浸渍20小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比600、型状指数为100的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例5】
以四丙基氢氧化胺和氨水为模板剂，铝酸钠为铝源，硅溶胶为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝300；OH－/SiO2＝0.08；R/SiO2＝0.5；H2O/SiO2＝20的比例混合，采用实施例1中所述方法，180℃晶化40小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为300、型状指数为60的NaZSM-5分子筛。
称取30克上述制备的的NaZSM-5分子筛、28克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)和19克氧化铝，加水混捏，用直径为2.0毫米的模具挤条成型，晾干，置于100℃烘箱中10小时，于550℃马弗炉中焙烧6小时，去除模板剂。再于8％的碳酸钠水溶液中60℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。85℃于10％氯化铵溶液中交换三次，烘干后于500℃马弗炉中焙烧8小时。最后将得到的固体取10克，置于10克Pr重量含量为2％的硝酸镨溶液中等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比300、型状指数为60的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例6】
以氨水为模板剂，硝酸铝为铝源，正硅酸乙酯为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝500；OH－/SiO2＝0.6；R/SiO2＝1.2；H2O/SiO2＝30的比例混合，采用实施例1中所述方法，150℃晶化40小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为500、型状指数为20的NaZSM-5分子筛。
称取20克上述制备的NaZSM-5分子筛、20克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)和14.8克磷酸铝，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于120℃烘箱中8小时，于550℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。再于8％的氢氧化钠水溶液中80℃搅拌3小时，烘干，550℃焙烧4小时。80℃于10％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于600℃马弗炉中焙烧4小时。最后将得到的固体取10克，置于10克Ce重量含量为1％的硝酸铈溶液中等体积浸渍24小时，100℃烘干，550℃焙烧，得到硅铝摩尔比500、型状指数为20的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例7】
以四丙基氢氧化胺和四乙基氯化铵为模板剂，硝酸铝铝为铝源，水玻璃为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝800；OH－/SiO2＝1.0；R/SiO2＝1.0；H2O/SiO2＝50的比例混合，采用实施例1中所述方法，100℃晶化60小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为800、型状指数为80的NaZSM-5分子筛。
称取40克上述制备的NaZSM-5分子筛、30克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为2.0毫米的模具挤条成型，晾干，置于90℃烘箱中10小时，于550℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。再于5％的氢氧化钠水溶液中80℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。80℃于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧8小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％的硝酸镧溶液中等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比800、型状指数为80的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例8】
以四丙基溴化胺为模板剂，硝酸铝为铝源，硅溶胶为硅源，首先将原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝200；OH－/SiO2＝0.3；R/SiO2＝0.5；H2O/SiO2＝40的比例混合，室温下水解完全，装入不锈钢反应釜，在水热条件下，控制分子筛晶体的生长方向，100℃晶化60小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200、型状指数为50的NaZSM-5分子筛。
称取40克上述制备的NaZSM-5分子筛、25克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于80℃烘箱中8小时，于600℃马弗炉中焙烧6小时，去除模板剂。再于5％的碳酸钠水溶液中80℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。90℃下于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧4小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％、W重量含量为0.01％的硝酸镧和偏钨酸铵的混合溶液中，等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到0.01％W修饰的硅铝摩尔比200、型状指数为50多级孔HZSM-5分子筛催化剂。
评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【实施例9】
以四丙基溴化胺为模板剂，硝酸铝为铝源，硅溶胶为硅源，首先将原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝200；OH－/SiO2＝0.3；R/SiO2＝0.5；H2O/SiO2＝40的比例混合，室温下水解完全，装入不锈钢反应釜，在水热条件下，控制分子筛晶体的生长方向，100℃晶化60小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200、型状指数为50的NaZSM-5分子筛。
称取40克上述制备的NaZSM-5分子筛、25克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为1.5毫米的模具挤条成型，晾干，置于80℃烘箱中8小时，于600℃马弗炉中焙烧6小时，去除模板剂。再于5％的碳酸钠水溶液中80℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。90℃下于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧4小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％、W重量含量为0.04％的硝酸镧和偏钨酸铵的混合溶液中，等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到0.04％W修饰的硅铝摩尔比200、型状指数为50多级孔HZSM-5分子筛催化剂。评价条件同实施例1，考评结果如表3所示。
【比较例1】
以四丙基氢氧化胺和四乙基氯化铵为模板剂，硝酸铝铝为铝源，水玻璃为硅源，原料按摩尔比SiO2/Al2O3＝800；OH－/SiO2＝1.0；R/SiO2＝1.0；H2O/SiO2＝50的比例混合，采用实施例1中所述方法，100℃晶化60小时，得到硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为800、型状指数为80的NaZSM-5分子筛。
称取40克上述制备的NaZSM-5分子筛、30克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为2.0毫米的模具挤条成型，晾干，置于90℃烘箱中10小时，于550℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。80℃于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧8小时。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％的硝酸镧溶液中等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比800、型状指数为80的HZSM-5分子筛催化剂。催化剂的比表面、孔容、可几孔径、孔分布见表1。
评价条件同实施例1，结果见表3。
【比较例2】
称取40克硅铝摩尔比(SiO2/Al2O3)为800的常规NaZSM-5分子筛、30克硅溶胶(SiO2重量百分含量40％)，加水混捏，用直径为2.0毫米的模具挤条成型，晾干，置于90℃烘箱中10小时，于550℃马弗炉中焙烧8小时，去除模板剂。再于5％的碳酸钠水溶液中80℃搅拌5小时，烘干，550℃焙烧4小时。90℃下于5％硝酸铵溶液中交换三次，烘干后于550℃马弗炉中焙烧4小时，得到HZSM-5分子筛催化剂。最后将得到的固体取10克，置于10克La重量含量为3％的硝酸镧溶液中等体积浸渍24小时，80℃烘干，500℃焙烧，得到硅铝摩尔比800的多级孔HZSM-5分子筛催化剂。
评价条件同实施例1，结果见表3。
【实施例10～13】
取实施例1制备得到的催化剂，反应条件和评价结果见表4。
表4

Claims (10)

1.一种碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，以碳四为原料，在反应温度为400～600℃，反应压力为0～0.3MPa，重量空速1～50h-1的条件下，原料通过催化剂床层生成丙烯，其中所用催化剂以重量百分比计，包括以下组分：
a)30～80％的型状指数为3～100的ZSM-5，其中型状指数定义为分子筛晶体三维方向上最长边和最短边长度的比值；
b)20～65％的粘结剂；
c)0～5％的稀土元素。
2.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于催化剂的比表面积为250～600米2/克，总孔容为0.1～2毫升/克，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的20～80％，孔直径2～50纳米的孔容占总孔容的15～60％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～50％。
3.根据权利要求2所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，，其特征在于催化剂的比表面积为300～580米2/克，总孔容为0.2～1.5毫升/克，孔直径＜2纳米的孔容占总孔容的30～75％，孔直径为2～50纳米的孔容占总孔容的20～50％，孔直径＞50纳米的孔容占总孔容的5～40％。
4.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于反应温度为420～550℃，反应压力为0.01～0.2MPa，重量空速为2～40小时-1。
5.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于以重量百分比计ZSM-5分子筛的用量为40～75％。
6.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于ZSM-5分子筛的型状指数为10～80。
7.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为200～800。
8.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于粘结剂选自硅溶胶、氧化铝或磷酸铝中的至少一种。
9.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于稀土元素选自La、Ce、Pr和Nd中的至少一种，以催化剂重量百分比计，稀土元素的含量为0.5～3％。
10.根据权利要求1所述碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法，其特征在于以重量百分比计，催化剂还包括0.01～0.04％的钨或其氧化物。
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