CN106588076A - 一种风积沙为主料的加气砖的制造方法 - Google Patents

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胡明山
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，筛分风积沙，取120目‑180目，把风积沙、脱硫石膏、水制浆；称取水泥、生石灰粉、铝粉；物料按次序加入浇注机，先加原浆、再加水泥、生石灰粉，搅拌混合，通入蒸汽，搅拌200‑230秒时浇注机内温度上升到45‑50℃，然后加铝粉，再经45秒‑55秒搅拌，混合完成，浇注体出浇注机进静养室，静养2.5h‑3h，出静养室，转运浇注体至切割机，切割，切割后块体送入蒸养釜，蒸压养护，然后蒸养釜降压、打开，块体出，最后块体运至成品料场等待自然干燥。有益效果：使用风积沙为原料，资源丰富，不但产生直接经济效益，还减缓沙漠边缘对绿洲的侵蚀。不需要像原技术那样对砂、石头研磨，简化步骤、节省成本。

Description

一种风积沙为主料的加气砖的制造方法
技术领域
本发明属于建筑砌块领域，涉及一种风积沙为主料的加气砖的制造方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的建筑材料。
加气砌块有两类，砂加气混凝土砌块和粉煤灰加气混凝土砌块。粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
两类加气砌块用到的粉煤灰、砂均需研磨，达到一定粒度后方可使用。
风积沙是沙漠中不断地被风吹动，再下落的沙层。风积沙主要由岩屑、长石和石英三种颗粒组成，二氧化硅含量最高，其次是三氧化二铝。我国具有面积广大的沙漠面积，防治沙漠一直是重要而困难的问题，如果能利用沙漠资源变废为宝，将是个利国利民的大好事。
发明内容
本发明目的是提出一种利用沙漠风积沙制造加气砖方法，变废为宝。
本发明技术方案是：一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，将风积沙筛分，取120目-180目的作为原料，把风积沙、脱硫石膏、水加入制浆池搅拌制浆，比例为每吨水对应风积沙300千克-350千克、脱硫石膏10千克-20千克，制浆池的浆料送入原浆罐待用；称取水泥、生石灰粉、铝粉，称取比例为每立方米原浆对应水泥50千克-90千克、生石灰粉100千克-110千克、铝粉0.5千克-0.6千克；称量的物料按次序加入浇注机，先加原浆、再加水泥、生石灰粉，搅拌混合，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌200-230秒时浇注机内温度上升到45-50℃，然后向浇注机加铝粉，再经45秒-55秒搅拌，混合完成，浇注体出浇注机进静养室，静养室通蒸汽，浇注体静养2.5h-3h，浇注体出静养室，转运浇注体至切割机，浇注体被切割成客户需求的大小，切割后块体送入蒸养釜，蒸养釜内1.3MPa，蒸压养护7-8h，然后蒸养釜降压、打开，块体出，最后块体运至成品料场等待自然干燥。
进一步的，加入铝粉时还加入高泡型洗衣粉，加入量为每立方米原浆对应0.05千克-0.06千克。
优选的，切割后块体进入蒸养釜后，先将蒸养釜抽真空至-0.04MP，然后补入蒸汽，分别在达到0.35MP、0.7MP时排水一次，使蒸养釜内压力达到1.3MP后持续7-8小时，该持续时间段的釜内温度达到200℃。
进一步的，当有多个蒸养釜时，蒸养釜降压时采取分气的办法，即将需降压釜的内部蒸汽导入其它刚抽真空的釜内，待达到各釜平衡后，将需降压釜的内部剩余蒸汽排出，等釜内外气压平衡后开釜。
本发明的有益效果是：使用风积沙为原料，资源丰富，不但产生直接经济效益、“沙漠变黄金”，还减缓沙漠边缘对绿洲的侵蚀。不需要像原技术那样对砂、石头研磨，简化步骤、节省成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的检验报告第一页；
图3是本发明的检验报告第二页；
图4是本发明的检验报告第三页。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明详细说明
实施例1
一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，将风积沙筛分，取120目-150目的作为原料，把风积沙、脱硫石膏、水加入制浆池搅拌制浆，比例为每吨水对应风积沙300千克、脱硫石膏10千克，制浆池的浆料送入原浆罐待用；称取水泥、生石灰粉、铝粉、高泡型洗衣粉，称取比例为每立方米原浆对应水泥50千克、生石灰粉100千克、铝粉0.5千克、高泡型洗衣粉0.05千克；称量的物料按次序加入浇注机，先加原浆、再加水泥、生石灰粉，搅拌混合，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌200-230秒时浇注机内温度上升到45-50℃，然后向浇注机加铝粉，再经45秒-55秒搅拌，混合完成，浇注体出浇注机进静养室，静养室通蒸汽，浇注体静养2.5h-3h，浇注体出静养室，转运浇注体至切割机，浇注体被切割成客户需求的大小，切割后块体送入蒸养釜，先将蒸养釜抽真空至-0.04MP，然后补入蒸汽，分别在达到0.35MP、0.7MP时排水一次，使蒸养釜内压力达到1.3MP后持续8小时，该持续时间段的釜内温度达到200℃，然后蒸养釜降压、打开，块体出，最后块体运至成品料场等待自然干燥。
实施例2
一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，将风积沙筛分，取150目-180目的作为原料，把风积沙、脱硫石膏、水加入制浆池搅拌制浆，比例为每吨水对应风积沙350千克、脱硫石膏20千克，制浆池的浆料送入原浆罐待用；称取水泥、生石灰粉、铝粉、高泡型洗衣粉，称取比例为每立方米原浆对应水泥90千克、生石灰粉110千克、铝粉0.6千克、高泡型洗衣粉0.06千克；称量的物料按次序加入浇注机，先加原浆、再加水泥、生石灰粉，搅拌混合，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌200-230秒时浇注机内温度上升到45-50℃，然后向浇注机加铝粉，再经45秒-55秒搅拌，混合完成，浇注体出浇注机进静养室，静养室通蒸汽，浇注体静养2.5h-3h，浇注体出静养室，转运浇注体至切割机，浇注体被切割成客户需求的大小，切割后块体送入蒸养釜，先将蒸养釜抽真空至-0.04MP，然后补入蒸汽，分别在达到0.35MP、0.7MP时排水一次，使蒸养釜内压力达到1.3MP后持续7小时，该持续时间段的釜内温度达到200℃，然后蒸养釜降压、打开，块体出，最后块体运至成品料场等待自然干燥。
为了有效利用能源，降低损耗，当有多个蒸养釜时，蒸养釜降压时采取分气的办法，即将需降压釜的内部蒸汽导入其它刚抽真空的釜内，待达到各釜平衡后，将需降压釜的内部剩余蒸汽排出，等釜内外气压平衡后开釜。这种釜间联动生产方式，充分利用了蒸汽、热量，提高了物料使用率。

Claims (4)

1.一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，其特征是：将风积沙筛分，取120目-180目的作为原料，把风积沙、脱硫石膏、水加入制浆池搅拌制浆，比例为每吨水对应风积沙300千克-350千克、脱硫石膏10千克-20千克，制浆池的浆料送入原浆罐待用；称取水泥、生石灰粉、铝粉，称取比例为每立方米原浆对应水泥50千克-90千克、生石灰粉100千克-110千克、铝粉0.5千克-0.6千克；称量的物料按次序加入浇注机，先加原浆、再加水泥、生石灰粉，搅拌混合，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌200-230秒时浇注机内温度上升到45-50℃，然后向浇注机加铝粉，再经45秒-55秒搅拌，混合完成，浇注体出浇注机进静养室，静养室通蒸汽，浇注体静养2.5h-3h，浇注体出静养室，转运浇注体至切割机，浇注体被切割成客户需求的大小，切割后块体送入蒸养釜，蒸养釜内1.3MPa，蒸压养护7-8h，然后蒸养釜降压、打开，块体出，最后块体运至成品料场等待自然干燥。
2.根据权利要求1所述的一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，其特征是：加入铝粉时还加入高泡型洗衣粉，加入量为每立方米原浆对应0.05千克-0.06千克。
3.根据权利要求1所述的一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，其特征是：切割后块体进入蒸养釜后，先将蒸养釜抽真空至-0.04MP，然后补入蒸汽，分别在达到0.35MP、0.7MP时排水一次，使蒸养釜内压力达到1.3MP后持续7-8小时，该持续时间段的釜内温度达到200℃。
4.根据权利要求3述的一种风积沙为主料的加气砖的制造方法，其特征是：当有多个蒸养釜时，蒸养釜降压时采取分气的办法，即将需降压釜的内部蒸汽导入其它刚抽真空的釜内，待达到各釜平衡后，将需降压釜的内部剩余蒸汽排出，等釜内外气压平衡后开釜。
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