CN104788063B - 一种免烧免压淤泥砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免烧免压淤泥砖及其制备方法,主要由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥70~85%、水泥5~20%、石膏2~7%、矿渣0~20%、粉煤灰0~20%、石灰0~10%、早强剂0~1%。本发明具有以下优点:(1)本发明采用非烧结技术,可以节约能源,避免因煅烧而造成空气污染和固体废弃物污染;(2)本发明采用免压技术,无需压力成型,生产过程无需过多地动力投入;(3)本发明使用的疏浚淤泥无需进行脱水处理,工序简单易行;(4)本发明生产过程简单,无需蒸汽养护,使用机械少,投资少,耗能少;(5)本发明使用疏浚淤泥生产砖砌体材料,既能疏通河道、美化水域又可以变废为宝,实现资源的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程与环境工程技术领域,本发明通过回收再生资源生产建筑材料,从而实现资源的回收利用,达到节约能源的目的,本发明尤其涉及一种免烧免压淤泥砖及其制备方法。
背景技术
烧结粘土砖,作为传统的墙体材料经过长时间的使用,存在一些问题:需要大量粘土,为获得粘土需要破坏大量的耕地;制备过程需要经过高温煅烧,需要消耗大量的能源;煅烧过程中产生大量固体、气体废弃物,对环境造成严重污染。因此,国家限制从耕地中取土烧制实心粘土砖。
我国江河湖海众多,泥沙大量淤积,为很好地发挥调蓄作用,供水抗旱,需要不断对江河湖海进行清淤。大量的淤泥如果不能得到很好的处理,随意丢放,不仅占用大量农田耕地,而且会造成严重环境问题。
现有技术中已经探索利用淤泥生产墙体材料,常见的有黄河淤泥烧结砖,以及掺入工业排放废料的免烧砖。中国专利CN2009102194015黄河淤泥烧结砖及其制造方法,其以黄河淤泥为主要生产原料,通过破碎筛分、配料、搅拌、陈化、成型、切割、干燥、焙烧等工艺步骤制成,优点在于大量利用黄河淤泥,可为黄河流域清淤,另一方面用炉渣、煤矸石废渣为配料,具有节能利废、资源合理化配置等优点。但是同样存在消耗大量能源,且对环境造成污染的不足。
非烧结淤泥砖大都需要进行淤泥的脱水处理,采用压力成型,蒸汽养护的方法,相比免烧免压砖而言,相对投资较大,尤其是压力成型机械价格不菲;生产过程中需要很大的动力投入,使用机械较多;生产过程需要进行脱水处理,工序复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中建筑用砖能源消耗高、易造成环境污染的不足,提供一种免烧免压淤泥砖及其制备方法,在生产成本低、生产工艺简单,能源消耗少、不产生环境污染的前提下,利用清淤淤泥生产出符合市场需求的免烧免压淤泥砖,达到既能疏通河道、美化水域环境又能变废为宝的双重目的。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种免烧免压淤泥砖,主要由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥70~85%、水泥5~20%、石膏2~7%、矿渣0~20%、粉煤灰0~20%、石灰0~10%、早强剂0~1%。
优选的,所述疏浚淤泥为从河道中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为55~86%。
优选的,所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
优选的,所述石膏为建筑石膏粉。
优选的,所述矿渣为在高炉冶炼生铁时所得的熔融物,并经淬冷成粒后的活性粒化高炉矿渣,并经烘干、研磨得到矿渣粉末,其主要成分包括硅酸盐和硅铝酸盐。
优选的,所述石灰为块状生石灰经研磨、过筛得到的粉末状生石灰。
所述早强剂含量为纯物质含量。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率在55~86%之间的疏浚淤泥备用;将高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷、烘干、研磨及过筛制备得具有活性的粒化高炉矿渣粉;将块状生石灰研磨,过孔径为2mm的筛,得到粉状生石灰物料备用;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、矿渣、粉煤灰、石灰和早强剂投入自主式搅拌机中,混合搅拌20~30分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置8~12小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在20~25℃、80~100%湿度条件下养护10~28天,即可制得免烧免压淤泥砖。
本发明所述方法制得的淤泥砖可用作填充地基,铺设马路两边的路基以及铺设景观河道等。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用非烧结技术,可以节约能源,避免因煅烧而造成空气污染和固体废弃物污染;
(2)本发明采用免压技术,无需压力成型,生产过程无需过多的动力投入;
(3)本发明使用的疏浚淤泥无需进行脱水处理,工序简单易行;
(4)本发明生产过程简单,无需蒸汽养护,使用机械少,投资少,耗能少;
(5)本发明使用疏浚淤泥生产砖砌体材料,既能疏通河道、美化水域又可以变废为宝,实现资源的循环利用。
附图说明
图1是本发明所述的一种免烧免压淤泥砖制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥82%、水泥12%、粉煤灰4%、石膏2%。其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为86%。
所述水泥为海螺牌复合硅酸盐水泥,水泥强度为42.5。
所述石膏粉为建筑用石膏粉。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率为86%的疏浚淤泥备用;
(2)混合搅拌:采用人工投料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、粉煤灰、石膏投入自主式搅拌机中,混合搅拌30分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地装满240mm×115mm×53mm的标准砖模中,并将表面处理平整,每块砖的重量控制在2.4kg;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置8小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在20℃、80%湿度条件下养护10天,即可制得免烧免压淤泥砖。
实施例2
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥82%、水泥15%、石灰1%、石膏2%。其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为55%。
所述水泥为海螺牌复合硅酸盐水泥,水泥强度为42.5。
所述石灰为块状生石灰经研磨、过筛得到的粉末状生石灰。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率为55%的疏浚淤泥备用;将块状生石灰研磨,过孔径为2mm的筛,得到粉状生石灰物料备用;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石灰和石膏投入自主式搅拌机中,混合搅拌20分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地装满240mm×115mm×53mm的标准砖模中,并将表面处理平整,每块砖的重量控制在2.4kg;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置12小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在22℃、100%湿度条件下养护28天,即可制得免烧免压淤泥砖。
实施例3
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥82%、水泥8%、石膏2%、矿渣8%。
其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为62%。
所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
所述石膏为建筑石膏粉。
所述矿渣为在高炉冶炼生铁时所得的熔融物,并经淬冷成粒后的活性粒化高炉矿渣,并经烘干、研磨得到矿渣粉末,其主要成分包括硅酸盐和硅铝酸盐。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率为62%的疏浚淤泥备用;将高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷、烘干、研磨及过筛制备得具有活性的粒化高炉矿渣粉;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、矿渣投入自主式搅拌机中,混合搅拌25分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置10小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在23℃、90%湿度条件下养护22天,即可制得免烧免压淤泥砖。
实施例4
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥82%、水泥4%、石膏2%、矿渣12%。
其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为68%。
所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
所述石膏为建筑石膏粉。
所述矿渣为在高炉冶炼生铁时所得的熔融物,并经淬冷成粒后的活性粒化高炉矿渣,并经烘干、研磨得到矿渣粉末,其主要成分包括硅酸盐和硅铝酸盐。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率在68%之间的疏浚淤泥备用;将高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷、烘干、研磨及过筛制备得具有活性的粒化高炉矿渣粉;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、矿渣投入自主式搅拌机中,混合搅拌25分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置9小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在24℃、85%湿度条件下养护25天,即可制得免烧免压淤泥砖。
实施例5
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥81%、水泥16%、石膏2%、早强剂1%。
其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为72%。
所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
所述石膏为建筑石膏粉。
所述早强剂含量为纯物质含量。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率在72%之间的疏浚淤泥备用;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、早强剂投入自主式搅拌机中,混合搅拌30分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置12小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在25℃、85%湿度条件下养护18天,即可制得免烧免压淤泥砖。
实施例6
一种免烧免压淤泥砖,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥82%、水泥12%、石膏2%、石灰4%。
其中疏浚淤泥为从连云港港口中直接清理出的淤泥,不需要经过脱水处理,其含水率为80%。
所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
所述石膏为建筑石膏粉。
所述石灰为块状生石灰经研磨、过筛得到的粉末状生石灰。
一种免烧免压淤泥砖的制备方法,包含以下步骤:
(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率在72%之间的疏浚淤泥备用;将块状生石灰研磨,过孔径为2mm的筛,得到粉状生石灰物料备用;
(2)混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、石灰投入自主式搅拌机中,混合搅拌30分钟,混合均匀;
(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;
(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置12小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;
(5)养护:将制好的砖坯放置在25℃、85%湿度条件下养护25天,即可制得免烧免压淤泥砖。
对实施例1~6制得的淤泥砖各项物理参数进行检测,结果如下表所示:
本发明反复试验验证,取得了满意的效果。本发明中的物料配比,即疏浚淤泥、水泥、石膏、矿渣、粉煤灰、石灰和早强剂的比例及相关工艺参数可在给出范围内灵活组合。
Claims (3)
1.一种免烧免压淤泥砖,其特征在于,由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥70~85%、水泥5~20%、石膏2~7%、矿渣0~20%、粉煤灰0~20%、石灰0~10%、早强剂0~1%;所述疏浚淤泥的含水率为55~86%;所述免烧免压淤泥砖由以下方法制得:(1)原料准备:取疏浚淤泥测定含水率,选择含水率在55~86%之间的疏浚淤泥备用;将高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷、烘干、研磨及过筛制备得具有活性的粒化高炉矿渣粉;将块状生石灰研磨,过孔径为2mm的筛,得到粉状生石灰备用;(2) 混合搅拌:采用人工投料或机械自动上料的方式将备好的疏浚淤泥、水泥、石膏、矿渣、粉煤灰、石灰及早强剂投入自主式搅拌机中,混合搅拌20~30分钟,混合均匀;(3)制砖坯:将步骤(2)中获得的混合物料均匀密实地置于砖模中,并将表面处理平整;(4)拆模:将砖模具置于水平面上,静置8~12小时,待砖坯硬化后将磨具拆开,取出制好的砖坯;(5)养护:将制好的砖坯放置在20~25℃、80~100%湿度条件下养护10~28天,即可制得免烧免压淤泥砖。
2.根据权利要求1所述一种免烧免压淤泥砖,其特征在于,所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于42.5。
3.根据权利要求1所述一种免烧免压淤泥砖,其特征在于,所述石膏为建筑石膏粉。
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EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |