CN203710866U - 一种高负压滤筒机械焊手除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负压滤筒机械焊手除尘器，包括机壳、环型鼓风机、电控箱、差压表、灰斗、滤筒、百叶窗、气包、电磁阀、耐压软管、反吹气管、吸尘口、布气板、花板、冷却层、撞击板和筒体；所述机壳内置有环型风机，所述筒体内依次设置有反吹气管、滤筒、灰斗；所述气包经油水分离器与外部压缩空气相接；所述滤筒外侧设置有布气板和冷却层；所述冷却层设置有注水口与放水口；所述机械焊手配置有吸尘罩和钢丝软管，所述吸尘口内设置有撞击板、花板；所述滤筒外设置有布气板和冷却层；所述灰斗与筒体之间通过卡扣环接；机械焊手与前置吸尘罩同步设置除尘效率更高，高温烟气粉降温预先分离效果好。

Description

一种高负压滤筒机械焊手除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气除尘技术与设备领域，特别涉及一种高负压滤筒机械焊手除尘器。 

背景技术

在工业生产中，焊烟、打磨过程所散发出来的烟尘，如不加以控制，就会污染车间；若不加以处理直接排放到大气环境中，就会对大气造成污染。为防止粉尘的扩散，就要在设备上配置通风除尘***，把粉尘收集起来，然后加以处理和控制。 

在企业加工生产中，大多采用了机器人焊接或机械焊手进行生产操作，生产效率高，对操作人员的健康影响小；但是对机械类焊接所产生的焊烟、粉尘等高温烟尘的收集理处理多采用吸尘装置，对于烟尘扩散比较多的工位点或焊点位置变化较大的工作台，普通除尘器效果不佳，问题是吸尘罩或除尘器往往不能及时的将产生的高温烟尘吸集到除尘***中来，这样就会有相当一部分烟尘散布到生产现场，造成环境污染和损害操作人员健康。 

特别是高涉度的机械焊手，实际工况中焊接量大，烟尘与废颗粒均具有高温，使用高负压除尘器时，会同时吸进大量的颗粒粉尘的高温烟气，对于除尘器的过滤设备有害，影响设备正常运行，减少设备使用寿命，增加维修成本。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高负压滤筒机械焊手除尘器，针对现有除尘器在工业烟尘吸收过程中，不能彻底收集烟尘；高温烟尘与高温粒子损害设备问题，设计了机械焊手随行的吸尘罩、在除尘器内设置了分离与冷却结构，实现恶劣工况下的工业烟尘有效收集、同时保护设备正常稳定运行。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高负压滤筒机械焊手除尘器，包括机壳、环型鼓风机、电控箱、差压表、灰斗、滤筒、百 叶窗、油水分离器、连接软管、气包、电磁阀、耐压软管、反吹气管、吸尘口、布气板、花板、冷却层、撞击板、脚轮、注水口、放水口和筒体，其特征在于： 

所述机壳内设置有环型风机，所述环型风机通过耐压软管与筒体连通，提供高负压动力源；所述环型风机通过设置有百叶窗将净化除尘后的空气排出。 

所述的筒体内由上至下依次设置有反吹气管、滤筒、灰斗；所述反吹气管通过连接软管与气包相通；所述气包经油水分离器与外部压缩空气相接；所述滤筒外侧设置有布气板和冷却层；所述的气包通过电磁阀控制反吹操作；所述冷却层设置有注水口与放水口；工业烟尘气体经过机械焊手随行的吸尘罩、钢丝吸软管到达吸尘口，所述吸尘口内设置有撞击板和花板，经过所述的撞击板阻截大颗粒粉尘后，气体微尘经过花板折流后进入布气板，在所述的布气板环层中与冷却层进行热交换，使烟气微尘得到冷却；所述灰斗下部设置有脚轮。 

所述的吸尘口与钢丝软管配接，所述的钢丝软管前端设置有吸尘罩，与机械焊手配套同步移动，完成焊接与吸尘除烟作业；所述高负压滤筒除尘器主要针对焊接及打磨烟尘气体，过滤元件为滤筒，标配φ22---φ38mm的钢丝软管，对于粒径（0.5μm以下）的烟尘气体过滤效率可达99.9%，同时并能保证极高的气流量。 

所述布气板与花板为表面均匀分布的通孔的结构，其孔径用于均匀分配烟气，使除尘器滤筒能够有效利用过滤面积，提升除尘效果，延长设备使用周期，所述布气板表面通孔孔径为3mm--10mm；所述花板表面通孔孔径为5mm--20mm。 

机械焊手前端吸入的高温粒子和高温烟气，在涡旋过程中与冷却层发生热交换，逐步冷却；在环形布气板分配下，均匀进入滤筒进行过滤净化；所述冷却层为热传导金属筒状夹层，设置于布气板外侧，在除尘器背后部设置注水口和放水口；由于烟尘气体中的高温粒子与烟气所携带热能总量并不高，所以可定期更换冷却水；焊接工况需要时，也可通往循环冷却水，来提高冷却的效率，所述的冷却层宽度为30mm--100mm； 

所述控制箱上设置有差压表，并控制环型风机、反吹操作和电磁阀， 反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过电控箱控制电磁阀带动气缸动作、实现滤筒的反吹清灰，直至差压表压力达到额定值的下限，反吹清灰过程即结束。 

所述除尘器配置有反吹清洗机构，通过气包、电磁阀、油水分离器和反吹气管，在控制箱操作下使过滤器滤芯上的粉尘在反吹空气的作用下脱离滤芯表面，使得过滤器得到清扫；反吹清理***是一种有效的滤筒清理方式，该***可以使滤筒寿命更长。 

所述灰斗与筒体之间通过卡扣环接，定期对斗内的灰尘进行清理。 

所述除尘器工作时，当阻力达到120-260mmH2O时，即进行清灰，以保证除尘器的正常工作。含尘气体经由灰斗上的吸尘口、撞击板、花板和布气板进入筒体。吸尘口处的撞击板具有气流缓冲作用，使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经由花板进入上部筒体，经布气板到达滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留在滤袋内，经由反吹后落入灰斗，由灰斗定期排出，干净气体经由百叶窗排出。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：所述的钢丝软管与机械焊手配套，前端吸尘罩设置在机械焊手上方，可以随机械焊手同步位移到任何位置，满足其他工作点的除烟尘工作。使得除尘效率更高，范围更广，满足不同工作点的需求。对于粒径（0.5μm以下）的烟尘气体过滤效率可达99.9%，环型风机保证了极高的气流量，具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。焊接、打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入除尘器内部，较大颗粒的烟尘在撞击板和重力的作用下，下沉到集灰斗内，而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒过滤。吸附在滤筒表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰都内部，被净化过的气体可车间内部达标排放。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种高负压滤筒机械焊手除尘器结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种高负压滤筒机械焊手除尘器左视图示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种高负压滤筒机械焊手除尘器俯视图示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.机壳       2.环型鼓风机  3.电控箱      4.差压表 

5.灰斗       6.滤筒        7.百叶窗      8.油水分离器 

9.连接软管   10.气包       11.电磁阀     12.耐压软管 

13.反吹气管  14.吸尘口     15.布气板     16.花板 

17.冷却层    18.撞击板     19.脚轮       20.注水口 

21.放水口    22.筒体 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1和图2，本实用新型提供了一种高负压滤筒机械焊手除尘器，包括机壳、环型鼓风机、电控箱、差压表、灰斗、滤筒、百叶窗、油水分离器、连接软管、气包、电磁阀、耐压软管、反吹气管、吸尘口、布气板、花板、冷却层、撞击板、脚轮、注水口、放水口和筒体，其特征在于： 

所述机壳内设置有环型风机，所述环型风机通过耐压软管与筒体连通，提供高负压动力源；所述环型风机通过设置有百叶窗将净化除尘后的空气排出。 

所述的筒体内由上至下依次设置有反吹气管、滤筒、灰斗；所述反吹气管通过连接软管与气包相通；所述气包经油水分离器与外部压缩空气相接；所述滤筒外侧设置有布气板和冷却层；所述的气包通过电磁阀控制反吹操作；所述冷却层设置有注水口与放水口；工业烟尘气体经过机械焊手随行的吸尘罩、钢丝吸软管到达吸尘口，所述吸尘口内设置有撞击板和花板，经过所述的撞击板阻截大颗粒粉尘后，气体微尘经过花板折流后进入布气板，在所述的布气板环层中与冷却层进行热交换，使烟气微尘得到冷却；所述灰斗下部设置有脚轮。 

所述的吸尘口与钢丝软管配接，所述的钢丝软管前端设置有吸尘罩，与机械焊手配套同步移动，完成焊接与吸尘除烟作业；所述高负压滤筒除尘器主要针对焊接及打磨烟尘气体，过滤元件为滤筒。 

优选的，钢丝软管的直径为φ38mm； 

所述布气板与花板为表面均匀分布的通孔的结构，其孔径用于均匀分配烟气，使除尘器滤筒能够有效利用过滤面积，提升除尘效果，延长设备使用周期。 

优选的，所述布气板表面通孔孔径为5mm； 

优选的，所述花板表面通孔孔径为8mm。 

机械焊手前端吸入的高温粒子和高温烟气，在涡旋过程中与冷却层发生热交换，逐步冷却；在环形布气板分配下，均匀进入滤筒进行过滤净化；所述冷却层为热传导金属筒状夹层，设置于布气板外侧，在除尘器背后部设置注水口和放水口；由于烟尘气体中的高温粒子与烟气所携带热能总量并不高，所以可定期更换冷却水；焊接工况需要时，也可通往循环冷却水，来提高冷却的效率。 

优选的，所述冷却层宽度为50mm。 

所述控制箱上设置有差压表，并控制环型风机、反吹操作和电磁阀，反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过电控箱控制电磁阀带动气缸动作、实现滤筒的反吹清灰，直至差压表压力达到额定值的下限，反吹清灰过程即结束。 

所述除尘器配置有反吹清洗机构，通过气包、电磁阀、油水分离器和反吹气管，在控制箱操作下使过滤器滤芯上的粉尘在反吹空气的作用下脱 离滤芯表面，使得过滤器得到清扫；反吹清理***是一种有效的滤筒清理方式，该***可以使滤筒寿命更长。 

所述灰斗与筒体之间通过卡扣环接，定期对斗内的灰尘进行清理。 

所述除尘器工作时，当差压表范围达到180---200mmH2O时，即进行清灰，以保证除尘器的正常工作。含尘气体经由灰斗上的吸尘口、撞击板、花板和布气板进入筒体。吸尘口处的撞击板具有气流缓冲作用，使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经由花板进入上部筒体，经布气板到达滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留在滤袋内，经由反吹后落入灰斗，由灰斗定期排出，干净气体经由百叶窗排出。 

所述的钢丝软管与机械焊手配套，前端吸尘罩设置在机械焊手上方，可以随机械焊手同步位移到任何位置，满足其他工作点的除烟尘工作。使得除尘效率更高，范围更广，满足不同工作点的需求。对于粒径（0.5μm以下）的烟尘气体过滤效率可达99.9%，环型风机保证了极高的气流量，具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。焊接、打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入除尘器内部，较大颗粒的烟尘在撞击板和重力的作用下，下沉到集灰斗内，而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒过滤。吸附在滤筒表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰都内部，被净化过的气体可车间内部达标排放。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (6)

1.一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，包括机壳、环型鼓风机、电控箱、差压表、灰斗、滤筒、百叶窗、油水分离器、连接软管、气包、电磁阀、耐压软管、反吹气管、吸尘口、布气板、花板、冷却层、撞击板、脚轮、注水口、放水口和筒体；所述机壳内设置有环型风机，所述环型风机通过耐压软管与筒体连通，提供高负压动力源；所述环型风机通过所述百叶窗将净化除尘后的空气排出；所述的筒体内由上至下依次设置有反吹气管、滤筒、灰斗；所述反吹气管通过连接软管与气包相通；所述气包经油水分离器与外部压缩空气相接；所述滤筒外侧设置有布气板和冷却层；所述的气包通过电磁阀控制反吹操作；所述冷却层设置有注水口与放水口；工业烟尘气体经过机械焊手随行的吸尘罩、钢丝软管到达吸尘口，所述吸尘口内设置有撞击板和花板，经过所述的撞击板阻截大颗粒粉尘后，气体微尘经过花板折流后进入布气板，在所述的布气板环层中与冷却层进行热交换，使烟气微尘得到冷却；所述灰斗与筒体之间通过卡扣环接，所述灰斗下部设置有脚轮。 

2.根据权利要求1所述的一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，所述吸尘口与钢丝软管配接，所述钢丝软管前端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与机械焊手配套同步移动，完成焊接与吸尘除烟作业。 

3.根据权利要求2所述的一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，所述钢丝软管直径为φ22---38mm。 

4.根据权利要求1所述的一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，所述布气板与花板为表面均匀分布的通孔的结构，所述布气板表面通孔孔径为3mm--10mm；所述花板表面通孔孔径为5mm--20mm。 

5.根据权利要求1所述的一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，所述控制箱上设置有差压表，并控制环型风机、反吹操作和电磁阀，所述控制箱反吹操作压差范围为120---260mmH2O。 

6.根据权利要求1所述的一种高负压滤筒机械焊手除尘器，其特征在于，所述的冷却层为金属板筒状夹层结构，其宽度为30mm---100mm。