CN107413806A - 适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘*** - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，若干吸尘支管道分别与车间或工作台连通，若干吸尘支管道还通过吸尘总管道与集尘装置连通；气体输送装置用于驱动气体依次流经吸尘支管道、吸尘总管道以及集尘装置；集尘装置包括第一集尘器以及第二集尘器，第一集尘器用于过滤所述气体中粒径大于20 μm的碎屑，第二集尘器用于过滤粒径0.5~20 μm的粉尘，通过若干吸尘支管道把不同车间的粉尘等汇集到吸尘总管道，然后经集尘装置的第一集尘器和第二集尘器依次过滤，实现对粒径不同的粉尘和碎屑的分开收集，分开处理，能够有效提高车间或工作台的清洁要求，并进一步有效防止粉尘职业病的危害。

Description

适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***

技术领域

本发明涉及不同车间除尘装置，特别是涉及一种适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***。

背景技术

在线路板生产过程中，板材要经历钻孔、锣边、V-CUT等生产工序，其间不可避免地产生颗粒性粉尘、金属碎屑。它们的存在，会直接影响加工程序以及后续的产品质量。这些粉尘、碎屑如果积压在机器内部，还影响机器的运转，甚至会对机器造成损坏，同时飘散的粉尘不但污染车间，而且还损害员工的身体健康。

实施上述几道工序的不同车间通常各自备有吸尘器，或者机台上分别连接着用以清理其上粉尘、碎屑等的吸尘管道。但是线路板金属粉屑有如下特点：密度较大，粒径大小不一，浓度有所区别。如V-CUT车间加工时产生的碎屑就比数控锣边车间产生的要小，而数控锣边车间产生的除了碎屑较大，粉尘也很多。这些不同车间的粉尘及碎屑因密度大、粒径大小不一等，不易分开收集、分开处理。

发明内容

基于此，有必要针对不同车间粉尘及碎屑难于分开收集、分开处理的问题，提供一种适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***。

本发明提供的一种适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其中，包括若干吸尘支管道、吸尘总管道、集尘装置以及气体输送装置；

所述若干吸尘支管道分别与车间或工作台连通，所述若干吸尘支管道还通过所述吸尘总管道与所述集尘装置连通；

所述气体输送装置用于驱动气体依次流经所述吸尘支管道、所述吸尘总管道以及集尘装置；

所述集尘装置包括第一集尘器以及与所述第一集尘器连通的第二集尘器，所述第一集尘器用于过滤所述气体中粒径大于20 μm的碎屑，所述第二集尘器用于过滤粒径0.5~20 μm的粉尘。

在其中一个方面，所述第一集尘器包括过滤网以及位于所述过滤网下方的第一集尘柜，所述第一集尘柜用于收集所述过滤网过滤的碎屑。

在其中一个方面，所述第二集尘器包括滤芯、储气罐以及第二集尘柜，所述第二集尘柜位于所述滤芯下方用于收集所述滤芯过滤的粉尘；

所述储气罐用于向所述滤芯脉冲排气。

在其中一个方面，所述第一集尘器还包括第一集尘箱，所述过滤网设置在所述第一集尘箱中；

所述第一集尘箱设有第一进气口、第一出气口以及第一出尘口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述过滤网的两侧，所述第一出尘口与所述第一进气口位于所述过滤网的同侧并且所述第一出尘口位于所述过滤网的下方；

所述第一集尘柜可拆卸地与所述第一出尘口连通。

在其中一个方面，所述第二集尘器还包括第二集尘箱，所述滤芯设置在所述第二集尘箱中；

所述第二集尘箱设有第二进气口、第二出气口以及第二出尘口，所述第二进气口与所述第二出气口分别位于所述滤芯的两侧，

所述第二出尘口位于所述滤芯的下方；

所述储气罐的排气口位于所述滤芯的上方；

所述第二集尘柜可拆卸地与所述第二出尘口连通。

在其中一个方面，所述适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***还包括出风管道，所述出风管道连接在所述第二集尘器上，用于排出过滤后的空气。

在其中一个方面，所述气体输送装置包括鼓风机或通风机，所述鼓风机或所述通风机为一个或多个。

在其中一个方面，所述鼓风机或所述通风机设置在所述吸尘总管道、所述集尘装置以及所述出风管道中的任意一处或几处。

在其中一个方面，所述吸尘支管道分别设有支管阀门。

在其中一个方面，所述吸尘支管道的吸尘口处设置有吸音棉。

上述适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***在气体输送装置的驱动下，通过若干吸尘支管道把不同车间的粉尘等汇集到吸尘总管道，然后经集尘装置的第一集尘器和第二集尘器依次过滤，实现对粒径不同的粉尘和碎屑的分开收集，分开处理，能够有效提高车间或工作台的清洁要求，并进一步有效防止粉尘职业病的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，本发明一实施例的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，包括若干吸尘支管道、吸尘总管道200、集尘装置和气体输送装置500。

其中，若干吸尘支管道分别与车间或工作台连通，并通过吸尘总管道200与集尘装置连通。

可选地，吸尘支管道可以直接设置在车间中，并在粉尘集中位置开设有吸尘口；又可选地，吸尘支管道可以是工作台上的吸气管道。

进一步地，吸尘支管道上分别设有支管阀门，可选地，支管阀门可以是电磁阀。通过支管阀门分别单独控制各个吸尘支管道与集尘装置的连通状态以及开度大小，从而根据车间或工作台的吸尘需求调整支管阀门的通断及开度。其中，吸尘需求可以包括粉尘、碎屑的大小等方面的特性。当某个或几个车间未投入使用时，将相应的支管阀门关闭，提高适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***的效率；当车间内机台部分工作或未全负荷工作时，可以调低支管阀门开度，避免浪费能源。

作为一种可选实施方式，吸尘支管道的吸尘口处设有吸音棉。吸音棉可以降低吸尘支管道吸尘口的噪音，降低车间或工作台的噪音。

可选地，吸尘口设有吸尘罩，吸尘罩可防止纸张等文件被吸入吸尘支管道。

吸尘总管道200的两端分别连接有吸尘支管道以及集尘装置，用于将吸尘支管道吸取的粉尘汇集输送至集尘装置中。

气体输送装置500用于驱动气体依次流经吸尘支管道、吸尘总管道200以及集尘装置，使气体经过吸尘支管道汇至吸尘总管道200，并为气体在集尘装置中进行过滤提供流动动力，使其中的碎屑或粉尘被集尘装置过滤收集。

作为一种可选实施方式，气体输送装置500包括鼓风机或通风机，鼓风机或通风机可以是一个或多个。

气体输送装置500是一个鼓风机或一个通风机时，该鼓风机或通风机可以设置在吸尘总管道200或集尘装置中。气体输送装置500还可以是多个鼓风机、多个通风机、多个鼓风机和通风机三种情况中的任意一种。多个鼓风机或通风机可以分别设置在吸尘支管道、吸尘总管道200、集尘装置的多处，为气体在整个适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***中运动提供持续的动力，从而车间或工作台的碎屑、粉尘能够在吸尘支管道的吸力作用下进入适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，并且能够避免气体中的粉尘或碎屑在适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***中的管道某处由于运动速度降低而沉降于某处。

可选地，气体输送装置500的驱动气体以6-8m³/min的风速在适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***的吸尘支管道以及吸尘总管道200中运动，以避免气体中的碎屑或粉尘在吸尘支管道或吸尘总管道200中沉降。集尘装置包括第一集尘器以及与第一集尘器连通的第二集尘器，第一集尘器用于过滤气体中粒径大于20 μm的碎屑，第二集尘器用于过滤粒径0.5~20 μm的粉尘。

可选地，第一集尘器包括过滤网316和位于过滤网316下方的第一集尘柜313，第一集尘柜313用于收集过滤网316过滤的碎屑。气体通过集尘总管道后，气体中携带的粉尘、碎屑进入到第一集尘器，过滤网316将粒径超过20 μm的碎屑截留，大而重的这些废料就直接掉落到下方的第一收集柜，气体携带的小于20μm的粉尘则继续运动进入到第二集尘器。

进一步地，第一集尘器还包括第一集尘箱311，过滤网316设置在第一集尘箱311中。第一集尘箱311设有第一进气口314、第一出气口315以及第一出尘口312，第一进气口314与第一出气口315分别位于过滤网316的两侧，第一出尘口312与第一进气口314位于过滤网316的同侧并述第一出尘口312位于所述过滤网316的下方，第一集尘柜313可拆卸地与第一出尘口312连通。

可选地，过滤网可以为刚性的滤网或者柔性的滤袋。

可选地地，第二集尘器包括滤芯326、储气罐327和第二集尘柜323，第二集尘柜323设置在滤芯326下方用于收集滤芯326过滤的粉尘；储气罐327用于向滤芯326脉冲排气。小于20 μm的粉尘、碎屑进入到第二集尘器，被吸附到滤芯326上。其中，滤芯326可根据需要，选择合适的过滤精度。滤芯326基本可截留5 μm的粉尘就可以了。

储气罐327内装有压缩空气，每隔一段时间向滤芯326方向释放一次压缩空气，吹落吸附在滤芯326上的粉尘。0.50 μm至20μm的粉尘落入第二收集柜中，实现了对不同粒径的粉尘、碎屑的分开集中收集。进一步地，分开集中收集的碎屑、粉尘分开处理，由于分开收集的碎屑、粉尘分别是由不同的处理工艺形成的，其成分不同，分开收集后有利于针对不同成分的碎屑、粉尘的分开回收处理。

可选地，储气罐通过管道与滤芯内部连接，从滤芯内部向外吹气，从而使吸附在滤芯上的粉尘脱离，避免堵塞滤芯。

进一步地，第二集尘器还包括第二集尘箱321，滤芯326设置在第二集尘箱321中。第二集尘箱321设有第二进气口324、第二出气口325以及第二出尘口322，第二进气口324与第二出气口325分别位于滤芯326的两侧，第二出尘口322位于滤芯326的下方；储气罐327的排气口位于滤芯326的上方；第二集尘柜323可拆卸地与第二出尘口322连通。

在一个可选实施例中，第一集尘箱311和第二集尘箱321的底部设有漏斗状的第一出尘口312和第二出尘口322，漏斗状为上宽下窄的形状。漏斗状的结构能够使碎屑或粉尘顺利进入第一集尘柜313以及第二集尘柜323中，同时避免第一集尘柜313、第二集尘柜323中的碎屑或粉尘返流至第一集尘箱311、第二集尘箱321中。

进一步地，适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***还包括出风管道，出风管道连接在第二集尘器上，用于排出过滤后的空气。经由出风管道排出净化空气，可以直接排入大气，也可以排入车间，为车间提供新风。

在一个可选的实施例中，鼓风机或通风机设置在出风管道400上。

进一步地，若干吸尘支管道分别设有支管阀门。支管阀门可以开关也可以调节开度。

进一步地，出风管道400为多个，多个出风管道400全设有气体输送装置500。与出风管道400相连的第二集尘器，因过滤的粉尘粒径较小等所需的驱动力较大，多个设有气体输送装置500的出风管道400可以弥补这一不足。

进一步地，多个出风管道400皆与一个出风总管道相连通。出风总管道的使用可以节约管道开支、节省占地、便于安放，还方便将过滤后的空气排出。一个出风总管道相较于多个出风管道400更有效率。

上述适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***的一种使用方法如下：

步骤一：安装或借用机台上的若干吸尘支管道，汇集到内径为80mm的吸尘总管道200。

步骤二：利用鼓风机将工作台的粉尘或碎屑经过吸尘支管道吸入。

步骤三：通过吸尘总管道200，粉尘、碎屑进入到第一集尘器，经过过滤网316，将超过20 μm大的碎屑截留，大而重的废料直接掉落到收集柜，小于20 μm粉尘通过第一集尘器。

步骤四：小于20 μm的粉尘、碎屑进入到第二集尘器，被吸附在滤芯326上。

步骤五：鼓风机每次吸气12分钟之后停止吸气1分钟，此时从储气罐327排出压缩空气，将吸附在滤芯326上的粉尘吹落。5μm至20 μm的粉尘掉落至第二集尘柜323中。

步骤六：第一集尘柜313、第二集尘柜323按照碎屑、粉尘的收集量分开处理。

本发明实施例的中央集尘器，与传统的机台上的吸气***或吸尘装置而言，具备以下优点：

可满足不同车间同时除尘；有效分类收集粉尘、碎屑等废弃物，能够分开进行处理，处理后的空气可直接排放。

可连续24小时不间断工作，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温，可以有效防止一些粉尘职业病的危害，利于员工身心健康。

滤芯326经过调整，可提高过滤精度达0.5μm,此外还可后续改进；机台安全操作、产品质量更有保障。

在本发明描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，包括若干吸尘支管道、吸尘总管道（200）、集尘装置以及气体输送装置（500）；

所述若干吸尘支管道分别与车间或工作台连通，所述若干吸尘支管道还通过所述吸尘总管道（200）与所述集尘装置连通；

所述气体输送装置（500）用于驱动气体依次流经所述吸尘支管道、所述吸尘总管道（200）以及集尘装置；

所述集尘装置包括第一集尘器以及与所述第一集尘器连通的第二集尘器，所述第一集尘器用于过滤所述气体中粒径大于20 μm的碎屑，所述第二集尘器用于过滤粒径0.5~20 μm的粉尘。

2.根据权利要求1所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述第一集尘器包括过滤网（316）以及位于所述过滤网（316）下方的第一集尘柜（313），所述第一集尘柜（313）用于收集所述过滤网（316）过滤的碎屑。

3.根据权利要求2所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述第二集尘器包括滤芯（326）、储气罐（327）以及第二集尘柜（323），所述第二集尘柜（323）位于所述滤芯（326）下方用于收集所述滤芯（326）过滤的粉尘；

所述储气罐（327）用于向所述滤芯（326）脉冲排气。

4.根据权利要求3所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述第一集尘器还包括第一集尘箱（311），所述过滤网（316）设置在所述第一集尘箱（311）中；

所述第一集尘箱（311）设有第一进气口（314）、第一出气口（315）以及第一出尘口（312），所述第一进气口（314）与所述第一出气口（315）分别位于所述过滤网（316）的两侧，所述第一出尘口（312）与所述第一进气口（314）位于所述过滤网（316）的同侧并且所述第一出尘口（312）位于所述过滤网（316）的下方；

所述第一集尘柜（313）可拆卸地与所述第一出尘口（312）连通。

5.根据权利要求3所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述第二集尘器还包括第二集尘箱（321），所述滤芯（326）设置在所述第二集尘箱（321）中；

所述第二集尘箱（321）设有第二进气口（324）、第二出气口（325）以及第二出尘口（322），所述第二进气口（324）与所述第二出气口（325）分别位于所述滤芯（326）的两侧，

所述第二出尘口（322）位于所述滤芯（326）的下方；

所述储气罐（327）的排气口位于所述滤芯（326）的上方；

所述第二集尘柜（323）可拆卸地与所述第二出尘口（322）连通。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***还包括出风管道（400），所述出风管道（400）连接在所述第二集尘器上，用于排出过滤后的空气。

7.根据权利要求6所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述气体输送装置（500）包括鼓风机或通风机，所述鼓风机或所述通风机为一个或多个。

8.根据权利要求7所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述鼓风机或所述通风机设置在所述吸尘总管道（200）、所述集尘装置以及所述出风管道（400）中的任意一处或几处。

9.根据权利要求6所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述吸尘支管道分别设有支管阀门。

10.根据权利要求6所述的适用于线路板不同车间除尘需求的中央集尘***，其特征在于，所述吸尘支管道的吸尘口处设置有吸音棉。