CN1065440A - 溶液诱发浓酸制白炭黑 - Google Patents

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姚世官
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Abstract

本发明提供了一种生产白炭黑的方法,使用浓硫 酸和催化液,在一定的温度和pH值条件下中和水玻 璃得到性能优异的白炭黑。本方法可以实现反应条 件的优化控制,节省原料,简化生产工艺,缩短反应时 间,减少设备和管路的腐蚀和污染问题。产品白度 好、粒径小,比表面积大,pH值为6.7~7.5,假密度 0.18~0.21g/cm3,真密度2g/cm3,SiO2含量 >90%,游离水含量≤6%,折射率1.45~1.46,吸油 值2.4~2.7ml/g。

Description

本发明提供了一种用浓硫酸催化中和水玻璃制橡胶补强剂、造纸填料、油漆消光剂等多种用途白炭黑的方法。
沉淀法是以稀酸中和水玻璃或硅酸钠溶液生产白炭黑的一种方法。(见GB2,169,129A;SU326,847)。该法需配制稀酸溶液,使用氯化钠或硫酸钠作分散剂。随着酸的不断加入,PH值由12逐渐减小到8左右。因此,在这个过程中,始终都有白炭黑沉淀生成,降低了产品性能,延长了反应时间,一般需3小时左右。要制得性能优异的白炭黑,还需要选择下列方法中的一种进行处理:(1).加有机溶剂后经临界压力法或恒沸蒸馏法;(2).冷冻干燥法;(3).加极性溶剂和非极性溶剂常规处理后,再高温活化。
为了改进这种生产方法存在操作步骤多、耗费原材料、输送稀酸腐蚀管路和设备、废水不符合排放标准等弊病。发明了溶液诱发浓酸制白炭黑的方法。
本发明用白炭黑的母液为催化液,予热后,将浓硫酸和含SiO2的水玻璃计量加入进行中和反应,其反应式为:
其中:m代表水玻璃的模数
n代表结合水的分子数
这样,确保白炭黑始终在PH为7~9时析出。水玻璃的加入量是母液体积的0.6~1.0倍,在此情况下可以保证产品的性能,反应时间也缩到原来的50%,然后,升温保持一段时间,再加浓硫酸,使反应液的PH值继续降至2~4。中和反应结束,过滤(母液备用),用热水洗涤产品,干燥,包装。
整个工艺比较简单。用此方法制得白炭黑的技术指标为:
外观:白色松散粉状物;
SiO2含量:>90%;
水含量:≤6%;
假密度:0.18~0.21克/厘米3;
PH值(100%悬浊液):6.7~7.5;
灼烧失重(950℃,2小时):≤9%;
吸油值:2.4~2.7毫升/克;
粒径:7~100nm;
钠离子含量:≤1%;
Fe2O3含量:≤0.1%;
比表面积:≥250米2/克;
细度:200目筛余物0%;
折射率:1.45~1.46;
真密度:2克/厘米3;
本发明提供的浓硫酸诱发溶液中和水玻璃制白炭黑,由于使用了浓硫酸,而不是配制稀酸溶液,按常规处理后,不必再采用冷冻干燥法,临界压力法或恒沸蒸馏法及高温活化处理,从而减化了操作步骤,减少了设备和管路的腐蚀。中和反应是利用了前次制备白炭黑的母液为催化液,因而具有特殊的功效,不需要再加分散剂,这样就节省了原材,缩短了制备工艺的生产周期。也由于母液已被利用,洗涤液的PH值在6以上,就可以达到国家规定的排放标准,克服了稀酸中和法所带来的许多缺点。
实施例
将白炭黑的母液作为催化液,予热到20~60℃,在搅拌下,加入含SiO2浓度为8~20%水玻璃,使溶液的PH值为7~9,升温到不超过70℃,再同时计量加入上述浓度的水玻璃和浓硫酸,保持溶液的PH值不变。水玻璃加入量是母液体积的0.6~1.0倍,时间为20分钟,调节PH值为7~10,升温至70~100℃,保持40分钟。然后,再加浓硫酸,使溶液的PH值为2~5,停止加热,10分钟后进行过滤,滤出的母液备用。
再用整个反应溶液体积1.2倍的80~100℃净水洗涤滤并,送喷雾干燥器干燥,成品装袋。

Claims (3)

1、一种用浓酸催化法中和水玻璃制白炭黑的方法,其特征在于使用每次生产白炭黑的母液作为催化液,将含有SiO2的水玻璃加入到催化液中,用浓硫酸在搅拌下,PH值保持在7~10范围内,中和制得性能优异的白炭黑。
2、按权利要求1所述的方法,其特征在于催化液需要予热到20~60℃,在搅拌下,再加入8~20%SiO2的水玻璃,用83~98%浓硫酸中和来制备白炭黑。
3、按权利要求1、2所述的方法,其特征在于中和制白炭黑时,同时计量加入83~98%浓硫酸和8~20%SiO2的水玻璃,保持溶液的PH值不变。然后调节PH值在7~10,在70~100℃,保持40分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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