CN106524594A - 蛇形管式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛇形管式换热器，包括：进口集流管；出口集流管；多排蛇形扁管，多排蛇形扁管沿着前后方向间隔排列，多排蛇形扁管之间通过导流集管连通，多排蛇形扁管构成多个蛇形扁管组，相邻两个蛇形扁管组之间串联连通，每个蛇形扁管组包括一排蛇形扁管或并联连通的至少两排蛇形扁管，多个蛇形扁管组中最前一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与进口集流管连通，最后一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与出口集流管连通。根据本发明的蛇形管式换热器，通过将多排蛇形扁管之间通过导流集管连通并使多个蛇形扁管组中最前一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与进口集流管连通、最后一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与出口集流管连通，提高了蛇形管式换热器的换热效率。

Description

蛇形管式换热器

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其是涉及一种蛇形管式换热器。

背景技术

近几十年来，空调行业迅猛发展，而换热器作为空调的主要组成部分之一，也需要根据市场方面的要求进行改进优化设计。微通道换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点，能够很好的满足市场的要求。微通道蛇形管式换热器作为微通道换热器的一种，因为零部件较少，加工简单等优点主要应用在小型家电上。

相关技术中，微通道蛇形管式换热器多数由一根扁管折弯而成，为了增加换热量，微通道蛇形管式换热器采用多根扁管折弯构成并间隔设置的多排，这种结构的微通道蛇形管式换热器相对于单排微通道蛇形管式换热器来说，换热量增加了不少。然而，由于制冷剂在微通道蛇形管式换热器内的流动方向与外部气流的流动方向大致呈十字交叉形，随着排数的增多，沿气流的流动方向、微通道蛇形管式换热器的换热效率会越来越低，如此，通过增加排数带来的换热量的提高相对成本的增加收益是有限的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种蛇形管式换热器，所述蛇形管式换热器的换热效率高。

根据本发明的蛇形管式换热器，包括：进口集流管；出口集流管；多排蛇形扁管，所述多排蛇形扁管沿着前后方向间隔排列，所述多排蛇形扁管之间通过导流集管连通，所述多排蛇形扁管形成沿着前后方向排列的多个蛇形扁管组，相邻两个所述蛇形扁管组之间串联连通，每个蛇形扁管组包括一排蛇形扁管或并联连通的至少两排蛇形扁管，所述多个蛇形扁管组中最前一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与所述进口集流管连通，最后一个所述蛇形扁管组中的蛇形扁管与所述出口集流管连通。

根据本发明的蛇形管式换热器，通过将多排蛇形扁管之间通过导流集管连通并使多个蛇形扁管组中最前一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与进口集流管连通、最后一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与出口集流管连通，提高了蛇形管式换热器的换热效率。

根据本发明的一些实施例，所述多个蛇形扁管组中前一个蛇形扁管组的流通面积大于后一个蛇形扁管组的流通面积，或者，所述多个蛇形扁管组中前一个蛇形扁管组的流通面积小于后一个蛇形扁管组的流通面积。

可选地，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积大于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积，或者，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积小于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积。

或者可选地，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数大于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数，或者，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数小于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数。

进一步地，所述蛇形管式换热器进一步包括：翅片，所述翅片设在所述蛇形扁管的相邻延伸段之间，所述前一个蛇形扁管组中翅片的密度大于后一个蛇形扁管组中翅片的密度。

可选地，所述多排蛇形扁管中串联连通的两排蛇形扁管一体成型。

进一步可选地，所述串联连通的两排蛇形扁管之间具有折弯部，所述折弯部为导流集管。

根据本发明的一些实施例，每排所述蛇形扁管包括两个蛇形扁管，所述两个蛇形扁管沿着与前后方向垂直的垂直方向并排贴合设置。

具体地，每排所述蛇形扁管中的所述两个蛇形扁管关于前后方向对称。

根据本发明的一些实施例，所述进口集流管和所述出口集流管同轴设置，所述进口集流管和所述出口集流管由内设隔板的一根管构成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的蛇形管式换热器的立体图；

图2是图1中所示的蛇形管式换热器的俯视图；

图3是根据本发明第二实施例的蛇形管式换热器的立体图；

图4是图3中所示的蛇形管式换热器的俯视图；

图5是根据本发明第三实施例的蛇形管式换热器的立体图；

图6是图5中所示的蛇形管式换热器的俯视图；

图7是根据本发明第四实施例的蛇形管式换热器的立体图。

附图标记：

100：蛇形管式换热器；

1：进口集流管；2：出口集流管；

3：蛇形扁管组；31：最前一个蛇形扁管组；32：最后一个蛇形扁管组；

4：导流集管；41：折弯部；

5：进口管；6：出口管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的蛇形管式换热器100。蛇形管式换热器100可以为微通道蛇形管式换热器。在本申请下面的描述中，以蛇形管式换热器100为微通道蛇形管式换热器为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，蛇形管式换热器100还可以为其它类型的换热器，而不限于微通道蛇形管式换热器。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器，包括进口集流管1、出口集流管2和多排蛇形扁管。

多排蛇形扁管沿着前后方向(例如，图2中的上下方向)间隔排列，多排蛇形扁管之间通过导流集管4连通，多排蛇形扁管形成沿着前后方向排列的多个蛇形扁管组3，即多排蛇形扁管构成在前后方向上排布的多个蛇形扁管组3，此时每个蛇形扁管组3包括至少一排蛇形扁管，蛇形扁管组3的个数小于等于蛇形扁管的排数，相邻两个蛇形扁管组3之间(例如，通过导流集管4)串联连通，每个蛇形扁管组3包括一排蛇形扁管(图未示出)或并联连通的至少两排蛇形扁管(如图1-图7所示)，多个蛇形扁管组3中最前一个蛇形扁管组31(例如，图2中下侧的蛇形扁管组3)中的蛇形扁管与进口集流管1连通，多个蛇形扁管组3中最后一个蛇形扁管组32(例如，图2中上侧的蛇形扁管组3)中的蛇形扁管与出口集流管2连通。

其中，需要说明的是，在实际应用中，例如当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器应用于制冷***时，气流可以从后向前流动，此时气流从后向前依次流经多排蛇形扁管。这里，“气流”可以为空气流，当然，也可以是其它与蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器进行热交换的气流。

例如，当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器应用于制冷***时，出口集流管2和进口集流管1可以沿气流的流动方向(例如，图2、图4和图6中自上向下的方向)依次设置，此时进口集流管1相对于出口集流管2位于气流的流动方向的下游。当多排蛇形扁管在上述气流的流动方向上间隔设置时，多排蛇形扁管与上述气流的流动方向大致垂直。由此，当气流在流经蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器时，可以依次与多排蛇形扁管进行换热，由此，增加了换热量，提高了换热效率，从而提升了蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的换热效果。可以理解的是，蛇形管式换热器100在制冷***中的具体排布方式可以根据实际要求具体设置，以具有更好的换热效果，例如，多排蛇形扁管还可以相对于气流的流动方向倾斜设置(图未示出)。在本申请下面的描述中，以多排蛇形扁管与气流的流动方向大致垂直为例进行说明。

这里，需要说明的是，“最前一个蛇形扁管组31”和“最后一个蛇形扁管组32”指的是在前后方向上、多个蛇形扁管组3中位于最前侧和最后侧的蛇形扁管组3。例如，在图1-图7的示例中，“最前一个蛇形扁管组31”和“最后一个蛇形扁管组32”可以理解为在前后方向上、位于最外侧的两个蛇形扁管组3。

多排蛇形扁管之间通过导流集管4连通。导流集管4可以将多排蛇形扁管中的至少两排蛇形扁管串联，此时制冷剂可以依次流过这至少两排蛇形扁管。由于多排蛇形扁管可以在气流的流动方向上并排设置，由此，可以实现制冷剂的跨排流动(即制冷剂从多排蛇形扁管中的其中一排蛇形扁管流入另一排蛇形扁管)。

当制冷剂在蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器内流动、进口集流管1和出口集流管2沿与气流的流动方向相反排布、且多排蛇形扁管与气流的流动方向大致垂直时，制冷剂首先从进口集流管1进入多个蛇形扁管组3中最前一个蛇形扁管组31中的蛇形扁管，再通过导流集管4沿与气流的流动方向相反的方向(例如，图2、图4和图6中自下向上的方向)流入下一个蛇形扁管组3(当蛇形扁管组3为两个时，该下一个蛇形扁管组3为最后一个蛇形扁管组32)，并最终通过最后一个蛇形扁管组32中的蛇形扁管由出口集流管2流出。

在此过程中，制冷剂的整体流动趋势与气流的流动方向相反，即制冷剂跨排的流动方向和气流的流动方向关系为逆流，与传统的微通道蛇形管式换热器相比，制冷剂的流动方向得到了优化，使得气流每流经一排蛇形扁管时可以与该排蛇形扁管保持较大的温差，换热效率得到了提高，达到同样换热量所需的蛇形管式换热器100的换热面积较少，从而可以减少蛇形扁管的排数，使得蛇形管式换热器100的体积也相对减小。

根据本发明实施例的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器，通过将多排蛇形扁管之间通过导流集管4连通并使多个蛇形扁管组3中最前一个蛇形扁管组31中的蛇形扁管与进口集流管1连通、最后一个蛇形扁管组32中的蛇形扁管与出口集流管2连通，提高了蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的换热效率。

下面参照图1-图7描述根据本发明多个实施例的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器。

实施例一

如图1和图2所示，蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器包括进口集流管1、出口集流管2和两个蛇形扁管组3(此时这两个蛇形扁管组3分别为最前一个蛇形扁管组31和最后一个蛇形扁管组32)。

两排蛇形扁管并排设置，进口集流管1和出口集流管2设在这两排蛇形扁管的底部，进口集流管1和出口集流管2同轴设置，且其中一排蛇形扁管的第一端与进口集流管1相连，另一排蛇形扁管的第一端与出口集流管2相连，导流集管4设在两排蛇形扁管的顶部并与这两排蛇形扁管的第二端相连以将这两排蛇形扁管连通，此时这两排蛇形扁管通过导流集管4串联。其中，进口集流管1和出口集流管2的中心轴线优选与蛇形扁管所在的平面垂直。

其中，进口集流管1和出口集流管2可以由内设隔板的一根管构成。由此，隔板将该管分隔成内部隔开的两段，这两段即分别为进口集流管1和出口集流管2。由此，简化了进口集流管1和出口集流管2的加工工艺，降低了成本。

每排蛇形扁管包括两个蛇形扁管，两个蛇形扁管沿着与前后方向垂直的垂直方向并排贴合设置。例如，每排蛇形扁管中的两个蛇形扁管的一端贴合后并排***到进口集流管1、出口集流管2或导流集管4内。由此，流程降低了一半，从而极大地降低了流阻，提高了蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的换热性能。具体到本实施例，如图1和图2所示，第一排蛇形扁管1中的两个蛇形扁管的一端的外表面贴合后***到进口集流管1内，而最后一排蛇形扁管2中的两个蛇形扁管的一端的外表面贴合后***到出口集流管2内，每排蛇形扁管中的两个蛇形扁管的另一端沿与前后方向垂直的垂直方向朝向远离彼此的方向向外呈S形弯曲延伸。进一步地，当第一排蛇形扁管1和最后一排蛇形扁管2之间还设有至少一排蛇形扁管时，该排蛇形扁管中的两个蛇形扁管的一端的外表面贴合后可以***到导流集管4内。优选地，每排蛇形扁管中的两个蛇形扁管关于前后方向对称，例如，每排蛇形扁管中的两个蛇形扁管关于进口集流管1和出口集流管2的中心轴线对称，且多排蛇形扁管中位于进口集流管1和出口集流管2的中心轴线同一侧的多个蛇形扁管共用一个导流集管4。

具体到本实施例，如图1所示，上述其中一排蛇形扁管中的两个蛇形扁管的第一端均与进口集流管1相连，而上述另一排蛇形扁管中的两个蛇形扁管的第一端均与出口集流管2相连，导流集管4为两个，且这两个导流集管4分别位于这两排蛇形扁管的顶部两端，两排蛇形扁管中位于进口集流管1和出口集流管2的中心轴线同一侧的两个蛇形扁管与对应的导流集管4相连，即两排蛇形扁管中位于同一侧的蛇形扁管通过导流集管4连通，以实现制冷剂的跨排流动。

可选地，进口集流管1和出口集流管2上可以分别形成有开口，对应排的两个蛇形扁管的第一端可以并排***到该开口内。在装配时，可以将两个蛇形扁管的第一端先贴合(如采用焊接的方式)后再安装到开口内，安装方便，提高了装配效率。

进一步地，进口集流管1的自由端还可以设有进口管5，且出口集流管2的自由端还可以设有出口管6，进口管5和出口管6可以均与蛇形扁管所在平面平行。由此，通过设置进口管5和出口管6，便于蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器与制冷***(如空调器等)内其它部件例如压缩机、节流装置等的连接，且相对减小了蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的占用空间。

如图2所示，其中的空心箭头为气流的流动方向，实心箭头为制冷剂的流动方向。当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器工作时，制冷剂通过进口管5流入进口集流管1，然后从进口集流管1分别流入最前一个蛇形扁管组31中的两个蛇形扁管，流经这两个蛇形扁管后通过两侧的导流集管4进入最后一个蛇形扁管组32中的两个蛇形扁管，最后汇集于出口集流管2中，并通过出口管6流出。

与此同时，气流如空气流在流经蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的过程中，将先与最后一个蛇形扁管组32中的两个蛇形扁管中的制冷剂进行热交换，再与最前一个蛇形扁管组31中的两个蛇形扁管中的制冷剂换热。例如，当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作蒸发器时，热风将先与最后一个蛇形扁管组32中的两个蛇形扁管中温度相对较高的制冷剂进行换热，换热后的热风温度降低，而最前一个蛇形扁管组31中的两个蛇形扁管中制冷剂的温度由于较低，从而保证了换热后的热风与该最前一个蛇形扁管组31中的两个蛇形扁管中的制冷剂的温差，使得蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的平均换热效率始终较高，由此，达到相同换热量所需的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的换热面积较小，可以相对减少蛇形扁管的数量，在保证换热效率的同时，节约了成本。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：蛇形扁管的排数不同。

在本实施例中，最前一个蛇形扁管组31和最后一个蛇形扁管组32之间还设有一个蛇形扁管组3，该蛇形扁管组3与最前一个蛇形扁管组31串联且与最后一个蛇形扁管组32并联。具体地，该蛇形扁管组3同样包括并联设置的两个蛇形扁管，这两个蛇形扁管的一端并排***到出口集流管2内，而这两个蛇形扁管的另一端分别通过两侧的导流集管4与最前一个蛇形扁管组31和最后一个蛇形扁管组32中位于同一侧的蛇形扁管连通。

其中，多个蛇形扁管组3中前一个蛇形扁管组3的流通面积大于后一个蛇形扁管组3的流通面积，或者，多个蛇形扁管组3中前一个蛇形扁管组3的流通面积小于后一个蛇形扁管组3的流通面积。例如，沿制冷剂的流动方向，流经上述多排蛇形扁管的制冷剂的流通面积依次增加或减小。这可以通过以下两种方式来实现：

第一种方式：前一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的排数大于后一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的排数，或者，前一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的排数小于后一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的排数。例如，多排蛇形扁管的尺寸和形状可以均相同，多排蛇形扁管构成多个蛇形扁管组3，蛇形扁管组3的个数小于蛇形扁管的排数，相邻两个蛇形扁管组3之间串联设置，每个蛇形扁管组3包括一排蛇形扁管或并联设置的至少两排蛇形扁管，沿制冷剂的流动方向、蛇形扁管组3中的蛇形扁管的排数依次增加(如图4所示)或减小；

第二种方式：前一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的流体通道的横截面积大于后一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的流体通道的横截面积，或者，前一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的流体通道的横截面积小于后一个蛇形扁管组3中蛇形扁管的流体通道的横截面积。例如，沿制冷剂的流动方向，多排蛇形扁管内流体通道的横截面积之和依次增加或减小。制冷剂适于在流体通道内流通。

对于第一种方式来说，具体到本实施例，如图4所示，多排蛇形扁管构成两个蛇形扁管组3，其中一个蛇形扁管组3包括一排蛇形扁管，另一个蛇形扁管组3包括并联设置的两排蛇形扁管。

当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作蒸发器时，因为制冷剂在蛇形管式换热器100内吸热从气液两相态变成气态，制冷剂的占用空间变大，为了减少阻力，可以在制冷剂的流动方向上、设置使蛇形扁管组3中的蛇形扁管的排数依次增加，此时制冷剂在流经每组蛇形扁管组3时，制冷剂的流通面积为每组蛇形扁管组3中的所有蛇形扁管内流体通道的横截面积之和。

例如，沿图4中所示的制冷剂的流向，制冷剂先流经上述其中一组蛇形扁管组3中的一排蛇形扁管，再经过导流集管4后并联进入上述另一组蛇形扁管组3中的两排蛇形扁管。在此过程中，制冷剂在流经上述其中一组蛇形扁管组3时的流通面积为该组中一排蛇形扁管内所有流体通道的横截面积之和，而制冷剂在流经上述另一组蛇形扁管组3时的流通面积该组中两排蛇形扁管内所有流体通道的横截面积之和。由此，减小了制冷剂的流动阻力。

当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作冷凝器时，因为制冷剂在蛇形管式换热器100内放热从气态变成液态，制冷剂的占用空间减小，可以在制冷剂的流动方向上、设置使蛇形扁管组3中的蛇形扁管的排数依次减少。这与蛇形管式换热器100用作蒸发器正好相反，此时无需改变蛇形管式换热器100的结构，只需调整蛇形管式换热器100在制冷***如空调器的安装方向，即将进口集流管1用作出口集流管2且将出口集流管2用作进口集流管1即可。此时换热器的工作状态为将图4中制冷剂和气流的流动方向反过来的状态。

在该种方式下，由于蛇形扁管可以采用同一种规格，从而简化了蛇形扁管的加工工艺，降低了加工成本，且蛇形扁管的通用性好。

对于第二种方式来说，沿制冷剂的流动方向，可以设置使不同排之间采用的蛇形扁管的流通面积不同。具体而言，蛇形扁管的流通面积的变化可以通过蛇形扁管内的流体通道的横截面积、流体通道的个数等的改变来实现。具体地，当蛇形扁管内的流体通道为一个时，“蛇形扁管的流通面积”为这一个流体通道的横截面积；当蛇形扁管内的流体通道为多个时，“蛇形扁管的流通面积”为这多个流体通道的横截面积之和。例如，当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作蒸发器时，使蛇形扁管的横截面积依次增加；而当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作冷凝器时，使蛇形扁管的横截面积依次减小。其中，每排蛇形扁管的横截面积可以处处相等，也可以沿其长度方向逐渐变化。

这里，需要说明的是，当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作冷凝器时，在制冷剂的流动方向上，制冷剂的流通面积也可以依次增加，以强化换热。。

本实施例的蛇形管式换热器100与实施例一中的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的结构类似，故在此不再详细描述。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：翅片的密度不同。

在本实施例中，蛇形扁管的相邻延伸段之间设有翅片，前一个蛇形扁管组3中翅片的密度大于后一个蛇形扁管组3中翅片的密度，例如沿气流的流动方向、多排蛇形扁管上的翅片的密度依次减小，如图5所示。

当蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器用作蒸发器时，特别是用在除湿干燥领域时，因为靠近入口侧(例如，进口集流管1侧)的蛇形管式换热器100中的制冷剂主要为气液两相，温度较低，换热系数较大，此处容易凝结较多的冷凝水，为了方便排出冷凝水，可以设置使距离蛇形管式换热器100的入口管越近的翅片密度越小。

具体地，如图5所示，蛇形扁管大致呈S形弯折延伸，蛇形扁管包括彼此间隔设置的多个直管段和连接在相邻两个直管段之间的连接管段，连接管段大体为U形，翅片设在相邻的两个直管段之间，且为了增加换热面积，翅片沿直管段的长度方向折弯成型。从图5中可以看出，邻近进口集流管1的蛇形扁管上的翅片的折弯角度较大，以使翅片结构较稀疏，以方便冷凝水的排出。

本实施例的蛇形管式换热器100与实施例一中的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的结构类似，故在此不再详细描述。

实施例四

如图7所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：多排蛇形扁管的连通方式不同。

在本实施例中，多排蛇形扁管中串联连通的两排蛇形扁管一体成型。进一步地，串联连通的两排蛇形扁管之间具有折弯部41，折弯部41为导流集管4。具体到本实施例，如图7所示，蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器包括并排设置的两排蛇形扁管，两排蛇形扁管中位于进口集流管1和出口集流管2的中心轴线同一侧的两个蛇形扁管一体成型，即由一根扁管构成，这两个蛇形扁管的第二端折弯成型以构成折弯部41，这两个蛇形扁管之间通过折弯部41连通。

本实施例的蛇形管式换热器100与实施例一中的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的结构类似，故在此不再详细描述。

根据本发明实施例的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器，制冷剂在蛇形管式换热器100中的流向存在跨排流动，且制冷剂跨排流动与流经蛇形管式换热器100的气流的流向关系为逆流，制冷剂在蛇形管式换热器100中的流动方向得到了优化，换热效率得以提高。

根据本发明实施例的蛇形管式换热器100例如微通道蛇形管式换热器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蛇形管式换热器，其特征在于，包括：

进口集流管；

出口集流管；

多排蛇形扁管，所述多排蛇形扁管沿着前后方向间隔排列，所述多排蛇形扁管之间通过导流集管连通，所述多排蛇形扁管形成沿着前后方向排列的多个蛇形扁管组，相邻两个所述蛇形扁管组之间串联连通，每个蛇形扁管组包括一排蛇形扁管或并联连通的至少两排蛇形扁管，所述多个蛇形扁管组中最前一个蛇形扁管组中的蛇形扁管与所述进口集流管连通，最后一个所述蛇形扁管组中的蛇形扁管与所述出口集流管连通导流集管。

2.根据权利要求1所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述多个蛇形扁管组中前一个蛇形扁管组的流通面积大于后一个蛇形扁管组的流通面积，或者，所述多个蛇形扁管组中前一个蛇形扁管组的流通面积小于后一个蛇形扁管组的流通面积。

3.根据权利要求2所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积大于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积，或者，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积小于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的流体通道的横截面积。

4.根据权利要求2所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数大于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数，或者，所述前一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数小于后一个蛇形扁管组中蛇形扁管的排数。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的蛇形管式换热器，其特征在于，进一步包括：

翅片，所述翅片设在所述蛇形扁管的相邻延伸段之间，所述前一个蛇形扁管组中翅片的密度大于后一个蛇形扁管组中翅片的密度。

6.根据权利要求2所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述多排蛇形扁管中串联连通的两排蛇形扁管一体成型。

7.根据权利要求6所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述串联连通的两排蛇形扁管之间具有折弯部，所述折弯部为导流集管。

8.根据权利要求1所述的蛇形管式换热器，其特征在于，每排所述蛇形扁管包括两个蛇形扁管，所述两个蛇形扁管沿着与前后方向垂直的垂直方向并排贴合设置。

9.根据权利要求8所述的蛇形管式换热器，其特征在于，每排所述蛇形扁管中的所述两个蛇形扁管关于前后方向对称。

10.根据权利要求1所述的蛇形管式换热器，其特征在于，所述进口集流管和所述出口集流管同轴设置，所述进口集流管和所述出口集流管由内设隔板的一根管构成。