CN101748602A - 一种匹染面料的仿旧加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种匹染面料的仿旧加工方法，特点是在传统的面料定型加工工艺前增加对面料的阳离子改性和染色工艺，使整个加工的工艺步骤依次为：烧毛→退浆→阳离子改性→染色→定型→预缩→水洗→成品；优点是在传统的面料定型加工工艺前增加对面料的阳离子改性和染色工艺，使得染色后面料内的纱线表层着色均匀，而纱线的内层保持原来的白芯，形成明显的皮-芯效果，使面料的仿旧处理效果均匀；而且通过对阳离子改性剂和活性染料的联合应用，使得染色织物达到了硫化染料或靛蓝染料才能达到的效果，极大地减少了能源的消耗，降低了环境的污染，保证了染色的稳定性和生产效率，提高了产品质量。

Description

一种匹染面料的仿旧加工方法

技术领域

本发明涉及一种纺织业中面料的处理方法，尤其涉及一种匹染面料的仿旧加工方法。

背景技术

仿旧加工可使织物或成衣的表面产生一种穿旧的感觉，迎合人们追求时尚的心理。目前用于织物或成衣仿旧加工的方法主要有石磨水洗、漂洗和硫化等。

石磨洗是指将衣物和一定量的浮石、少量的剥色剂(如次氯酸钠、高锰酸钾等)及洗涤剂一起放入滚筒洗衣机中进行磨洗，利用浮石与衣物之间的摩擦作用使衣物上的染料脱落，且在衣物局部的棱角和缝接处产生磨白，从而达到“穿旧感”的效果；漂洗是利用双氧水或次氯酸钠的氧化作用来破坏衣物上染料的结构，从而达到褪色增白的效果；以上石磨洗和漂洗主要是对成衣的仿旧处理，其仿旧效果不大均匀；而硫化主要是对面料的仿旧处理，但是硫化处理对环境有污染，且能耗较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种仿旧处理效果均匀，能耗较低且环保的匹染面料的仿旧加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种匹染面料的仿旧加工方法，是在传统的面料定型加工工艺前增加对面料的阳离子改性和染色工艺，使整个加工的工艺步骤依次为：烧毛→退浆→阳离子改性→染色→定型→预缩→水洗→成品。

所述的阳离子改性工艺为：在定型机内加入阳离子改性剂30～100g/L，设定定型机的车速20～40M/min，在80～100℃的温度下对布匹进行一浸一轧或二浸二轧整理，使布匹表面呈现阳离子性，然后烘干，控制布匹的带液率为60～90％。

所述的染色工艺为：将经过阳离子改性的布匹浸轧在加有染料的匹染机上，然后将布匹在水洗机上着色，控制水洗机的汽蒸温度为80～105℃，汽蒸时间为1～3min，并经过水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色内层不上色。

在所述的退浆和阳离子改性工艺之间增加对布匹的练漂、丝光和液氨工艺，以利于后续的阳离子改性和染色效果更均匀。

本发明主要适用于合成纤维织物、棉及其混纺织物。

本发明中所使用的改性剂采用陶氏化学中国有限公司生产的Quat188离子试剂，它是一种含反应型功能团的阳离子单体，可以与阴离子结合，用于改善天然以及合成聚合物，生产季铵化合物，它主要用于化学加工、个人护理产品/化妆品、纸浆和纸张、纺织品和水资源管理行业。

染料采用德司达染料有限公司生产的德司达Remazol染料，它是一种活性染料，可以与纤维素纤维化学键结合。

与现有技术相比，本发明的优点是在传统的面料定型加工工艺前增加对面料的阳离子改性和染色工艺，使得染色后面料内的纱线表层着色均匀，而纱线的内层保持原来的白芯，形成明显的皮-芯效果，使面料的仿旧处理效果均匀；而且通过对阳离子改性剂和活性染料的联合应用，使得染色织物达到了硫化染料或靛蓝染料才能达到的效果，极大地减少了能源的消耗，降低了环境的污染，保证了染色的稳定性和生产效率，提高了产品质量。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细描述。

实施例一：将规格为经纬纱支20S×14S、经纬密度120×60的梭织布染制成藏青色并进行仿旧加工的具体过程如下：

(1)、对梭织布进行常规的前处理工艺：即烧毛→退浆→练漂→丝光→液氨；

(2)、在定型机内加入阳离子改性剂80g/L，设定定型机的车速30m/min，在90℃的温度下对布匹进行一浸一扎整理使布匹表面呈现阳离子性，然后烘干，控制布匹的带液率为60％；

(3)、在匹染机中添加德司达Remazol藏青色染料2％(owf)，将经过阳离子改性的布匹浸轧在加有染料的匹染机上，然后将布匹在水洗机上着色，控制水洗机的汽蒸温度为80℃，汽蒸时间为3min，并经过常规的水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色内层不上色；

(4)、对染色后的布匹进行后续的常规加工工艺：定型→预缩→水洗→成品。

实施例二：将规格为经纬纱支40S×40S、经纬密度130×80的梭织布染制成深红色并进行仿旧加工的具体过程如下：

(1)、对梭织布进行常规的前处理工艺：即烧毛→退浆→练漂→丝光→液氨；

(2)、在定型机内加入阳离子改性剂50g/L，设定定型机的车速35m/min，在80℃的温度下对布匹进行一浸一扎整理使布匹表面呈现阳离子性，然后烘干，控制布匹的带液率为70％；

(3)、在匹染机中添加德司达Remazol深红色染料3.5％(owf)，将经过阳离子改性的布匹浸轧在加有染料的匹染机上，然后将布匹在水洗机上着色，控制水洗机的汽蒸温度为90℃，汽蒸时间为2.5min，并经过常规的水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色内层不上色；

(4)、对染色后的布匹进行后续的常规加工工艺：定型→预缩→水洗→成品。

上述实施例中，单位owf表示以布匹重量为基准。

Claims (4)

1.一种匹染面料的仿旧加工方法，其特征在于在传统的面料定型加工工艺前增加对面料的阳离子改性和染色工艺，使整个加工的工艺步骤依次为：烧毛→退浆→阳离子改性→染色→定型→预缩→水洗→成品。

2.如权利要求1所述的一种匹染面料的仿旧加工方法，其特征在于所述的阳离子改性工艺为：在定型机内加入阳离子改性剂30～100g/L，设定定型机的车速20～40M/min，在80～100℃的温度下对布匹进行至少一次的一浸一轧整理，使布匹表面呈现阳离子性，然后烘干，控制布匹的带液率为60～90％。

3.如权利要求1所述的一种匹染面料的仿旧加工方法，其特征在于所述的染色工艺为：将经过阳离子改性的布匹浸轧在加有染料的匹染机上，然后将布匹在水洗机上着色，控制水洗机的汽蒸温度为80～105℃，汽蒸时间为1～3min，并经过水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色内层不上色。

4.如权利要求1所述的一种匹染面料的仿旧加工方法，其特征在于在所述的退浆和阳离子改性工艺之间增加对布匹的练漂、丝光和液氨工艺。