CN106517592A - 一种含氰废水除杂处理的方法 - Google Patents

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黄海辉
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孙留根
郭持皓
袁朝新
徐晓辉
李云
孙聪
王为振
梅玉伟
何国华
余群波
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Abstract

本发明公开了一种含氰废水除杂处理的方法，首先将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽；浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化***，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。

Description

一种含氰废水除杂处理的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氰含高浓度重金属离子废水除杂处理的方法。
背景技术
目前，世界黄金产量70％以上是采用氰化提金技术获得的，氰化提金工艺占据黄金生产领域的主导地位，黄金冶炼在生产过程中会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且常伴有铜、锌、铅、砷等离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。
现有技术中处理含氰废水常用的方法有酸化回收法、半酸化法、碱氯法、SO2-空气法、过氧化氢氧化法、臭氧法、生物氧化法等。采用碱氯法、SO2-空气法、过氧化氢氧化法、臭氧法虽能使含氰废水达标排放，但这些方法的原理都是破坏氰根，使其变成其他无毒产物，氰根无法回收利用，同时这些方法都不能有效回收废水中的有价元素；而采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，一般需要再次消毒处理后才能达标排放；半酸化法可回收部分重金属离子，氰化物循环使用，其缺点是重金属离子去除不彻底、溶液中As不断累积影响生产指标、产生的尾渣难于过滤等。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氰废水除杂处理的方法，该方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
一种含氰废水除杂处理的方法，所述方法包括：
步骤1、将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；
步骤2、酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；
步骤3、在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽，其余部分经压滤后得到含有价元素的尾渣；
步骤4、浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；
步骤5、经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化***，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。
在所述步骤1中，在进行酸化反应的过程中，控制pH值在1-2之间，反应时间为30-60min；
所述酸化反应槽采用空气搅拌，空气通入量与气液体积比2-10：1。
在所述步骤2中，所加入的硫化物为H2S、Na2S和NaHS中的一种或多种；
并控制硫化反应过程中的pH值在1.5-4。
在所述步骤4中，在进行中和反应的过程中，控制溶液的pH值在9.5-11；
且中和反应的时间为1-3h。
所述方法还包括：所述酸化反应槽、硫化反应槽、中和搅拌槽、浓密机和沉淀塔均采用密闭式设计，并在顶盖设有排风管，由引风机将溢出的气体引至尾气吸收塔，并采用10-20％质量浓度的氢氧化钠溶液吸收，吸收液定期排至所述沉淀塔。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供含氰废水除杂处理的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例所提供的方法根据黄金冶炼含氰废水中含有氰化物、铜、铅、锌、砷等多种污染物的特征，采用半酸化+硫化法，将废水中的污染物去除沉淀，同时活化氰根，除杂后的含氰废水经中和后返回氰化***继续循环利用。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供含氰废水除杂处理的方法流程示意图，所述方法包括：
步骤1、将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；
该步骤中，在进行酸化反应的过程中，控制pH值在1-2之间，反应时间为30-60min；
所述酸化反应槽采用空气搅拌，空气通入量与气液体积比2-10：1。
步骤2、酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；
该步骤中，所加入的硫化物为H2S、Na2S和NaHS中的一种或多种；
并控制硫化反应过程中的pH值在1.5-4，以去除铜、铅、锌、砷等元素。
步骤3、在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽，其余部分经压滤后得到含有价元素的尾渣；
在该步骤中，可根据生产情况控制底流部分的返回量，这样可以利于硫化物结晶长大，并解决沉淀物难过滤的问题。
步骤4、浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；
该步骤中，在进行中和反应的过程中，控制溶液的pH值在9.5-11；且中和反应的时间为1-3h。
步骤5、经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化***，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。
另外，上述酸化反应槽、硫化反应槽、中和搅拌槽、浓密机和沉淀塔均采用密闭式，并在顶盖设有排风管，由引风机将溢出的气体引至尾气吸收塔，采用10-20％质量浓度的氢氧化钠溶液吸收，且吸收液定期排至所述沉淀塔。
经过上述工艺处理后的含氰废水中铜、砷去除率达99﹪以上，氰化物的回收率可达95％以上，除杂后的含氰滤液返回氰化***，不对外排放。
综上所述，本发明实施例所提供的方法具有如下优点：
(1)将半酸化法与硫化法相结合，可有效的去除含氰废水中的重金属与砷；
(2)处理后的含氰废水杂质少，溶液中的氰根得到活化，直接返回氰化***，减少企业氰化物的消耗；
(3)该方法工艺简单，便于实现工业化应用；
(4)该方法综合回收废水中的有价元素，不对外排放废水，符合国家环境保护政策。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；
步骤2、酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；
步骤3、在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽，其余部分经压滤后得到含有价元素的尾渣；
步骤4、浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；
步骤5、经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化***，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。
2.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤1中，
在进行酸化反应的过程中，控制pH值在1-2之间，反应时间为30-60min；
所述酸化反应槽采用空气搅拌，空气通入量与气液体积比2-10：1。
3.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤2中，
所加入的硫化物为H2S、Na2S和NaHS中的一种或多种；
并控制硫化反应过程中的pH值在1.5-4。
4.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤4中，
在进行中和反应的过程中，控制溶液的pH值在9.5-11；
且中和反应的时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述酸化反应槽、硫化反应槽、中和搅拌槽、浓密机和沉淀塔均采用密闭式设计，并在顶盖设有排风管，由引风机将溢出的气体引至尾气吸收塔，并采用10-20％质量浓度的氢氧化钠溶液吸收，吸收液定期排至所述沉淀塔。
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