CN1064715A - 66-80公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及66-80公支纯纺羊绒高支纱纱线及 其生产方法，纱线由100％的纯羊绒组成，纤维的中 间长度大于35m/m，单纱捻度为466-877(捻/ 米)，纬纱数为509-955(捻/米)，经纱为579-1084 (捻/米)。双股合股捻度为200-350(捻/米)。可 在棉纺生产线上生产，工艺流程为：原料处理→清花 →梳棉→头并→二并→粗纺→细纺→络筒→并纱→ 捻线→成纱。产品的可织性强，可用于织造各种轻薄 的高档时装及礼服面料，使山羊绒纤维创造了较高的 经济价值。

Description

本发明涉及66-80公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法。
山羊绒是名贵的高级纺织原料，以山羊绒为原料生产的纺织品是世界上最高档的传统产品，例如各类开司米织物，向来多应用于100%的中、粗纺羊绒衫、围巾及羊绒大衣呢等高档产品。产品华美、高贵。但是由于羊绒纤维短、细可纺性差，纱支均在28公支以下。现有的技术中，为了将羊绒纤维应用于高档时装面料中去，也只能将羊绒和毛、棉、中长纤维混纺，纺制中、高支纱。但混纺纤维的质感和华贵感同纯羊绒纱支有很大的区别。尤其是由于我国是世界上山羊绒资源的主要拥有国之一，近年来市场疲软，大量羊绒积压。即使是销售前景好的年代，也只以出口过轮绒和无毛绒为主。为解决目前存在的问题，使纯羊绒织物进入时装面料的领域，必须纺出能织造轻薄面料的高支纯纺羊绒纱，为此申请人曾研制出30-66公支纯纺羊绒高支纱，1990年12月19日中国专利《发明专利申请公报》中公开的“一种生产纯纺羊绒高支纱的方法”公开了这种生产30-66公支纯纺羊绒高支纱的方法，就是为此目的而研制的，但是为了生产更轻、更薄的纯羊绒面料，还需研制出比30-66公支纯羊绒高支纱还细的纱支。
本发明的目的是研制出66-80公支纯纺羊绒高支纱线并提出最佳的生产方法。
本发明所说的66-80纯纺羊绒高支纱线，由100%的纯羊绒组成。纤维的中间长度大于35m/m，其单纱的捻度针织纱为466-877（捻/米），纬纱为509-955（捻/米），经纱为579-1084（捻/米），双股合股捻为200-350（捻/米）。
本发明提出的方法是，在棉纺生产线上生产上述66-80公支纯纺羊绒针织纱和机织纱的方法。
本发明的具体工艺流程如下：
1、处理原料-要求原料纤维的中间长度大于35m/m;原料内加入防静电剂0.12-0.17%，加入1-2%的硅胶溶液。
2、清花-在给棉机（A092A双箱给棉机）上混合，定量喂棉后在成卷机（A076C）单打手成卷机）上定量制卷。
3、梳棉-在梳棉机上进行（A1860梳棉机），对绒卷进行精梳，根据纺纱支数定量制条。
4、头并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，同时进行牵伸，解决条干的均匀度。
5、二并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，解决条干均匀度并定量牵伸。
6、粗纺-在粗纱机上进行（A454G粗纱机），纺成粗纱，同时进行弱捻及定量牵伸。
7、细纺-在细纺机上进行（FA502A细纱机），牵伸成细纱。
8、络筒-在络筒机上进行（1332M络筒机），续成长筒。
9、并纱-在并纱机上进行（13810并纱机），将双股纱并合。
10、捻线-在捻线机上进行（13601捻线机），合股加捻。
11、成纱-在络筒机上进行（1332M络筒机）。
上述设备可全部采用国产棉纺机械设备、投资少、见效快。由于羊绒纤维的细度、回潮率、牵伸倍数等和棉纤维有很大的差别，特别是羊绒纤维抱合力差、条干蓬松。在棉纺生产线上生产66-80公支纯羊绒高支纱对设备和原料的技术要求如下：
一、清花：
花卷干重定量（克/米）  250-450
花卷长度（米）  22-35
回潮率（%）  19-24
棉卷罗拉速度（转/分）  8-16
综合打手速度（转/分）  850
综合打手一给棉罗拉距（m/m）  10
二、梳棉：
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  17-22
锡林速度（转/分）  240
刺辊速度（转/分）  726
道夫速度（转/分）  8-24
三、头并
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  15-20
并合数  6或8
牵伸倍数  5.5-9
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
前罗拉速度（转/分）  250-1200
四、二并
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  15-20
并合数  6或8
牵伸倍数  6.3-8.6
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
前罗拉速度（转/分）  250-1200
五、粗纱
干重定量（克/5米）  2-7
回潮率（%）  14-20
牵伸倍数  5-12
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
捻度（捻/米）  35-50
前罗拉速度（转分）  120-220
锭翼绕纱（锭端/压掌）  1/4/1
六、细纱
湿重定量（克/100米）  5-1.515
干重定量（克/100米）  4.274-1.295
公定回潮率（%）  13-20
牵伸倍数  15-50
粗纱喂入根数  单根或双根
捻度（捻/米）针织纱466-877;经纱579-1084;纬纱509-955
前罗拉速度（转/分）  150-300
前罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
七、络筒
槽筒速度（转/分）  500-1500
清纱器隔距（m/m）  0.8-0.4
张力圈重量（克）  25-12
八、并纱
滚筒速度（转/分）  500-1500
清纱板隔距（m/m）  1.2-0.8
九、捻线
前罗拉速度（转/分）  82-150
双股合股捻度（捻/米）  200-350
依据本发明及所提出的方法纺出的66-80公支纯纺羊绒高支纱，纱支的各项指标均符合国家要求，可织性强，可用以纺织各种时装面料。织物华贵、美丽，使山羊绒纤维创造了很高的经济价值。

Claims (12)

1、66-80公支纯纺羊绒高支纱线，其特征在于该纱由100%的纯羊绒组成，纤维的中间长度为大于35m/m，其单纱捻度针织纱为466-877(捻/米)，纬纱为509-955(捻/米)、经纱为579-1084(捻/米)，双股合股捻为200-350(捻/米)。
2、根据权利要求1所述的66-80公支纯纺羊绒高支纱线，其特征在于上述的66-80公支纯纺羊绒高支纱是在棉纺生产线上生产的，其工艺流程如下：
原料处理（无毛绒的防静电、抱合力处理）→清花（喂棉机、单打手成卷机）→梳棉（梳棉机）→头并（六并一、并条机）→二并（六并一、并条机）→粗纺（粗纱机）→细纺（细纱机）→络筒（络筒机）→并纱（并纱机）→捻线（捻线机）→成纱（络筒机）。
3、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于在原料处理时纤维的中间长度为35m/m以上，原料内抗静电剂的比例为0.12-0.1%，硅胶溶液的比例为1-2%。
4、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述清花工序时原料和设备的要求为：
花卷干重定量（克/米）  250-450
花卷长度（米）  22-35
回潮率（%）  19-24
棉卷罗拉速度（转/分）  8-16
综合打手速度（转/分）  850
综合打手一给棉罗拉距（m/m）  10
5、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒纱的方法，其特征在于上述梳棉工序对原料和设备的要求为：
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  17-22
锡林速度（转/分）  240
刺辊速度（转/分）  726
道夫速度（转/分）  8-24
6、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述头并工序对原料和设备的要求为：
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  15-20
并合数  6或8
牵伸倍数  5.5-9
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
前罗拉速度（转/分）  250-1200
7、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述二并工序对原料和设备的要求为：
干重定量（克/5米）  24-10
回潮率（%）  15-20
并合数  6或8
牵伸倍数  6.3-8.6
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
前罗拉速度（转/分）  250-1200
8、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述粗纱工序对原料和设备的要求为：
干重定量（克/5米）  2-7
回潮率（%）  14-20
牵伸倍数  5-12
罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45×50
捻度（捻/米）  35-50
前罗拉速度（转分）  120-220
锭翼绕纱（锭端/压掌）  1/4/1
9、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述细纱工序对原料和设备的要求为：
湿重定量（克/100米）  5-1.515
干重定量（克/100米）  4.274-1.295
公定回潮率（%）  13-20
牵伸倍数  15-50
粗纱喂入根数  单根或双根
捻度（捻/米）针织纱466-877;经纱509-955;纬纱579-1084
前罗拉速度（转/分）  150-300
前罗拉中心距（m/m，前区×后区）  45-50
10、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述络筒工序对原料和设备的要求为：
槽筒速度（转/分）  500-1500
清纱器隔距（m/m）  0.8-0.4
张力圈重量（克）  25-12
11、根据权利要求2所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于并纱工序对原料和设备的要求为：
滚筒速度（转/分）  500-1500
清纱板隔距（m/m）  1.2-0.8
12、根据权利要求1所述的生产66-80公支纯纺羊绒高支纱的方法，其特征在于上述捻线工序对原料和设备的要求为：
前罗拉速度（转/分）  82-150
双股合股捻度（捻/米）  200-350
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