CN106463896A

CN106463896A - 连接器

Info

Publication number: CN106463896A
Application number: CN201580026692.XA
Authority: CN
Inventors: 菊池孝洋
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2035-05-07
Also published as: JP6108236B2; WO2015178203A1; US9774129B2; EP3148012A4; EP3148012A1; CN106463896B; JP2015222667A; US20170062970A1

Abstract

在连接器壳体(10)的外周设置有检测片(27)，并且包覆有弹性的索环(60)。当处于连接器壳体(10)不完全地***到面板(50)的安装孔(51)的状态时，检测片(27)与面板(50)发生干扰而向外侧突出，索环(60)被该突出部(31)按压而向外侧鼓出。当连接器壳体(10)正确地***到面板(50)的安装孔(51)中时，检测片(27)弹性地复原，解除检测片(27)对索环(60)的按压状态，以使索环的鼓出状态消失。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

在专利文献1中公开了被安装于车辆的面板上的连接器。连接器具备阳壳体，该阳壳体被***到面板的安装口而被安装到面板上。在阳壳体上以覆盖其外周的方式安装有弹性的阳侧索环(grommet)。阳壳体被正确地***到面板的安装口时，索环与面板的壁面紧贴，能够确保阳壳体的防水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-217033号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述情况下，阳壳体的外周被索环覆盖，所以有时不能够从阳壳体的安装侧目视确认阳壳体的锁定结构(卡定弹簧)被卡定于面板的状态。因此，有可能发生阳壳体没有被正确地卡定于面板而从连接器侧面板脱落等情况。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种连接器，能够在连接器壳体被索环覆盖的状态下，确认连接器是否被正确地安装到面板上。

用于解决课题的手段

本发明涉及的连接器，具备：连接器壳体，被***到面板的安装孔；以及弹性的索环，以将所述连接器壳体的外周包覆的方式安装到所述连接器壳体，当所述连接器壳体***到所述面板的安装孔中时，所述索环与所述面板的壁面紧贴，所述连接器的特征在于，在所述连接器壳体的外周设置有检测片，当处于所述连接器壳体不完全地***到所述面板的安装孔的状态时，所述检测片与所述面板发生干扰而向外侧突出，由该突出部分按压所述索环，使该索环向外侧鼓出，当所述连接器壳体正确地***到所述面板的安装孔中时，所述检测片弹性地复原，解除对所述索环的按压状态，以使所述索环的鼓出状态消失。

发明效果

当连接器壳体处于不完全地***到面板的状态时，索环借助检测片的突出部分而向外侧鼓出。另一方面，当连接器壳体被正确地***到面板时，检测片对索环的按压状态解除，索环的鼓出状态实质性地消失。因此，通过目视确认或触摸确认索环鼓出，从而能够知晓连接器壳体没有被正确地***到面板、即连接器没有被正确地安装到面板上。

附图说明

图1是示出在本发明的实施例的连接器中，连接器壳体嵌合于对方连接器壳体，***到面板的安装孔之前的状态的剖视图。

图2是示出连接器壳体被不完全地***到面板的安装孔的状态的剖视图。

图3是示出连接器壳体被正确地***到面板的安装孔的状态的剖视图。

图4是示出连接器壳体嵌合到对方连接器壳体的状态的主视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

所述检测片具有锁定突起，当所述连接器壳体正确地***到所述面板的安装孔中时，所述锁定突起配置成能够在与该连接器壳体的***方向相反的方向与所述面板卡定，从而限制所述连接器壳体从所述面板向与所述***方向相反的方向拔出。根据此结构，检测片兼做相对于面板的安装检测单元和锁定单元，所以与安装检测单元和锁定单元分开设置的情况相比，能够简化整体构成。

所述检测片形成为在自然状态下大致沿着所述连接器壳体的***方向延伸的形态，在延伸方向的中途具有与所述连接器壳体的外表面连结的支点部，在所述连接器壳体***到所述面板的安装孔的过程中，***方向的前端部与所述面板干扰，以所述支点部为中心呈跷跷板状地倾动，从而***方向的后端部向外侧突出，以按压所述索环。根据此结构，能够利用结构比较简单的检测片容易地进行在面板上的安装检测。

所述检测片之中的、隔着所述支点部位于所述***方向的后端部侧的突出部，相比于隔着所述支点部位于所述***方向的前端部侧的干扰部，在***方向上延伸得更长。根据此结构，当检测片以支点部为中心呈跷跷板状地倾动时，突出部的突出量变大，进而，触碰到突出部的索环的鼓出量也增大，所以索环的鼓出部分的视认性或者触认性良好，检测信赖性提高。

所述索环之中的、被所述检测片的所述突出部分按压的区域形成为壁厚比周围薄的薄壁部。根据此结构，即使检测片的突出部分按压索环的薄壁部时的按压力小，也能够使索环稳定且确实地鼓出。而且，能够减小由检测片与面板的干扰引起的干扰抵抗，所以面板安装时的作业性得到改善。

所述连接器壳体形成为截面呈大致四角形，在构成其外周的四边部的各个边部分别设置有所述检测片。根据此结构，通过至少设置在连接器壳体的四边部的某个边部上的检测片，能够确实地检测连接器壳体的不完全***状态。

<实施例>

根据图1～图4来说明本发明的实施例。本实施例所涉及的连接器具备：连接器壳体10；以及索环60，以将连接器壳体10的外周覆盖的方式安装于连接器壳体10。连接器壳体10以被嵌合到对方连接器壳体90的状态***到设置于面板50的安装孔51，经由后述的锁定突起33，安装到面板50。另外，在以下的说明中，对于前后方向，将在两个连接器壳体10、90开始嵌合时对方连接器壳体90所处的一侧设为前方。另外，对于上下方向，以各图为基准。

连接器壳体10为合成树脂制，如图4所示，整体为截面大致四角形且上下长的形态，如图1所示，具备：块状的壳体主体11；以及筒状的罩部12，从壳体主体11的前端外周缘向前方突出。在罩部12的高度方向的大致中央，大致水平地架设有分隔部13，罩部12内被分隔部13分割为上下一对嵌合部14。

如图1所示，在壳体主体11上，在与各个嵌合部14对应的位置，设置有多个腔15，并设置有与各腔15连通的保持器安装孔16。端子配件20从后方***到各腔15。端子配件20具有：桶部22，通过压装而与电线21以及橡胶栓40连接；以及向前方突出的极片部23。在各腔15中***端子配件20时，端子配件20能够被弹性地卡定于在各腔15上突设的矛状部17，防止端子配件20从腔15内拔出。而且，在端子配件20正规地***到各腔15的状态下，极片部23突出地配置于罩部12内。另外，正规地***到各腔15的端子配件20通过***到保持器安装孔16的未予图示的保持器而被二次地防止拔出。

对方连接器壳体90为合成树脂制，如图1以及图4所示，形成为能够与罩部12的各个嵌合部14嵌合的大致方块状的形态。因此，2个对方连接器壳体90能够嵌合于连接器壳体10。在对方连接器壳体90的上下方向的大致中央设置有锁定臂91。锁定臂91被弹性地卡定于嵌合部14，从而对方连接器壳体90被保持于嵌合部14内。

如图1所示，在对方连接器壳体90安装有对方端子配件95。对方端子配件95具有：通过压装而与电线96以及橡胶栓40连接的对方桶部97；以及筒状的箱部98。当对方连接器壳体90被正规地嵌合到罩部12的嵌合部14内时，各端子配件20的极片部23***连接到对方端子配件95的箱部98，两个端子配件20、95电气连接。

而且，如图4所示，在连接器壳体10上，在壳体主体11的外周面设置有沿着整个周向伸出的凸缘部24。而且，在凸缘部24上，在圆周方向上隔着间隔的多个部位设置有检测片27，详细地说，在左右一对长边部25的高度方向大致中央和上下一对短边部26的宽度方向大致中央设置有检测片27。也就是说，在构成连接器壳体10的外周的四边部的各个边部上分别设置有检测片27。如图1所示，检测片27由板片状的检测臂28和支点部29构成，检测臂28在凸缘部24的伸出方向大致中央向前后双向突出，支点部29构成凸缘部24的伸出方向基端部，从壳体主体11的外周面连接至检测臂28。检测臂28在自然状态下沿着前后方向配置。而且，检测臂28中的、从凸缘部24的后表面向后方突出的部分(以下称为突出部31)形成为前后方向的长度比从凸缘部24的前表面向前方突出的部分(下面称为干扰部32)长。如上所述，检测臂28具有干扰部32和比干扰部32更长地延伸的突出部31，干扰部32位于夹着支点部29的前后两侧中的前侧，而突出部位于后侧。

如图1所示，在检测臂28的干扰部32的前端部设置有向外侧突出的爪状的锁定突起33。锁定突起33的前表面形成为向外侧锥形地倾斜的形态，锁定突起33的后表面形成为沿着高度方向的形态。在凸缘部24上，在将锁定突起33向后方投影的位置设置有贯穿孔36，该贯穿孔36是由于在成形锁定突起33时模具穿过而形成。另一方面，检测臂28的突出部31形成为整体无凹凸的平坦的带板状的形态。

索环60为橡胶制，如图1所示，以包围整个壳体主体11的方式安装于连接器壳体10的套状的形态。在索环60内收纳有从连接器壳体10的后表面引出的各电线21。具体地讲，索环60由如下部分构成：沿着前后的筒状的包围部61；环状突条的安装部62，与包围部61的前端相连并向外侧突出；密封部63，从安装部62的前端向前方呈喇叭状地扩开；以及筒状的电线导出部64，与包围部61的后端相连，向上下延伸，比包围部61向下方突出。从连接器壳体10的后表面引出的各电线21在电线导出部64的内壁折弯，穿过电线导出部64的下端开口向下方导出。

如图1所示，安装部62形成为截面大致U字形，在内周面上沿着整个周向设置有嵌装槽65。凸缘部24的顶端部嵌装到安装部62的嵌装槽65，从而索环60被定位安装到连接器壳体10。如图3所示，在连接器壳体10被安装到面板50时，密封部63沿着整个周向与面板50的后表面上的安装孔51的开口缘部弹性地紧贴。密封部63与面板50的后表面紧贴，从而防止向安装孔51内的浸水。

另外，如图2所示，在包围部61上，如后所述，在与各检测片27的突出部31抵接而被按压的部位，设置有壁厚比周围薄的薄壁部66。薄壁部66因为在包围部61的内周面凹设的凹处67而成为薄壁，薄壁部66的壁厚为包围部61的薄壁部66以外的部分的大致一半。另外，包围部61的外周面构成为大致整体无凹凸的形态。

接着，说明本实施例涉及的连接器的作用效果。

如图1所示，在安装到面板50之前，对方连接器壳体90嵌合到罩部12的两个嵌合部14，两个连接器壳体10、90被保持成嵌合状态。另外，索环60包覆连接器壳体10的壳体主体11。

接着，处于所述嵌合状态的连接器壳体10(以下在无需特别说明的情况下简称为连接器壳体10)***到面板50的安装孔51。

在连接器壳体10***到面板50的安装孔51的过程中，各检测片27的锁定突起33与面板50的安装孔51的开口缘部发生干扰，锁定突起33的前表面在安装孔51的开口缘部滑动，从而以干扰部32向壳体主体11侧靠近且突出部31从壳体主体11侧离开的方式各检测片27的检测臂28以支点部29为支点呈跷跷板状地倾动(参照图2所示的上侧的检测片27)。而且，伴随各检测片27的检测臂28倾动，突出部31嵌入到索环60的各薄壁部66的凹处67，各薄壁部66被突出部31按压而向外侧弹性地鼓出。

如图3所示，当连接器壳体10正确地***到面板50的安装孔51时，各检测片27的锁定突起33穿过面板50的安装孔51，检测臂28弹性地恢复为原来的水平姿势。这样的话，突出部31也恢复到水平姿势，从凹处67拔出，索环60对薄壁部66的按压状态被解除。由此，薄壁部66弹性复原，鼓出状态实质性地消失，包围部61的外表面恢复为原来的平坦面。

另外，如图3所示，连接器壳体10被正确地***到面板50的安装孔51时，各检测片27的锁定突起33的后表面与面板50的前表面的安装孔51的开口缘部对置，各检测片27的锁定突起33配置成能够与面板50卡定。因此，即使有向后方(与***到安装孔51的***方向相反的方向)的拔出力作用于连接器壳体10，各检测片27的锁定突起33仍卡定于面板50，阻止连接器壳体10从面板50拔出。另外，凸缘部24隔着索环60的密封部63而与面板50的后表面上的安装孔51的开口缘部对置，从而阻止连接器壳体10进一步更深地***到面板50的安装孔51。

另一方面，在连接器壳体10不完全地***到面板50的安装孔51的状态下，例如，如图2所示，连接器壳体10以其四边部中的某个边部从面板50远离的方式倾斜***到面板50的安装孔51，各检测片27中的一部分检测片27仍处于倾动状态，锁定突起33位于安装孔51内的情况下，与上述的***过程的情况同样地，检测片27的突出部31按压索环60的薄壁部66，维持索环60的薄壁部66鼓出的状态。因此，能够从面板50的后侧(图2的右侧)通过目视来确认索环60的薄壁部66的按压状态，或者用手进行触摸确认，从而能够知晓连接器壳体10处于不完全的***状态。尤其，在本实施例的情况下，连接器壳体10不完全地***时，索环60的包围部61中向外侧鼓出的部分只有薄壁部66，所以能够确保良好的视认性或者触认性。

如上述说明，根据本实施例，如图2所示，当连接器壳体10处于不完全地***到面板50的状态时，索环60因检测片27的突出部31而向外侧鼓出。另一方面，如图3所示，当连接器壳体10被正确地***到面板50时，检测片27对索环60的按压状态被解除，索环60的鼓出状态实质性地消除。因此，通过目视确认或者触摸确认索环60鼓出，从而能够知晓连接器壳体10没有正确地***到面板50，也就是说，连接器没有被正确地安装到面板50上。

另外，检测片27的锁定突起33具有防止连接器壳体10从面板50拔出的锁定功能，所以针对面板50的安装检测单元和锁定单元集中于检测片27，整体构成简化。

此外，检测片27以支点部29为支点呈跷跷板状地倾动，从而索环60的薄壁部66鼓出，所以通过结构比较简单的检测片27容易地进行向面板50的安装检测。

另外，索环60中的被各检测片27的突出部31按压的区域形成为壁厚比周围薄的薄壁部66，所以在连接器壳体10***到安装孔51的***过程中，即使各检测片27的突出部31按压索环60的薄壁部66时的按压力小，也能够稳定且切实地使索环60鼓出。其结果，能够减小检测片27与面板50的干扰产生的干扰抵抗，能够改善安装到面板50上时的作业性。

<其他实施例>

本发明不限于通过上述描述和附图说明的实施例，例如如下方式也包含于本发明的技术范围。

(1)检测片也可以是不具有对面板的锁定功能的安装检测专用检测片。

(2)检测片也可以相对于连接器壳体独立形成。

(3)检测片也可以在连接器壳体的外周只形成有一个。

(4)检测片也可以设置于不同于凸缘部的位置。例如，检测片也可以采用从罩部的外表面突出的形态。

(5)连接器壳体也可以是在与对方连接器壳体嵌合之前被安装到面板上的待受型的连接器壳体。

附图标记说明

10…连接器壳体；11…壳体主体；12…罩部；27…检测片；28…检测臂；31…突出部；32…干扰部；33…锁定突起；50…面板；51…安装孔；60…索环；66…薄壁部；90…对方连接器壳。

Claims

1.一种连接器，具备：连接器壳体，被***到面板的安装孔；以及弹性的索环，以将所述连接器壳体的外周包覆的方式安装到所述连接器壳体，当所述连接器壳体***到所述面板的安装孔中时，所述索环与所述面板的壁面紧贴，所述连接器的特征在于，

在所述连接器壳体的外周设置有检测片，

当处于所述连接器壳体不完全地***到所述面板的安装孔的状态时，所述检测片与所述面板发生干扰而向外侧突出，由该突出部分按压所述索环，使该索环向外侧鼓出，

当所述连接器壳体正确地***到所述面板的安装孔中时，所述检测片弹性地复原，解除对所述索环的按压状态，以使所述索环的鼓出状态消失。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述检测片具有锁定突起，当所述连接器壳体正确地***到所述面板的安装孔中时，所述锁定突起配置成能够在与该连接器壳体的***方向相反的方向与所述面板卡定，从而限制所述连接器壳体从所述面板向与所述***方向相反的方向拔出。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述检测片形成为在自然状态下大致沿着所述连接器壳体的***方向延伸的形态，在延伸方向的中途具有与所述连接器壳体的外表面连结的支点部，在所述连接器壳体***到所述面板的安装孔的过程中，***方向的前端部与所述面板干扰，以所述支点部为中心呈跷跷板状地倾动，从而***方向的后端部向外侧突出，以按压所述索环。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述检测片之中的、隔着所述支点部位于所述***方向的后端部侧的突出部，相比于隔着所述支点部位于所述***方向的前端部侧的干扰部，在***方向上延伸得更长。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的连接器，其特征在于，

所述索环之中的、被所述检测片的所述突出部分按压的区域形成为壁厚比周围薄的薄壁部。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器壳体形成为截面呈大致四角形，在构成其外周的四边部的各个边部分别设置有所述检测片。