KR20130023148A - 고무 플러그 및 방수 커넥터 - Google Patents

고무 플러그 및 방수 커넥터 Download PDF

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Abstract

고무 플러그(10)는 적어도 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)이 관통 형성되어 있는 플러그 본체(11)를 구비한다. 제1 시일 구멍(13A)의 내주면에 전후의 제1 립(15A)이 형성되어 있고, 제1 립(15A)들 사이에 골(16)이 형성되어 있다. 제2 시일 구멍(13B)의 내주면에 전후의 제2 립(15B)이 형성되어 있고, 제2 립(15B) 사이에 골(17)이 형성되어 있다. 립(15A, 15B)은, 제1 립(15A)의 선단이 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)과 정렬되도록 배치되어 있다. 그 결과, 전선이 제2 시일 구멍에 삽입될 때에 제1 립(15A)은 제2 립(15B)에 의해 가해진 압축력을 받지 않는다.

Description

고무 플러그 및 방수 커넥터{RUBBER PLUG AND WATERPROOF CONNECTOR}
본 발명은 고무 플러그 및 방수 커넥터에 관한 것이다.
일본 특허 공개 제2011-100599호 공보에는, 커넥터 하우징의 후단에 부착되는 매트 형태의 본체를 갖는 통상의 고무 플러그가 개시되어 있다. 시일 구멍이 하우징의 각 캐비티와 연통하는 위치에서 고무 플러그의 본체를 관통하고, 립이 각 시일 구멍의 내주면으로부터 돌출한다. 전선에 접속된 단자 피팅이 고무 플러그의 시일 구멍을 통하여 각각 삽입되어, 시일 구멍의 립이 전선의 외주면과 밀착하여 탄성적으로 유지되어 전선의 둘레에 실링을 부여한다.
고무 플러그의 인접 시일 구멍들의 립은 전후 방향으로 동일 위치(동일 위상 위치)에 배치되어 있다. 이에 따라, 립은 단자 피팅이 시일 구멍 내로 삽입될 때에 서로에 대해 압축력을 가하여, 립이 압축 변형된다. 따라서 단자 피팅은 립으로부터 큰 탄성 반력을 받아 삽입 저항이 증가하므로, 삽입이 어려울 수 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2011-100599호 공보
본 발명은 전술한 상황을 기초로 하여 완성된 것으로, 그 목적은 고무 플러그의 시일 구멍 내로의 단자 피팅의 삽입을 용이하게 하는 것이다.
본 발명은 본체를 갖는 고무 플러그에 관한 것으로, 실질적으로 인접한 제1 및 제2 시일 구멍이 본체를 관통한다. 제1 립이 제1 시일 구멍의 내주면에 형성되어 있고, 제2 립이 제2 시일 구멍의 내주면에 형성되어 있다. 전선에 접속된 단자 피팅이 시일 구멍을 통하여 삽입되어, 립이 전선의 외주면과 밀착하여 탄성적으로 유지되어 전선 둘레에 실링을 부여한다. 립은 서로 평행하며, 전선의 삽입 방향으로 연속해서 배치되어 있다. 제2 립은 전선의 삽입 방향에 대하여 제1 립의 양측에 있고, 제1 립은 제2 립들 사이의 골(valley)과 정렬된다.
제1 립은, 단자 피팅이 제1 시일 구멍 내로 삽입될 때에 압축 변형된다. 그러나 제1 립의 변형은 제2 립에 의해 영향을 받지 않는데, 그 이유는 제2 립들 사이의 골이 제1 립의 변형을 수용하기 때문이다. 그 결과, 단자 피팅은 고무 플러그의 시일 구멍 내로 보다 용이하게 삽입된다.
각 시일 구멍은 바람직하게는 2개의 립을 포함한다. 2개의 제1 립 및 제2 립은 시일을 과도하게 길게 하지 않으면서 양호한 실링을 보장한다.
본 발명은 또한 상기 고무 플러그를 수용하는 수납 오목부를 갖는 방수 커넥터에 관한 것이다. 고무 플러그의 본체의 외주면 상에서 돌출하는 외측 립이, 수납 오목부의 내주면에 밀착한다. 이에 따라, 수납 오목부에서 실링이 부여된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 플러그가 수납 오목부에 수납되어 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 고무 플러그의 시일 구멍 내의 단자 피팅을 도시하는 단면도이다.
도 3은 고무 플러그의 시일 구멍 내의 전선을 도시하는 단면도이다.
도 4는 고무 플러그의 단면도이다.
도 5는 고무 플러그의 정면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 고무 플러그(10)는 도 1 내지 도 5에서 도면 부호 10으로 표시되어 있다. 고무 플러그(10)가 방수 커넥터(30)의 하우징 내에 조립된 후에, 플러그 가압자(60; plug presser)가 하우징(40) 내에 장착된다. 그 후, 단자 피칭(80)이 하우징(40) 내에 수납된다.
하우징(40)은 합성수지로 제조되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 블록형의 하우징 본체(41)와, 하우징 본체(41)를 둘러싸는 관형 피팅(42)과, 하우징 본체(41) 및 관형 피팅의 후방부에 결합된 커플링(43)을 구비한다. 커플링(43)의 전방에서 관형 피팅(42)과 하우징 본체(41) 사이에 도시하지 않는 상대 하우징을 수납하기 위한 연결 공간(44)이 형성되어 있다. 하우징 본체(41)의 외주면에 있어서 커플링(43)의 앞에 시일 링(50)이 장착되어 있다. 시일 링(50)은, 상대 하우징이 커넥터 하우징(40)의 연결 공간(44) 내로 감합될 때에 상대 하우징과 하우징 본체(41) 사이에서 탄성적으로 압축되어 하우징들 사이에 실링을 부여한다.
캐비티(45)가 하우징 본체(41)를 통하여 전후 방향으로 연장된다. 탄성 변형 가능한 로킹 랜스(46)가 각 캐비티(45)의 내벽의 하면으로부터 전방으로 돌출한다. 또한, 하우징 본체(41)에 리테이너 장착 구멍(47)이 형성되어, 캐비티(45)와 연통한다. 단자 피팅(80)은 뒤로부터 하우징 본체(41)의 각 캐비티(45) 내로 삽입된다. 적절하게 삽입된 단자 피팅(80)은 주로 로킹 랜스(46)에 의해 로킹되고, 리테이너 장착 구멍(47) 내로 삽입된 리테이너(70)에 의해 보조적으로 로킹된다. 고무 플러그(10)를 수납하기 위한 수납 오목부(48)가 하우징 본체(41)의 후방에 형성되어 있다. 각 캐비티(45)의 후단이 수납 오목부(48) 내로 개구되어 있다.
단자 피팅(80)은 전도성 금속판을 구부림으로써 일체로 형성되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 전후 방향으로 길다. 구체적으로, 단자 피팅(80)은 관형 메인부(81)와 메인부(81)의 뒤에서 메인부에 연결된 개방 배럴(82)을 구비한다. 배럴(82)은 전선(100)의 단부에 크림핑되어 접속된다. 양 하우징이 적절하게 접속되는 때에, 상대 하우징에 장착되어 있는 미도시의 상대 단자가 메인부(81)에 삽입되어 접속된다. 메인부(81)의 외벽의 하면에서 돌출하는 로킹 돌기(83)가 로킹 랜스(46)와 결합하고, 메인부(81)의 후단의 로킹 에지(84))가 리테이너(70)와 결합한다.
고무 플러그(10)는 실리콘 고무 등의 고무로 이루어지고, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 매트 형태의 플러그 본체(11)를 구비한다. 플러그 본체(11)는 전방에서 보았을 때 실질적으로 직사각형 형상이며, 수납 오목부(48)에 감합되도록 치수가 정해진다. 3개의 평행한 외부 립(12)이 플러그 본체(11)의 외주면에서 돌출한다. 외부 립(12)은 플러그 본체(11)의 외주면의 둘레에서 연장되고, 전후 방향으로 연속해서 배치되어 있다. 외부 립(12)은 압축되면서 수납 오목부(48)의 둘레면과 밀착하여 탄성 유지되어, 수납 오목부(48)에 실링이 부여된다.
시일 구멍(13)은 각 캐비티(45)에 대응하는 위치에서 플러그 본체(11)를 전후 방향으로 관통한다. 시일 구멍(13)은 원형의 단면 및 동일한 직경을 가지며, 플러그 본체(11)에 높이 방향 및 폭 방향으로 배치되어 있다. 시일 구멍(13)의 전후 단부에 대경부(14)가 형성되고, 플러그 본체(11)의 전후 양면에서 개구되어 있다.
평행 립(15)이 플러그 본체(11)의 각 시일 구멍(13)의 내주면(13C, 13D)에서 돌출한다. 립(15)은 각 시일 구멍(13)의 내주면(13C, 13D)의 둘레에서 연장되고, 전후 방향[전선(100)의 삽입 방향]으로 배치되어 있다. 높이 방향으로 서로 인접한 시일 구멍(13)은 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)으로 지칭한다. 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)의 립(15)은 전후 방향으로 서로 상이한 위치에 배치되어 있다.
구체적으로, 제1 시일 구멍(13A)은 높이 방향으로 플러그 본체(11)의 양측에 배치되어 있고, 플러그 본체(11)의 외주면과 연이은 위치에 내주면(13C)을 갖는다. 제1 시일 구멍(13A)은, 내주면(13C)의 중앙부에 전후 방향으로 연속해서 배치된 평행한 전후의 제1 립(15)을 갖는다. 제1 시일 구멍(13A)의 내주면 상에서 전후의 제1 립(15A) 사이에 U형 단면의 제1 골(16)이 형성된다.
제1 립(15A)의 선단(15C)이 전후 방향으로 외부 립(12) 사이의 위치에 마주하는 위치에 있다. 즉, 제1 및(15A) 및 외부 립(12)은 전후 방향으로 서로 상이한 위상으로 배치되어 있다. 또한, 각각의 제1 립(15A)의 돌출 높이는 외부 립(12)의 돌출 높이보다 낮다.
제2 시일 구멍(13B)이 높이 방향으로 플러그 본체(11)의 중앙부에서 상하로 배치되고, 제1 시일 구멍(13A)의 내주면(13C)과 연이은 위치에 내주면(13D)을 갖는다. 제2 시일 구멍(13B)은 내주면(13D)의 전후 단부에 서로 간격을 두고 있는 평행한 전후의 제2 립(15B)을 구비한다. 제2 립(15B)은 제1 립(15A)과 거의 동일한 형상을 갖고, 제2 립(15B)의 돌출 높이는 제1 립(15A)의 돌출 높이보다 낮다.
플러그 본체(11)의 제2 시일 구멍(13B)의 내주면(13D) 상에서 전후의 제2 립(15B) 사이에 제2 골(17)이 형성되고, 전후 방향을 따라 일정한 직경을 갖는다. 전후 방향으로 각각의 제2 골(17)의 길이는 전후 방향으로 제1 립(15A)의 선단(15C)들 사이의 길이보다 길다.
전후의 제2 립(15B)의 선단(15D)은 전후의 제1 립(15A)의 각각의 선단(15C)의 전후에 있다. 보다 구체적으로, 제1 립(15A)의 선단(15C)은 전후 방향으로 제2 골(17)과 중첩된다. 또한, 제1 및 제2 립(15A, 15B)의 각각의 베이스는 전후 방향으로 서로 부분적으로 중첩된다. 전체 고무 플러그(10)는 전후 방향으로 그 중심에 대하여 전후 대칭이다.
플러그 가압자(60)는 합성수지로 제조되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 고무 플러그(10)의 후면에 접촉할 수 있는 평판 형태의 가압자 본체(61)를 구비한다. 가압자 본체(61)는, 고무 플러그(10) 후에 하우징 본체(41)의 수납 오목부(48) 내에 삽입된다. 전선 삽입 구멍(62)이, 각 시일 구멍(13)과 연통하는 위치에서 가압자 본체(61)를 전후 방향으로 관통한다. 단자 피팅(80)이 전선 삽입 구멍(62)을 느슨하게 통과한 후에, 전선(100)이 가압자 본체(61)의 각 전선 삽입 구멍(62)에 느슨하게 삽입된다. 또한, 플러그 가압자(60)에는 하우징과 결합하는 미도시의 로크가 형성되어 있다. 고무 플러그(10)는, 플러그 가압자(60)가 로크를 매개로 하우징 본체(41)에 장착될 때에, 전후 방향으로 가압자 본체(61)와 하우징 본체(41)의 사이에 탄성적으로 개재된다.
조립 시에, 고무 플러그(10)가 하우징 본체(41)의 수납 오목부(48)에 내에 삽입된 후에, 플러그 가압자(60)의 가압자 본체(60)가 도 1에 도시된 바와 같이 삽입된다. 이에 따라, 플러그 가압자(60)는 고무 플러그(10)를 수납 오목부(48) 내에 유지한다. 그 결과, 플러그 가압자(60)의 전선 삽입 구멍(62)이 고무 플러그(10)의 시일 구멍(13)과 각각 정렬되고, 하우징 본체(41)의 각 캐비티(45)와 전후 방향으로 동축으로 연통한다.
이어서, 전선(100)에 접속된 단자 피팅(80)이 뒤로부터 하우징 본체(41)의 캐비티(45) 내로 삽입된다. 단자 피팅(80)은 전선 삽입 구멍(62)과 시일 구멍(13)을 통과하여 대응 캐비티(45) 내로 삽입된다. 단자 피팅(80)이 제1 시일 구멍(13A) 내로 삽입되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 단자 피팅(80)의 메인부(81)는 제1 립(15A)과 간섭하여 제1 립(15A)이 압축 변형된다. 인접하는 제2 시일 구멍(13B)이 각각의 제1 립(15A)의 변형에 영향을 받는다. 그러나 제1 립(15A)에 의한 제2 시일 구멍(13B)의 변형은 인접하는 제2 립(15B) 사이의 제2 골(17)에 의해 흡수된다. 따라서 압축 변형된 제1 립(15A)이 제1 립(15A)에 마주하는 제2 골(17)에 압축력을 전달하고, 제2 골(17)은 그 깊이 내에서 변형된다. 따라서 인접하는 제1 립(15A)들은 서로에 대해 압축력을 가하지 않는다.
도 3에 도시된 바와 같이, 단자 피팅(80)이 고무 플러그(10)의 시일 구멍(13)을 통하여 캐비티(45) 내로 적절하게 삽입되면, 로킹 랜스(46)가 뒤로부터 로킹 돌기(83)와 결합한다. 그 후, 리테이너(70)가 리테이너 장착 구멍(47)에 적절한 깊이로 삽입되고, 뒤로부터 메인부(81)의 로킹 에지(84)와 결합한다. 이와 같이 하여, 단자 피팅(80)이 캐비티(45) 내에 수용되고 유지된다.
단자 피팅(80)이 캐비티(45) 내에 적절하게 삽입되면, 전선(100)이 고무 플러그(10)의 각 시일 구멍(13) 내에 있고, 립(15)은 압축되면서 전선(100)의 외주면과 탄성적으로 밀착 유지되어 전선(100)의 둘레에 실링을 부여한다. 그 후, 하우징(40)이 상대 하우징에 접속되어, 단자 피팅(80)이 상대 단자에 전기적으로 접속된다.
전술한 바와 같이, 단자 피팅(80)이 제1 시일 구멍(13A) 내로 삽입되면, 각각의 제1 립(15A)은 압축 변형된다. 그러나 제1 립(15A)의 변형은 인접하는 제2 립(15B)들 사이의 제2 골(17)에 의해 흡수된다. 따라서 제1 및 제2 립(15A, 15B)은 서로에 대하여 압축력을 가하지 않는다. 그 결과, 단자 피팅(80)이 고무 플러그(10)의 시일 구멍(13) 내로 보다 용이하게 삽입된다.
또한, 2개의 제1 립(15A)과 2개의 제2 립(15B)이 제공된다. 이에 따라, 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)을 전후 방향으로 과도하게 길게 하지 않으면서 양호한 실링이 확보된다. 아울러, 고무 플러그 본체(11)의 외부 립(12)이 수납 오목부(48)의 내주면에 밀착 유지되어 수납 오목부(48)에 실링을 부여한다.
본 발명은 전술한 실시예로 한정되 않는다. 예컨대, 이하의 사항도 또한 본 발명의 범위 내에 포함된다.
제1 및 제2 시일 구멍의 수는 상기 실시예에서 언급한 것으로 한정되지 않는다.
제1 시일 구멍이 높이 방향으로 플러그 본체의 중앙부에 배치될 수도 있고, 제2 시일 구멍이 높이 방향으로 플러그 본체의 양측에 배치될 수도 있다.
제1 및 제2 시일 구멍은 플러그 본체의 폭 방향으로 서로 인접할 수도 있다.
제1 및 제2 립의 수는 3개 또는 그 이상일 수도 있다.
단자 피팅은 수형 탭을 갖는 수형 단자 피팅일 수도 있다.

Claims (11)

  1. 각각 내주면을 갖는 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)이 관통 형성된 플러그 본체(11)와,
    상기 제1 시일 구멍(13A)의 내주면에 형성되고, 사이에 골(16)이 형성되어 있는 전후의 제1 립(15A)과,
    상기 제2 시일 구멍(13B)의 내주면에 형성되고, 사이에 골(17)이 형성되어 있는 전후의 제2 립(15B)
    을 구비하고,
    상기 립(15A, 15B)은 제1 립(15A)의 선단이 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)과 정렬되도록 배치되어 있는 것인 고무 플러그(10).
  2. 제1항에 있어서, 각각의 시일 구멍(13A, 13B)은 단지 2개의 립(15A, 15B)을 구비하는 것인 고무 플러그(10).
  3. 제1항에 있어서, 상기 립(15A, 15B)은 평행한 것인 고무 플러그(10).
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)은 원통형인 것인 고무 플러그(10).
  5. 제1항에 있어서, 고무 플러그(10)의 외주 둘레에서 연장되는 복수의 외부 립(12)을 더 구비하는 고무 플러그(10).
  6. 전후 양면과 적어도 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)을 갖는 플러그 본체(11)로서, 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)은 각각 내주면을 갖고 플러그 본체(11)를 전면으로부터 후면으로 관통하는 것인 플러그 본체(11)와,
    상기 제1 시일 구멍(13A)의 내주면에 형성되어 있는 전후의 제1 립(15A)으로서, 전방의 제1 립(15A)은 플러그 본체(11)의 전면으로부터 제1 거리로 이격되어 있고, 후방의 제1 립(15A)은 플러그 본체(11)의 후면으로부터 제1 거리로 이격되어 있으며, 사이에 골(16)이 형성되어 있는 것인 전후의 제1 립(15A)과,
    상기 제2 시일 구멍(13B)의 내주면에 형성되어 있는 전후의 제2 립(15B)으로서, 전방의 제2 립(15B)은 플러그 본체(11)의 전면으로부터 제2 거리로 이격되어 있고, 후방의 제2 립(15B)은 플러그 본체(11)의 후면으로부터 제2 거리로 이격되어 있으며, 사이에 골(17)이 형성되어 있으며, 상기 제2 거리는 제1 립(15A)의 선단이 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)과 정렬되도록 제1 거리보다 작은 것인 전후의 제2 립(15B)
    을 구비하는 고무 플러그(10).
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)은 원통형인 것인 고무 플러그(10).
  8. 전후 양단부를 갖고, 후단부에 형성된 수납 오목부(48)와, 수납 오목부(48)로부터 전단부로 연장되는 캐비티(45)를 구비하는 하우징(40)과,
    상기 수납 오목부(48) 내에 장착되는 고무 플러그(10)
    를 구비하는 방수 커넥터로서,
    상기 고무 플러그는,
    플러그 본체(11)와, 각각 내주면을 갖고 플러그 본체(11)를 관통하는 제1 및 제2 시일 구멍(13A, 13B)과, 상기 제1 시일 구멍(13A)의 내주면에 형성되고, 사이에 골(16)이 형성되어 있는 전후의 제1 립(15A)과, 상기 제2 시일 구멍(13B)의 내주면에 형성되고, 사이에 골(17)이 형성되어 있는 전후의 제2 립(15B)을 구비하고, 상기 제1 립(15A)의 선단이 제2 시일 구멍(13B)의 골(17)과 정렬되어 있는 것인 방수 커넥터.
  9. 제8항에 있어서, 상기 고무 플러그(10)를 수납 오목부(48) 내에 유지하도록 하우징(40)의 후단에 장착된 플러그 가압자(60)를 더 포함하는 방수 커넥터.
  10. 제9항에 있어서, 상기 플러그 가압자(60)는 고무 플러그(10) 내에서 시일 구멍(13A, 13B)과 각각 정렬되는 전선 삽입 구멍(62)을 구비하는 것인 방수 커넥터.
  11. 제8항에 있어서, 상기 고무 플러그(10)의 외주 둘레에서 연장되고 수납 오목부(48)에 밀봉 결합되는 복수의 외부 립(12)을 더 포함하는 방수 커넥터.
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