CN106435945A - 一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法 - Google Patents

一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。步骤如下：(1)丝光棉纱线制备；(2)制备精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺；(4)面料织造；(5)面料处理。本发明制备的产品成品率高、光泽好、织造的效率高。

Description

一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法。
背景技术
随之人们的生活水平的不断提高，对时尚的追求也越来越高，更加追求面料的手感，以及面料本身所带来的附加值。所以丝光棉及丝光棉类的交织物应运而生。丝光棉又名“冰丝棉”，经精纺制成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，不仅如此，人们在追求触摸舒适感的同时还很在乎面料的保健作用。桑蚕丝富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用，桑蚕丝蚕丝手触柔软而有弹性，精炼脱胶后的练丝，表面平滑均匀，光洁雅致。蚕丝是多孔性蛋白质纤维，具有良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能。四肢物柔和舒适，具有独特的"丝鸣"特征。蚕丝强伸力高，断裂强度可达3.1～3.6dN/tex(3.50～4.09gf/旦)、断裂伸长度可达15～25％；单位截面积所承受的切断强度达到432.1～471.4N/mm2(44～48kgf/mm2)，接近于钢丝。蚕丝的耐磨性能优于其它天然纤维，22.2/24.42dtex(20/22旦)4A计生丝包和力达80次左右。蚕丝耐热性好，其分解点为150℃左右，同时，蚕丝的保暖性好，穿着时有冬暖夏凉的感觉。但是桑蚕丝的长期保存或暴晒，容易引起黄变和脆化，丝织物洗涤后再经日晒也容易褪色，某些微生物菌类能使蚕丝变色，影响丝织物品质，光泽差、尺寸稳定性不好、容易起球，于是，可以将丝光棉和桑蚕丝进行交织，丝光棉与桑蚕丝优缺互补。但是在丝光棉和桑蚕丝交织的过程中，由于两种纱的质地不同，织造的成品率极低，传统的丝光工艺制备的产品光泽差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种光泽好、强度高、手感柔和的丝光棉和桑蚕丝的交织面料，同时提供一种织造效率高、成品率高的制备工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。
进一步，所述的各组分以及组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。
一种根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线；(2)制备精梳棉：将棉纤维通过梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入；(5)面料处理：将制备好的面料进行丝光、预缩、定型成双丝光棉面料。
进一步，所述的步骤(1)中将皮马棉通过紧密纺工艺得到棉花纺纱。
进一步，所述的步骤(4)中的穿筘步骤中将经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘；将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽和滑条，然后将多个停经片通过滑槽和滑条无缝连接以增加经纱的入纱张力。
进一步，所述的步骤(2)首先将棉纤维依次通过混棉机、清棉机、除微尘机处理。
进一步，在所述的步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理。
本发明的有益效果
1.本发明桑蚕丝、精梳棉、丝光棉合理比例的设置，将桑蚕丝和丝光棉进行优缺互补，使本发明面料的光泽好、强度高、手感柔和的特点。尤其当丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份的比例时面料达到最佳。通过棉花纱线进行纱线丝光，后期再进行面料丝光，达到双重丝光效果，色泽好。
2.本发明在制备的过程中首先制备丝光棉，然后将桑蚕丝和精梳棉进行混纺，最后将桑蚕丝和精梳棉的混纺纱作为纬纱和丝光棉经纱进行织造，将精梳棉作为丝光棉和桑蚕丝的亲和中间体，使得丝光棉和桑蚕丝完美融合。
3.本发明在步骤(4)中的穿筘步骤中，将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽和滑条，然后将多个停经片通过滑槽和滑条无缝连接以增加经纱的入纱张力，一般经向入纱的时候各个停经片都是分散的，各个经纱都是松散的，如此导致了入纱速度慢，织造效率低下，本发明通过独特的工艺设计，将各个停经片通过滑槽和滑条进行无缝连接，增加了经纱的入纱张力，使经纱入纱速度快、效率高，织造效率成倍提高，此工艺方法为本领域的首创。
4.本发明在步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理，本手段也是本发明的在行业的首创，不仅丝光效率高，而且丝光效果好。由于棉花纺纱比较松散，间隙密和多，所以在进行丝光时，棉花纺纱在丝光时的丝光剂附着率太低，在走纱的时候根本来不及进行充分的纤维膨胀，丝光效果差，而通过细孔硅胶的涂抹，增加了棉花纺纱的表面积和吸附能力，在控制一定环境温度，在丝光时，丝光剂的附着率得到了质的飞跃，丝光效果也更加好。
附图说明
图1为本发明多个停经板的连接结构示意图。
图2为本发明多个停经板连接结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98份、精梳棉73份、桑蚕丝23份。本发明桑蚕丝、精梳棉、丝光棉合理比例的设置，将桑蚕丝和丝光棉进行优缺互补，使本发明面料的光泽好、强度高、手感柔和的特点。
下面阐述丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线。皮马棉通过紧密纺工艺得到棉花纺纱。(2)制备精梳棉：将棉纤维通过混棉机、清棉机、除微尘机处理、梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉。(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入。(5)面料处理：将制备好的面料进行丝光、预缩、定型成双丝光棉面料。
实施例2
本实施例参照实施例1，面料不同点在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。制备工艺不同点在于，在所述的步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理。本手段是本发明的在行业的首创，不仅丝光效率高，而且丝光效果好。由于棉花纺纱比较松散，间隙密和多，所以在进行丝光时，棉花纺纱在丝光时的丝光剂附着率太低，在走纱的时候根本来不及进行充分的纤维膨胀，丝光效果差，而通过细孔硅胶的涂抹，增加了棉花纺纱的表面积和吸附能力，在控制一定环境温度，在丝光时，丝光剂的附着率得到了质的飞跃，丝光效果也更加好。
实施例3
本实施例参照实施例1，面料不同点在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉102份、精梳棉77份、桑蚕丝27份。制备工艺不同点在于，如图1和2所示，在步骤(4)中的穿筘步骤中将经纱依次穿过停经片1、综丝、钢筘；将停经片1的两侧分别设置结构配对的滑槽12和滑条11，然后将多个停经片1通过滑槽12和滑条11无缝连接以增加经纱的入纱张力。滑槽12和滑条11纵向滑动穿接，滑槽12和滑条11横向卡接。滑槽12和滑条11可以都设置呈锥形结构以便于横向的卡接。将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽12和滑条11，然后将多个停经片通过滑槽12和滑条11无缝连接以增加经纱的入纱张力，一般经向入纱的时候各个停经片都是分散的，各个经纱都是松散的，如此导致了入纱速度慢，织造效率低下，本发明通过独特的工艺设计，将各个停经片通过滑槽和滑条进行无缝连接，增加了经纱的入纱张力，使经纱入纱速度快、效率高，织造效率成倍提高。
本发明在制备的过程中首先制备丝光棉，然后将桑蚕丝和精梳棉进行混纺，最后将桑蚕丝和精梳棉的混纺纱作为纬纱和丝光棉经纱进行织造，将精梳棉作为丝光棉和桑蚕丝的亲和中间体，使得丝光棉和桑蚕丝完美融合。
对比实施例1
一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉80份、精梳棉60份、桑蚕丝40份。制备步骤如下：将棉花纺纱和桑蚕丝进行织造成面料，然后将面料进行丝光处理。
对比实施例2
一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉120份、精梳棉90份、桑蚕丝50份。制备步骤如下：将棉花纺纱和桑蚕丝进行织造成面料，然后将面料进行丝光处理。
采用常规方法对本发明的各项实施例进行测试，具体结果如下：
实施例 光泽 强力(CV％) 手感
实施例1 良 7.3 优
实施例2 优 7.2 优
实施例3 良 7.5 优
对比实施例1 差 10.2 差
对比实施例2 差 10.5 差
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，其特征在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。
2.根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料，其特征在于，所述的各组分以及组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。
3.一种根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线；(2)制备精梳棉：将棉纤维通过梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入；(5)面料处理：将制备好的面料进行丝光、预缩、定型成双丝光棉面料。
4.根据权利要求3所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中将皮马棉通过紧密纺工艺得到棉花纺纱。
5.根据权利要求3所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中的穿筘步骤中将经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘；将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽和滑条，然后将多个停经片通过滑槽和滑条无缝连接以增加经纱的入纱张力。
6.根据权利要求3所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)首先将棉纤维依次通过混棉机、清棉机、除微尘机处理。
7.根据权利要求3所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理。
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