CN103030875A - 一种改性pp发泡材料及其成型方法 - Google Patents

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本发明公开了一种改性PP发泡材料，是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物。其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5-10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；发泡材料还包括交联剂0.5份、助交联剂二乙烯基苯0.2份、Ac发泡剂3-10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂0.05份和无机填料3-15份。其成型方法是在鼓风干燥箱或平板硫化机中发泡的。本发明降低了PP材料的发泡难度，所制的改性PP发泡材料具有良好的弹性，能够耐候、耐温、耐老化等特性，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。

Description

一种改性PP发泡材料及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种发泡材料及其成型方法，尤其涉及改性聚丙烯（PP）发泡材料及其成型方法，利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，改性发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要的作用。                                              
背景技术
和其它聚烯烃材料相比，PP具有较高的刚性、优良的力学性能、良好的耐热和化学稳定性。发泡PP的热导率比发泡聚乙烯（PE）低，绝热性好，可耐沸水，因此可作为高级隔热保温材料。常规的纯PP由于熔融温度高，范围较窄，末交联的聚丙烯随温度的上升,熔融粘度急剧下降,适宜发泡的粘度范围极窄，不容易发泡，即使能发泡，但发泡材料脆性大，缺乏弹性。
现有技术中，有用三元乙丙橡胶（EPDM）或低密度聚乙烯（LDPE）来对PP改性后制备发泡材料，LDPE化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定, 成型加工性好。但是LDPE与PP相容性并不好，影响到PP/LDPE发泡材料的性能。EPDM也能对PP进行改性，EPDM的密度很小(0.86～0.87Mg/m3),可大量填充填料和软化剂，其价格比PE贵。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，通过共混改性的方法，制备一种发泡材料，其泡沫泡孔均匀、色泽均匀、弹性好。
为了实现上述目的，本发明是这样实现的：
一种改性PP发泡材料，其特征在于，所述发泡材料是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物，其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5-10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；所述发泡材料还包括交联剂（如过氧化二异丙苯（DCP）或过氧化苯甲酰（BPO））0.5份、助交联剂（如二乙烯基苯）0.2份、Ac发泡剂3-10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂（如1010）0.05份和无机填料（如碳酸钙或云母粉）3- 15份。
其中，PP/LDPE配比可变，份数比例为25：25、20：30、35：15、40：10或45：5。PP为均聚或者共聚均可。均聚如PP225，共聚如30RA，或者其他。
一种上述改性PP发泡材料的成型方法，具体步骤如下：（1）发泡前将聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶按照配比共混，然后在155～160 ℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入交联剂、助交联剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和无机填料，最后加入发泡剂，打三角包5-7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平；（2）将料片在160℃的模框中在5MPa压力下进行预成型；（3）称取一定量的经预成型的料片放在模具中，再放入电热恒温鼓风干燥箱里在180～190℃温度下发泡5min，或者放在平板硫化机中在温度180～190℃和压力1～10MPa下发泡5-10min；取出模具，待冷却后取出发泡材料。
本发明将聚乙烯与聚丙烯共混，提高了共混材料的弹性，同时以三元乙丙橡胶（EPDM）作为PP和PE的相容剂，使得PP/LDPE能以任意比例进行发泡，降低了PP材料的发泡难度，所制的改性PP泡沫泡孔均匀，色泽均匀，弹性好。本发明的发泡材料具有良好的弹性，能够耐候、耐温、耐老化等特性，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。
附图说明
图1是本发明的发泡工艺流程图。
图2为 EPDM含量固定为5份时，共混发泡材料密度随PP：LDPE配比的变化图。
图3 为EPDM含量固定为5份时，共混发泡材料拉伸强度随PP：LDPE配比的变化图。
图4 为EPDM含量固定为5份时，共混发泡材料撕裂强度随PP：LDPE配比的变化图。
图5 为EPDM含量固定为5份时，共混发泡材料断裂伸长率随PP：LDPE配比的变化图。
具体实施方式
本发明的份数均为重量份。
实施例1
表1 主要原料
原料 牌号 生产厂家
聚丙烯（PP） EPS30RA 齐鲁石化
低密度聚乙烯（LDPE） 2102TN26 扬子石化
EPDM - 美国道尔化学公司
AC发泡剂 Dn6 江苏索普有限公司
BPO 分析纯 国药集团化学试剂有限公司
二乙烯基苯 分析纯 国药集团化学试剂有限公司
氧化锌 分析纯 国药集团化学试剂有限公司
硬脂酸 分析纯 国药集团化学试剂有限公司
抗氧剂1010 工业级 南京扬子精细化工有限责任公司
本发明所用的设备见表2。
表2  主要设备
名称 型号 产地
高速混合机（MAX8000转/分） ZRH-10型 辽宁阜新市轻工机电设备厂
电热恒温鼓风干燥箱 DHG-9140A型 上海精宏实验设备有限公司
电子天平 JY10001型                         上海良平仪器仪表有限公司
同向平行双螺杆挤出机 SHJ-35型 南京广达橡塑机械厂
电子式万能试验机 WDT30 深圳市凯强利试验仪器有限公司
表3  双螺杆挤出机各区温度
一区 二区 三区 四区 五区
150℃ 155℃ 170℃ 180℃ 180℃
六区 七区 八区 九区 机头
180℃ 180℃ 180℃ 190℃ 185℃
发泡配方为，当共聚聚丙烯（PP EPS30RA）的总量为25份时，还含有：低密度聚乙烯(LDPE) 25份，三元乙丙橡胶（EPDM）6份，交联剂过氧化苯甲酰（BPO）0.5份，助交联剂二乙烯基苯0.2份，Ac发泡剂6份，氧化锌2份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010用0.05份，无机填料碳酸钙5份。
工艺：发泡前将PP、LDPE、EPDM等按照配比在高速混合机上混合，然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度设置见表3，在鼓风干燥箱中89℃干燥8h，然后将干燥后的共混料在155 ℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入其它助剂，最后加入发泡剂，打三角包5-7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平。将料片在160℃的模框中以5MPa压力进行预成型。发泡是在烘箱里自由发泡，称取一定量的经预成型的片料后放入电热恒温鼓风干燥箱在190℃温度下发泡5min。取出发泡材料。测得改性PP泡沫密度为0.2g/cm3，撕裂强度为25N/mm。
实施例2
改性PP在平板硫化机中的发泡，主要原料见表1。
发泡配方为均聚聚丙烯（PP 225）20份，低密度聚乙烯(LDPE) 30份，三元乙丙橡胶（EPDM）5份，交联剂过氧化二苯丙苯（DCP）0.5份，助交联剂二乙烯基苯0.2份，Ac发泡剂4份，氧化锌2份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010用0.05份，无机填料碳酸钙3份。
工艺：发泡前将PP、LDPE、EPDM等按照配比共混，然后在155 ℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入其它助剂（交联剂过氧化二苯丙苯（DCP），助交联剂二乙烯基苯，氧化锌，硬脂酸，抗氧剂1010，无机填料碳酸钙），最后加入发泡剂，打三角包5-7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平。将料片在160℃的模框中以5MPa压力进行预成型。
发泡是在平板硫化机上发泡，称取一定量的经预成型的片料后放入模具中置于平板硫化机上，在2MPa 、190℃温度下发泡5min，取出发泡材料。测试各种力学性能，密度按GB/T 6342)1995测试，密度为0.32g/cm3；撕裂强度按GB/T 529)1999测试，撕裂强度为2.9N/mm；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 528)1998测试。

Claims (6)

1.一种改性PP发泡材料，其特征在于，所述发泡材料是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物，其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5-10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；所述发泡材料还包括交联剂0.5份、助交联剂0.2份、Ac发泡剂3-10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂0.05份和无机填料3- 15份。
2. 根据权利要求1所述的一种改性PP发泡材料，其特征在于，所述聚丙烯与低密度聚乙烯的重量份数比例为25：25、20：30、35：15、40：10或45：5。
3. 根据权利要求1或2所述的一种改性PP发泡材料，其特征在于，所述聚丙烯为均聚或者共聚。
4. 如权利要求1所述的一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）发泡前将聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶按照配比共混，然后在155～160 ℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入交联剂、助交联剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和无机填料，最后加入发泡剂，打三角包5-7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平；
（2）将料片在160℃的模框中以一定压力进行预成型；
（3）称取一定量的经预成型的料片放在模具中，再放入电热恒温鼓风干燥箱或平板硫化机上以一定的温度发泡一定的时间后，取出模具，待冷却后取出料片，即得到发泡材料。
5. 根据权利要求4所述的一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，所述步骤（2）中的压力为5MPa。
6. 根据权利要求4或5所述的一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，所述步骤（3）中料片放入电热恒温鼓风干燥箱里在180～190℃温度下自由发泡5min；所述料片放在平板硫化机中在温度180～190℃和压力1～10MPa下模压发泡5-10min。
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