CN106424940B - 一种切磨两用的锯片 - Google Patents

一种切磨两用的锯片 Download PDF

Info

Publication number
CN106424940B
CN106424940B CN201610783228.1A CN201610783228A CN106424940B CN 106424940 B CN106424940 B CN 106424940B CN 201610783228 A CN201610783228 A CN 201610783228A CN 106424940 B CN106424940 B CN 106424940B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding wheel
cutter head
cutting
saw blade
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610783228.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106424940A (zh
Inventor
张向
罗保群
赵连超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Gemda Tools Co Ltd
Original Assignee
Hebei Gemda Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Gemda Tools Co Ltd filed Critical Hebei Gemda Tools Co Ltd
Priority to CN201610783228.1A priority Critical patent/CN106424940B/zh
Publication of CN106424940A publication Critical patent/CN106424940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106424940B publication Critical patent/CN106424940B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/02—Structural design of saw blades or saw teeth
    • B27B33/08—Circular saw blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种切磨两用的锯片，其包括锯片本体、双层刀头、齿背和砂轮，在所述锯片本体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有凹槽，双层刀头焊接在凹槽内；所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮均为圆环状，所述上砂轮和所述下砂轮分别设置在锯片本体的两侧，所述锯片本体、上砂轮和下砂轮上均设置有相互适配的螺栓通孔，所述上砂轮和所述下砂轮通过螺栓固定在锯片本体上；本发明可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了效率，并提高了磨面的平整度、磨面和型材的垂直度，刀头镶嵌式的设计同时也提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。

Description

一种切磨两用的锯片
技术领域
本发明涉及钢材及木用切割设备技术领域，尤其是一种切磨两用的锯片。
背景技术
圆锯片广泛用于冶金、机械、石材加工等行业，在对铝合金、塑钢、彩钢板、实木、刨花板、密度板等材料进行切割时，由于切割后存在切面刀痕、崩边或者毛刺等问题，造成切割面对接重合度低，需要切割后打磨切割面，这样就需要切断设备和磨面设备分别装上锯片和砂轮（一般磨面用角向前磨光机），或者切断磨面用角向前磨光机，在角向前磨光机上更换工具，进行交替工作，这样无形就增加了操作人员的工作时间，降低了工作效率，且磨面的平整度、磨面和型材的垂直度也不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切磨两用的锯片，可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了效率，并提高了磨面的平整度、磨面和型材的垂直度，刀头镶嵌式的设计同时也提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括：锯片本体、双层刀头、齿背和砂轮，在所述锯片本体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有凹槽，双层刀头焊接在凹槽内；
所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮均为圆环状，所述上砂轮和所述下砂轮分别设置在锯片本体的两侧，所述锯片本体、上砂轮和下砂轮上均设置有相互适配的螺栓通孔，所述上砂轮和所述下砂轮通过螺栓固定在锯片本体上。
较佳地，所述双层刀头包括内刀头和外刀头，所述内刀头和外刀头贴合 ，内刀头与齿背贴合。
较佳地，所述内刀头由粉末状的硬质合金再生料压制而成。
较佳地，所述外刀头由粉末状的硬质合金原生料压制而成。
较佳地，所述齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%。
较佳地，所述砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮。
较佳地，所述螺栓通孔的数量为三个，每个螺栓通孔之间夹角为120°。
较佳地，粉末状的硬质合金原生料的硬度为HRA91以上且其刀头牌号为YG6以上品质。
较佳地，所述上砂轮和下砂轮均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°。
较佳地，所述硬质合金为钨钴合金。
本发明积极效果如下：
1. 通过沉头螺丝把上砂轮和下砂轮固定在锯片本体上，选用树脂结合剂金刚石砂轮，树脂结合剂金刚石砂轮对切割面的修复更加光滑，且能够和锯片本体更好的贴合，螺栓通孔为三个，之间夹角为120°，这样的设计使锯片在工作过程中，能够保持稳定，由此，本发明可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了切割面和被切割材料的垂直度和平整度，提高工作效率。
2.在锯片本体上，贴合在每个所述齿背的侧面设置有凹槽，每个凹槽均在其贴合的齿背的同一侧，双层刀头通过焊接固定在凹槽内，由此，双层刀头嵌入在凹槽内，采用本发明这种创造性的嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。
3.齿背采用宽齿背设计即齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%，大大提高了锯片在整个切割过程中抗冲击性的要求，即使在被切割对象有强大阻力情况下，齿背也不容易变形或断裂，大大提高了锯片的稳定性。
4.刀头为双层刀头，分为内刀头和外刀头，所述内刀头和外刀头贴合，内刀头与齿背贴合。内刀头由钨钴合金再生料压制而成，钨钴合金再生料的成本较低、杂质较多、硬度低、韧性好、焊接强度高，由此可以在双层刀头在焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏，避免冷裂纹的产生，提高了刀头强度；外刀头由钨钴合金原生料压制而成，所述钨钴合金原生料硬度高、耐磨性好、强度高的特性，特设置在参与切割部分，由此，使双层刀头在使用过程中，能够很好的切割物品，不易耗损。
5.上砂轮和下砂轮均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°，这种设计使得砂轮在切割材料的时候便于直接进到被切割材料的空隙中，便于修磨被切割面。
附图说明
图1为本发明的结构正视图；
图2为本发明的结构立体图；
图3本发明C部的放大图；
图4为本发明的上砂轮的结构示意图；
图5为本发明的下砂轮的结构示意图；
附图中，1锯片本体、2双层刀头、2-1内刀头、2-2外刀头、3齿背、4砂轮、4-1上砂轮、4-2下砂轮、5螺栓通孔、5-1上砂轮螺栓圆孔5-1、5-2下砂轮螺母槽、6凹槽。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明包括锯片本体1、双层刀头2、齿背3和砂轮4，在所述锯片本体1上，贴合在每个所述齿背3的同一侧均设置有凹槽6，即所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对左侧或者所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对右侧，换个角度说，也可以说是所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对前侧或者所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对后侧，形成的结构为凹槽6的两侧对应的都是齿背3，双层刀头2通过焊接固定在凹槽6内，由此，双层刀头2嵌入在凹槽6内，采用本发明这种创造性的嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落，较佳地，齿背采用宽齿背设计，大大提高了锯片在整个切割过程中抗冲击性的要求，即使在被切割对象有强大阻力情况下，齿背3也不容易变形或断裂，大大提高了锯片的稳定性，较佳地齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%，相邻两个齿背之间最大距离为两个相邻齿背最外侧边缘线之间的距离。
所述双层刀头2分为内刀头2-1和外刀头2-2，所述内刀头2-1和外刀头2-2贴合，内刀头2-1与齿背3贴合。所述内刀头2-1由粉末状的硬质合金再生料压制而成，较佳地，内刀头2-1选用钨钴合金再生料压制而成，钨钴合金的主要成分为碳化钨WC和粘结剂钴Co，所述钨钴合金再生料为粉末，所述钨钴合金再生料为钨钴合金在切削或使用过程掉下来的粉末，成本低廉，更佳地选用的钨钴合金再生料的高温伸缩率与锯片本体1硬质合金的高温伸缩率一致，钨钴合金再生料的成本较低、杂质较多、硬度低、韧性好、焊接强度高，由此可以在双层刀头在焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏，避免冷裂纹的产生，提高了刀头强度，由此可以在双层刀头2焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏。所述外刀头2-2由粉末状的硬质合金原生料压制而成，较佳地，粉末状的硬质合金原生料的硬度为HRA91以上且刀头牌号为YG6以上品质。所述外刀头2-2选用硬度为HRA91以上的高硬度、高耐磨、高强度的钨钴合金原生料，该钨钴合金原生料硬度高、耐磨性好、强度高的特性，特设置在参与切割部分，由此，使双层刀头在使用过程中，能够很好的切割物品，不易耗损，制备过程中，先往模具中放入粉末状的硬质合金再生料，然后放入粉末状的硬质合金原生料，在80-120MPa的压力下，使内刀头2-1和外刀头2-2分别压制成型并紧密贴合，形成双层刀头2，最后对双层刀头2进行烧结，即通过加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金，经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成双层刀头2。
所述砂轮4包括上砂轮4-1和下砂轮4-2，所述上砂轮4-1和下砂轮4-2均为圆环状，上砂轮4-1和下砂轮4-2，所述上砂轮4-1和所述下砂轮4-2分别设置在锯片本体1平面的两侧，所述锯片本体1、上砂轮4-1和下砂轮4-2上均设置有相互适配的螺栓通孔5，所述上砂轮4-1和所述下砂轮4-2通过螺栓和螺母固定在锯片本体1上，所述上砂轮4-1和下砂轮4-2的中心与锯片中心对应一致。本实施例中，锯片本体1、上砂轮4-1和下砂轮4-2上均设置有三个螺栓通孔5，螺栓通孔5之间夹角为120°，具体的，上砂轮4-1上的螺栓通孔5为上砂轮螺栓圆孔5-1，下砂轮4-2的螺栓通孔5为下砂轮螺母槽5-2。
这样的设计使锯片在工作过程中，能够保持稳定，所述砂轮4选用树脂结合剂金刚石砂轮，树脂结合剂金刚石砂轮对切割面的修复更加光滑，且能够和锯片本体1更好的贴合，由此，本发明可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了切割面和被切割材料的垂直度、平整度。所述上砂轮4-1和下砂轮4-2均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°，这种设计使得砂轮在切割材料的时候便于直接进到被切割材料的空隙中，便于修磨被切割面。
使用时，将上砂轮4-1和下砂轮4-2分别放置在锯片本体1平面的两侧，并将砂轮4-1、下砂轮4-2以及锯片本体1各自的三个螺栓通孔5对齐，将十字沉头螺栓依次穿过上砂轮4-1上的上砂轮螺栓圆孔5-1、锯片本体1上的螺栓通孔5和下砂轮4-2上的下砂轮螺母槽5-2，在十字沉头螺栓的末端安上螺母进行固定，固定后，螺母被固定在放置在下砂轮4-2的下砂轮螺母槽5-2中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切磨两用的锯片，其特征在于：其包括锯片本体（1）、双层刀头（2）、齿背（3）和砂轮（4），在所述锯片本体（1）上，贴合在每个所述齿背（3）的同一侧均设置有凹槽（6），双层刀头（2）焊接在凹槽（6）内；
所述砂轮（4）包括上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2），所述上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2）均为圆环状，所述上砂轮（4-1）和所述下砂轮（4-2）分别设置在锯片本体（1）的两侧，所述锯片本体（1）、上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2）上均设置有相互适配的螺栓通孔（5），所述上砂轮（4-1）和所述下砂轮（4-2）通过螺栓固定在锯片本体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述双层刀头（2）包括内刀头（2-1）和外刀头（2-2），所述内刀头（2-1）和外刀头（2-2）贴合，内刀头（2-1）与齿背（3）贴合。
3.根据权利要求2所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述内刀头（2-1）由粉末状的硬质合金再生料压制而成。
4.根据权利要求2所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述外刀头（2-2）由粉末状的硬质合金原生料压制而成。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述齿背（3）的宽度为相邻两个齿背（3）之间最大距离的65%-80%。
6.根据权利要求1所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述砂轮（4）为树脂结合剂金刚石砂轮。
7.根据权利要求1所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述螺栓通孔（5）的数量为三个，每个螺栓通孔（5）之间夹角为120°。
8.根据权利要求1所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2）均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°。
9.根据权利要求4所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：粉末状的硬质合金原生料的硬度为HRA91以上且其刀头牌号为YG6以上品质。
10.根据权利要求3或9所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述硬质合金选用钨钴合金。
CN201610783228.1A 2016-08-31 2016-08-31 一种切磨两用的锯片 Active CN106424940B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610783228.1A CN106424940B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种切磨两用的锯片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610783228.1A CN106424940B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种切磨两用的锯片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106424940A CN106424940A (zh) 2017-02-22
CN106424940B true CN106424940B (zh) 2018-08-17

Family

ID=58091827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610783228.1A Active CN106424940B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种切磨两用的锯片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106424940B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262823B (zh) * 2017-07-05 2019-01-18 中南大学 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺
CN107378504B (zh) * 2017-09-07 2019-03-29 江苏华昌工具制造有限公司 切磨刀头
CN111923153B (zh) * 2018-03-15 2022-01-18 邵武锦祥木业有限公司 一种企口木板加工设备
CN108214334B (zh) * 2018-03-21 2019-09-03 阳泉市中嘉磨料磨具有限公司 磨切两用薄片砂轮及其使用方法
CN108581061A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 广西奇飞科技有限公司 一种具有加强筋结构的齿形圆刀
CN109227822A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 大连金河精密工具有限公司 单片圆筒刀
CN109500446B (zh) * 2019-01-07 2024-04-19 浙江精卫特机床有限公司 高速圆锯机切铝机头装置
CN111515400B (zh) * 2020-05-05 2022-03-22 泉州市华兴超硬工具有限公司 一种石材切割用锯片及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002626A1 (de) * 1989-08-25 1991-03-07 Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Abrichten von schleifscheiben
CN1657454A (zh) * 2004-02-17 2005-08-24 河南黄河旋风股份有限公司 玻璃切磨两用锯片及其制作方法
CN201361947Y (zh) * 2009-02-12 2009-12-16 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 切磨两用的金刚石锯片
CN102049814A (zh) * 2010-11-27 2011-05-11 常州华中集团有限公司 金刚石锯片及其制造方法
CN206047242U (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 河北吉美达工具股份有限公司 一种切磨两用的锯片

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002626A1 (de) * 1989-08-25 1991-03-07 Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Abrichten von schleifscheiben
CN1657454A (zh) * 2004-02-17 2005-08-24 河南黄河旋风股份有限公司 玻璃切磨两用锯片及其制作方法
CN201361947Y (zh) * 2009-02-12 2009-12-16 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 切磨两用的金刚石锯片
CN102049814A (zh) * 2010-11-27 2011-05-11 常州华中集团有限公司 金刚石锯片及其制造方法
CN206047242U (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 河北吉美达工具股份有限公司 一种切磨两用的锯片

Also Published As

Publication number Publication date
CN106424940A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106424940B (zh) 一种切磨两用的锯片
KR101529910B1 (ko) 석재 절삭용 팁 및 그 제조방법
CN110370467B (zh) 一种降低切割阻力的激光焊接片及其制备工艺
CN110948706B (zh) 护齿金刚石锯片及其激光焊接制备工艺
CN113926994B (zh) 一种耐磨挤压辊的制备方法
CN108188945A (zh) 一种薄片齿拼合式金刚石砂轮及制作方法
CN105215795B (zh) 非晶合金产品异形面加工方法
CN104625125A (zh) 一种不锈钢切断刀
CN111570799A (zh) 金刚石锯片及其制备工艺
CN103061759B (zh) 微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿及其方法
CN206047242U (zh) 一种切磨两用的锯片
JP5258126B1 (ja) ハンマーヘッドおよびその製造方法、並びに該ハンマーヘッドを有する破砕機
CN101574765B (zh) 一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法
US20100326416A1 (en) High speed abrasive cutting blade with simulated teeth
CN110306097A (zh) 采用冷压连接制备金刚石锯片的方法
CN205735561U (zh) 消声金刚石锯片
CN105643481A (zh) 超高速纤维增强树脂切割砂轮
CN112122695B (zh) 一种激光焊接锯片的制备工艺
CN103317187A (zh) 槽拉刀
CN207522362U (zh) 一种磨料磨具与打磨机连接的固定装置
CN207629869U (zh) 一种薄片齿拼合式金刚石砂轮
CN102655982A (zh) 用于手持式工具机的刀具
JP2008012625A (ja) ソーブレード
CN206544252U (zh) 一种快速开刃的皇冠刀头烧结金刚石锯片
CN202155810U (zh) 一种海洋造船工程专用砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant