CN102049814A - 金刚石锯片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法，特别是一种具有切割和精磨组合功能的金刚石锯片，上述锯片的刀头为尖角形，由切割层和精磨层两种性能层组成，上述切割层组成成分为粗粒度金刚石和耐磨的金属结合剂，且具有切割锋利和耐磨的特点；精磨层组成成分为细粒度的金刚石和可同步磨损的金属结合剂。本发明所述的金刚石锯片在切割陶瓷类面砖和地砖过程中，切割层完成切割作业，精磨层可将切割的粗糙面和边缘的崩裂磨除，即可形成平整完好的断面。

Description

金刚石锯片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种金刚石锯片，尤其是一种刀头具有切割和精磨组合功能的组织结构的金刚石锯片及其制造方法。

背景技术

随着社会不断进步，文明程度不断提高。人们对住宿的要求亦越来越高，居家装饰越来越高档，而在众多的地面装饰材料中，具有表面光滑、耐热、耐磨、耐酸碱、不渗水等众多优点的陶瓷地砖也已成为广大消费者的必选材料。然而陶瓷地砖坚实的质地却给安装切割带来了困难，常规锯片切割普遍存在崩边多、切割面粗糙不平整等问题，而且锯片也极易磨损；若采用国外进口锯片可以解决使用上述常规锯片出现的相关问题，但是进口锯片不易采购而且相当昂贵，一般用户难以接受，即便能接受，也无形中大大增加了不要的加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种具有切磨组合功能的锯片，同时完成切割和切割面的精磨，能实现切割陶瓷地砖时断面平整完好，且磨平边缘崩裂和断面切痕，同时提供这种金刚石锯片的制造方法。

本发明所采用的技术方案为：一种金刚石锯片，具有刀头，所述的锯片由两层精磨层以及设置在两层精磨层之间的切割层形成，所述的刀头的夹角为45°。

具体的说，所述的切割层的成分为：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为25％～30％；结合剂为钴质量百分比为30％～35％；铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为40％～45％；铁质量百分比为为20％～25％；铬质量百分比为为2％～3％。所述的精磨层的成分为：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为15％～20％；结合剂为钴质量百分比为25％～30％；铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为60％～65％；铁质量百分比为为8％～12％。

本发明所述的金刚石锯片的制造方法，具有以下步骤：1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为30％～35％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为40％～45％，铁质量百分比为为20％～25％，铬质量百分比为为2％～3％，称取各种金属粉的重量；2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为25％～30％；4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为25％～30％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为60％～65％，铁质量百分比为为8％～12％，称取各种金属粉的重量；6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为15％～20％。8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为1-2KN，烧结温度为720℃～760℃：11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

本发明的有益效果是：1、切割层切割锋利、切割速度快，切割速度可达到0.8-1.5米/分钟，而普通锯片的切割速度为0.6～1.2米/分钟；2、精磨层位于切割层区的两侧，切割陶瓷地砖时平整断面，磨除边缘崩裂和断面切痕：3、切割的陶瓷地砖装修墙面，地面完美，不会因切割质量问题而产生拼接线污物沉淀变色等问题；4、金刚石锯片功能全面，制造成本低。可以取代进口锯片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的制造方法流程图；

图中：1、切割层；2、精磨层。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种金刚石锯片，具有刀头，所述的锯片由两层精磨层2以及设置在两层精磨层2之间的切割层1形成，所述的刀头的夹角为45°。切割层1为粗粒度金刚石和耐磨的金属结合剂，具有切割锋利和耐磨的特点，精磨层2为细粒度的金刚石和可同步磨损的金属结合剂。在切割过程中，切割层1完成陶瓷类面砖和地砖的切割作业时，精磨层2可将切割的粗糙面和边缘的崩裂磨除，从而形成平整完好的断面。

实施例1

1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为30％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为40％，铁质量百分比为为20％，铬质量百分比为为2％，称取各种金属粉的重量；

2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为25％；

4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；

5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为25％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为60％，铁质量百分比为为8％，称取各种金属粉的重量；

6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为15％。

8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；

9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；

10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为1KN，烧结温度为720℃；

11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；

12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

实施例2

1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为35％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为45％，铁质量百分比为为25％，铬质量百分比为为3％，称取各种金属粉的重量；

2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为30％；

4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；

5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为30％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为65％，铁质量百分比为为12％，称取各种金属粉的重量；

6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为20％。

8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；

9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；

10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为2KN，烧结温度为760℃；

11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；

12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

实施例3

1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为32％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为41％，铁质量百分比为为24％，铬质量百分比为为2％，称取各种金属粉的重量；

2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为26％；

4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；

5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为32％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为63％，铁质量百分比为为9％，称取各种金属粉的重量；

6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为17％。

8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；

9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；

10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为1KN，烧结温度为735℃；

11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；

12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

实施例4

1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为34％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为45％，铁质量百分比为为21％，铬质量百分比为为2％，称取各种金属粉的重量；

2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为26％；

4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；

5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为25％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为65％，铁质量百分比为为10％，称取各种金属粉的重量；

6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为20％。

8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；

9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；

10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为1-2KN，烧结温度为720℃～760℃；

11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；

12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (4)

1.一种金刚石锯片，具有刀头，其特征在于：所述的锯片由两层精磨层(2)以及设置在两层精磨层(2)之间的切割层(1)形成，所述的刀头的夹角为45°。

2.如权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的切割层(1)的成分为：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为25％～30％；结合剂为钴质量百分比为30％～35％；铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为40％～45％；铁质量百分比为为20％～25％；铬质量百分比为为2％～3％。

3.如权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的精磨层(2)的成分为：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为15％～20％；结合剂为钴质量百分比为25％～30％；铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为60％～65％；铁质量百分比为为8％～12％。

4.一种如权利要求1所述的金刚石锯片的制造方法，其特征在于具有以下步骤：

1)按切割层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为30％～35％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为40％～45％，铁质量百分比为为20％～25％，铬质量百分比为为2％～3％，称取各种金属粉的重量；

2)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

3)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD25，粒度为40/50，浓度为25％～30％；

4)在三维混料机中混合2)中金属粉料与3)中的金刚石，使之混合均匀；

5)按精磨层的配方比例：结合剂为钴质量百分比为25％～30％，铜锡比例为85∶15的合金粉质量百分比为60％～65％，铁质量百分比为为8％～12％，称取各种金属粉的重量；

6)在球磨机中混合上述粉料，使金属粉料混合均匀；

7)按金刚石的配方比例称重：金刚石牌号为SMD20，粒度为80/100和120/140，浓度为15％～20％。

8)在三维混料机中混合6)中金属粉料与7)中的金刚石，使之混合均匀；

9)按精磨层、切割层和精磨层的顺序，分别称出此三层的粉料的重量，分别将上述粉料投入冷压模中，上液压机冷压成型，冷压时每平方厘米施加30KN的压力；

10)将冷压完的刀头坯体装入热压烧结模具，用热压烧结压机烧结，每平方厘米施加的压力为1-2KN，烧结温度为720℃～760℃；

11)对刀头的内弧面进行磨削，便于刀头与基体的焊接；

12)用高频焊进行刀头与基体的焊接，检验合格进行喷漆、开刃包装。

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