CN106400064A - 一种经济成本低的脚手架复合电镀液 - Google Patents

一种经济成本低的脚手架复合电镀液 Download PDF

Info

Publication number
CN106400064A
CN106400064A CN201610387376.1A CN201610387376A CN106400064A CN 106400064 A CN106400064 A CN 106400064A CN 201610387376 A CN201610387376 A CN 201610387376A CN 106400064 A CN106400064 A CN 106400064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
deionized water
electroplate liquid
standby
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610387376.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴长青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Changqing Electronic Machinery (group) Co Ltd
Original Assignee
Anhui Changqing Electronic Machinery (group) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Changqing Electronic Machinery (group) Co Ltd filed Critical Anhui Changqing Electronic Machinery (group) Co Ltd
Priority to CN201610387376.1A priority Critical patent/CN106400064A/zh
Publication of CN106400064A publication Critical patent/CN106400064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种经济成本低的脚手架复合电镀液，由以下重量份的原料制备制成：苯胺6.8‑9、过硫酸铵0.1‑0.2、糖精0.6‑0.8、硼酸50‑60、硫酸镍220‑250、氯化镍40‑50、聚乙二醇60000.2‑0.3、聚四氟乙烯乳液50‑60、阳离子表面活性剂FC1343‑4、硝酸铈6‑8、氮化硼5‑7、高锰酸钾1.2‑1.5、钼酸铵0.8‑1.3、乙醇适量、去离子水适量；本发明的电镀液不污染环境、安全环保，成本低，且电镀质量性能优越，值得推广。

Description

一种经济成本低的脚手架复合电镀液
技术领域
本发明涉及电镀液技术领域，尤其涉及一种经济成本低的脚手架复合电镀液。
背景技术
电镀又称金属电沉积技术，是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中，并对工件施加负电荷，在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或者合金层的过程。电镀的基本原理是通过各种电场作用使溶液中的金属离子在溶液和镀件界面上发生还原反应，生成金属原子并沉积在金属表面形成镀层。复合镀层是将通过将不溶性的固体颗粒添加到镀液中，使基质基质金属与固体颗粒发生共沉积，形成复合镀层的一种表面改性技术。镍镀层因其具有优良的耐蚀性、耐磨性及镀层厚度均匀等特点，已在航空、汽车、电子、化工等方面得到广泛应用。然而，镀镍层摩擦系数较大。而聚四氟乙烯是由四氟乙烯单体聚合而成，性能稳定，除了具有极佳的耐化学腐蚀性能外，还具有很好的耐热、耐寒性，以及非常小的摩擦系数。通过在电镀液中添加聚四氟乙烯颗粒，使聚四氟乙烯颗粒伴随着镍的电沉积分散到镀镍层中，制备得到的复合镀层具有显著的减磨效果。
《NI-PTFE复合电镀工艺研究》一文中作者提出通过在电镀液中添加聚四氟乙烯乳液和FC134阳离子表面活性剂，成功制备了Ni/PTFE复合镀层，试验表明镀层表面均匀、平整，在摩擦学性能方面，复合镀层的摩擦系数为0.218，只为纯镍镀层的34%左右，但是由于PTFE质软，进入到镀层中后，使复合镀层较纯镍镀层硬度减小，同时磨损量有所增加。所以在某些领域这种复合镀层不能满足需求。稀土元素能够显著提高功能复合材料中固体微粒的含量、硬度、耐磨性以及抗高温氧化性等性能，目前在镀铬、化学热处理、转化膜等一系列表面处理技术中得到应用。所以本发明将添加稀土元素提高复合镀层的硬度和耐磨性等性能，扩大应用领域。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种经济成本低的脚手架复合电镀液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种经济成本低的脚手架复合电镀液，由以下重量份的原料制备制成：苯胺6.8-9、过硫酸铵0.1-0.2、糖精0.6-0.8、硼酸50-60、硫酸镍220-250、氯化镍40-50、聚乙二醇60000.2-0.3、聚四氟乙烯乳液50-60、阳离子表面活性剂FC1343-4、硝酸铈6-8、氮化硼5-7、高锰酸钾1.2-1.5、钼酸铵0.8-1.3、乙醇适量、去离子水适量。
所述一种经济成本低的脚手架复合电镀液，由下列具体步骤制备制成：
（1）将氮化硼在冰水浴中加入4-6倍量的浓硫酸搅拌，再加入高锰酸钾持续搅拌3-4h，离心分离，将沉淀用去离子水洗涤成中性烘干，将硝酸铈溶解于浓度为10%的硝酸溶液中，超声分散均匀后加入氮化硼和钼酸铵继续超声分散，然后转移至水热反应釜中，反应温度为180-220℃，时间为4-6h，自然冷却至室温后，离心分离，干燥备用；
（2）将十二烷基苯磺酸、水、苯胺和正丁醇按照摩尔比1.5-2：10-14：1.0-1.4：0.8-1.2比例加到烧瓶中，剧烈搅拌得到透明的无色乳液，然后和步骤（1）制备的产物混合搅拌均匀，将过硫酸铵用去离子水溶解制成2mol/L的溶液，然后缓慢滴加到烧瓶中，滴加完毕后在室温下反应5-7h，再加入过量的乙醇缓慢搅拌7-10min，过滤，产物用去离子水、乙醇反复清洗，然后置于真空干燥箱中60℃下干燥24h；
（3）将硼酸加到60℃的去离子水中，搅拌使其溶解备用，当电镀液温度为50℃时加入硫酸镍、氯化镍和聚乙二醇6000，采用磁力搅拌器搅拌均匀备用，在另一容器中加入聚四氟乙烯乳液和阳离子表面活性剂FC134，搅拌均匀后加入步骤（2）制备的产物及其剩余物质，超声搅拌均匀后备用；
（4）将步骤（3）制备的备用产物以800r/min混合搅拌20-30min，同时在80kHz超声波辅助震荡30min后转移至电解槽中，静置除去粒径≥5μm的颗粒，即可得到电镀液。
本发明的优点是：本发明采用在电镀液中添加聚四氟乙烯乳液提高镍/聚四氟乙烯复合镀层的减磨性和润滑性，提高了单一镍镀层的性能，为了改善复合镀层硬度和耐磨性能不高的问题，采用纳米颗粒增强镀层，又因纳米颗粒在电镀液中易团聚粘附于阴极表面使表面粗糙度增加的问题，采用聚苯胺对颗粒进行包覆改性，改善微粒间易团聚和向阴极涌动的倾向，并且提高了镀层的耐磨性、硬度和抗高温氧化性等性能，利用氧化铈改性氮化硼，提高了氮化硼的抗氧化性、抗紫外和高温稳定性等性能，本发明的电镀液不污染环境、安全环保，成本低，且电镀质量性能优越，值得推广。
具体实施方式
一种经济成本低的脚手架复合电镀液，由以下重量份（公斤）的原料制备制成：苯胺6.8、过硫酸铵0.1、糖精0.6、硼酸50、硫酸镍220、氯化镍40、聚乙二醇60000.2、聚四氟乙烯乳液50、阳离子表面活性剂FC1343、硝酸铈6、氮化硼5、高锰酸钾1.2、钼酸铵0.8、乙醇适量、去离子水适量。
所述一种经济成本低的脚手架复合电镀液，由下列具体步骤制备制成：
（1）将氮化硼在冰水浴中加入4倍量的浓硫酸搅拌，再加入高锰酸钾持续搅拌3h，离心分离，将沉淀用去离子水洗涤成中性烘干，将硝酸铈溶解于浓度为10%的硝酸溶液中，超声分散均匀后加入氮化硼和钼酸铵继续超声分散，然后转移至水热反应釜中，反应温度为180℃，时间为4h，自然冷却至室温后，离心分离，干燥备用；
（2）将十二烷基苯磺酸、水、苯胺和正丁醇按照摩尔比1.5：10：1.0：0.8比例加到烧瓶中，剧烈搅拌得到透明的无色乳液，然后和步骤（1）制备的产物混合搅拌均匀，将过硫酸铵用去离子水溶解制成2mol/L的溶液，然后缓慢滴加到烧瓶中，滴加完毕后在室温下反应5h，再加入过量的乙醇缓慢搅拌7min，过滤，产物用去离子水、乙醇反复清洗，然后置于真空干燥箱中60℃下干燥24h；
（3）将硼酸加到60℃的去离子水中，搅拌使其溶解备用，当电镀液温度为50℃时加入硫酸镍、氯化镍和聚乙二醇6000，采用磁力搅拌器搅拌均匀备用，在另一容器中加入聚四氟乙烯乳液和阳离子表面活性剂FC134，搅拌均匀后加入步骤（2）制备的产物及其剩余物质，超声搅拌均匀后备用；
（4）将步骤（3）制备的备用产物以800r/min混合搅拌20min，同时在80kHz超声波辅助震荡30min后转移至电解槽中，静置除去粒径≥5μm的颗粒，即可得到电镀液。
将镀件进行镀前一系列处理入电镀槽，镍阳极镀前表面活化处理，之后按照制备的电镀液进行电镀处理，镀液温度为45℃，电流密度为9A/dm2，对镀层进行性能测试，结果如下：
外观：光滑均匀，摩擦系数：0.22，磨损量（500g、200r/min,mm3）：2.44×10-2，孔隙率（个/cm2）：1.1，结合力：不剥落，盐雾（120小时）：无明显变化。

Claims (2)

1.一种经济成本低的脚手架复合电镀液，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：苯胺6.8-9、过硫酸铵0.1-0.2、糖精0.6-0.8、硼酸50-60、硫酸镍220-250、氯化镍40-50、聚乙二醇60000.2-0.3、聚四氟乙烯乳液50-60、阳离子表面活性剂FC1343-4、硝酸铈6-8、氮化硼5-7、高锰酸钾1.2-1.5、钼酸铵0.8-1.3、乙醇适量、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种经济成本低的脚手架复合电镀液，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：
（1）将氮化硼在冰水浴中加入4-6倍量的浓硫酸搅拌，再加入高锰酸钾持续搅拌3-4h，离心分离，将沉淀用去离子水洗涤成中性烘干，将硝酸铈溶解于浓度为10%的硝酸溶液中，超声分散均匀后加入氮化硼和钼酸铵继续超声分散，然后转移至水热反应釜中，反应温度为180-220℃，时间为4-6h，自然冷却至室温后，离心分离，干燥备用；
（2）将十二烷基苯磺酸、水、苯胺和正丁醇按照摩尔比1.5-2：10-14：1.0-1.4：0.8-1.2比例加到烧瓶中，剧烈搅拌得到透明的无色乳液，然后和步骤（1）制备的产物混合搅拌均匀，将过硫酸铵用去离子水溶解制成2mol/L的溶液，然后缓慢滴加到烧瓶中，滴加完毕后在室温下反应5-7h，再加入过量的乙醇缓慢搅拌7-10min，过滤，产物用去离子水、乙醇反复清洗，然后置于真空干燥箱中60℃下干燥24h；
（3）将硼酸加到60℃的去离子水中，搅拌使其溶解备用，当电镀液温度为50℃时加入硫酸镍、氯化镍和聚乙二醇6000，采用磁力搅拌器搅拌均匀备用，在另一容器中加入聚四氟乙烯乳液和阳离子表面活性剂FC134，搅拌均匀后加入步骤（2）制备的产物及其剩余物质，超声搅拌均匀后备用；
（4）将步骤（3）制备的备用产物以800r/min混合搅拌20-30min，同时在80kHz超声波辅助震荡30min后转移至电解槽中，静置除去粒径≥5μm的颗粒，即可得到电镀液。
CN201610387376.1A 2016-06-03 2016-06-03 一种经济成本低的脚手架复合电镀液 Pending CN106400064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387376.1A CN106400064A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种经济成本低的脚手架复合电镀液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387376.1A CN106400064A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种经济成本低的脚手架复合电镀液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106400064A true CN106400064A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58005450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610387376.1A Pending CN106400064A (zh) 2016-06-03 2016-06-03 一种经济成本低的脚手架复合电镀液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106400064A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441824A (zh) * 2020-12-11 2021-03-05 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种耐低温高压输电用瓷绝缘子及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195710A (zh) * 2007-11-23 2008-06-11 东华大学 一种氮化铬-聚苯胺纳米复合材料的制备方法
CN103996834A (zh) * 2014-06-14 2014-08-20 哈尔滨工业大学 一种具有硅烷偶联剂和导电聚合物双层包覆结构的硅基负极材料及其制备方法与应用
CN104923279A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 江苏大学 一种BN/MoO3复合光催化材料的制备方法及其用途

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195710A (zh) * 2007-11-23 2008-06-11 东华大学 一种氮化铬-聚苯胺纳米复合材料的制备方法
CN103996834A (zh) * 2014-06-14 2014-08-20 哈尔滨工业大学 一种具有硅烷偶联剂和导电聚合物双层包覆结构的硅基负极材料及其制备方法与应用
CN104923279A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 江苏大学 一种BN/MoO3复合光催化材料的制备方法及其用途

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙海珠等: "《纳米粒子与聚合物功能复合材料导论》", 31 March 2015, 东北师范大学出版社 *
张允诚: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *
张胜涛: "《电镀实用技术》", 30 November 2011, 中国纺织出版社 *
薛茹君等: "《无机纳米材料的表面改性与物性研究》", 31 October 2009, 合肥工业大学出版社 *
陈豫: ""Ni/PTFE复合电镀工艺研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441824A (zh) * 2020-12-11 2021-03-05 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种耐低温高压输电用瓷绝缘子及其制备方法
CN112441824B (zh) * 2020-12-11 2021-06-29 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种耐低温高压输电用瓷绝缘子及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abbott et al. Electrofinishing of metals using eutectic based ionic liquids
Roy et al. Effect of Corrosion on the Composition of Pulse‐Plated Cu‐Ni Alloys
CN101748451B (zh) 轴瓦四元合金电镀工艺
CN106400065A (zh) 一种形成二硅化钼-镍镀层的复合电镀液
CN107761142A (zh) 一种低共熔溶剂电沉积铁铬合金镀层的方法
CN102191519B (zh) 铝基复合材料表面熔盐电沉积铝膜的制备方法
CN105332010A (zh) 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法
CN106400064A (zh) 一种经济成本低的脚手架复合电镀液
CN106400089A (zh) 一种耐腐蚀的脚手架复合电镀液
US3687824A (en) Electrodeposition of films of particles on cathodes
CN106048694A (zh) 一种提高脚手架使用寿命的复合电镀液
CN106400090A (zh) 一种脚手架抗静电复合电镀液
CN106048675A (zh) 一种防锈功能好的脚手架复合电镀液
CN106119908A (zh) 一种脚手架用纳米颗粒复合电镀液
FI63785B (fi) Loesning innehaollande ett krom (iii) tiocyanatkomplex foer elktroplaetering av krom eller en kromlegering
CN106087009A (zh) 一种石墨烯脚手架复合电镀液
CN108842172A (zh) 一种低共熔溶剂电沉积制备不锈钢镀层的方法
CN106087011A (zh) 一种纳米二硫化钨增强镀层复合脚手架电镀液
CN106048676A (zh) 一种提高脚手架硬度的复合电镀液
CN106087012A (zh) 一种装饰性效果好的脚手架复合电镀液
CN106087010A (zh) 一种镀层平整光滑的脚手架复合电镀液
CN106011952A (zh) 一种耐电蚀的脚手架用复合电镀液
CN105951159A (zh) 一种耐磨性能好脚手架复合电镀液
CN114293232A (zh) 一种电铸制备钨弥散强化铜复合材料的方法
CN106048677A (zh) 一种自润滑减磨的脚手架复合电镀液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215