CN106398071A - 一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法,其特征在于:将聚乙烯醇和正丁醛原料进行预处理,减少原料中的杂质,然后进行缩合反应,并在反应完成后对生成的聚乙烯醇缩丁醛树脂进行洗涤和溶剂浸泡,消除缩合反应产生的副反应和残留的杂质,最后再将干燥后的聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂、抗氧化剂、助剂在挤出机中进行加热熔融塑化并流延成型,即得聚乙烯醇缩丁醛胶片。本发明通过降低原料杂质,得到透明度较高的聚乙烯醇缩丁醛树脂,再通过添加抗氧化剂和助剂,使加工和使用过程中聚乙烯醇缩丁醛胶片不会出现老化变色现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法。
背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片是一种以PVB树脂为基底的塑化薄膜,PVB树脂是由聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的产品,具有良好的耐光性、耐寒性、耐水性、透明性、抗冲击性和成膜性,且无毒、无臭、无腐蚀性能,对木材、陶瓷、金属、皮革及玻璃等拥有良好的粘结性能,其应用领域非常广泛。
PVB胶片是由PVB树脂经增塑剂挤压成型的一种高分子材料,为半透明膜片,具有耐寒、耐热、透明、机械强度高等特性,表面平整,无杂质,有一定的粗糙度和良好的柔软性能,对无机玻璃拥有良好的粘结力,广泛应用于安全玻璃、光伏产业等领域的产品制造,尤其在安全玻璃的使用上,使PVB胶片有了较快的发展。
目前世界上高档PVB胶片,只有美国、德国、日本等少数几家跨国企业拥有该项技术,我国在PVB胶片领域发展速度缓慢,产品的质量水平不高,现在随着建筑业、汽车行业、光伏产业的发展,对高端PVB胶片需求量越来越大,对其质量要求也越来越高,国内企业生产的胶片不能满足其使用标准,目前主要依赖进口。PVB胶片的一个主要影响因素就是PVB胶片的变色问题,在PVB胶片的生产过程中,PVB树脂的降解、氧化、自聚、杂质残留、加工工艺都是造成PVB胶片变色的因素,这一问题制约着PVB胶片发展。
发明内容
本发明旨在提供一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法,以解决PVB胶片在制造过程中出现的问题,提高PVB胶片产品的白色品质。
本发明解决技术问题,采用如下技术方案:
一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法,其特点在于按如下步骤进行:
(1)将聚乙烯醇使用去离子水洗涤,然后与去离子水配制成质量浓度为12±2%的聚乙烯醇溶液,加热至100±10℃使其完全溶解,加压过滤得到聚乙烯醇溶液;将正丁醛进行减压蒸馏除杂,得到预处理的正丁醛用惰性气体密封待用;
(2)以聚乙烯醇溶液和正丁醛为原料,在惰性气体保护下,通过催化剂进行缩合反应,反应结束后进行洗涤和干燥得到聚乙烯醇缩丁醛树脂;
(3)将聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂、抗氧化剂、助剂混合均匀,所得混合物由加料***均匀喂入挤出机,通过挤出机加热均匀塑化变成熔融状态,经过滤后由模唇流出,冷却定型,成型为聚乙烯醇缩丁醛胶片。
所述聚乙烯醇的平均聚合度为400-5000、醇解度≥99.5%、聚合度分布为1-5。
所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气或氮气。
所述催化剂可以为盐酸、硫酸、甲酸、乙酸、三甲酯甲酸、对甲苯磺酸吡啶盐等无机酸、有机酸或酸盐类催化剂,可以是一种酸类催化剂,也可以是两种或两种以上组合。
步骤(2)所述的缩合反应采用两步缩合,依次为低温缩合和保温强化缩合;所述低温缩合是将聚乙烯醇溶液送入缩合釜中,当缩合釜温度为0℃时,加入40%-60%的丁醛和催化剂,保温反应0.5小时,再加入剩余正丁醛,然后在2-4小时内均匀升温至20-45℃,继续恒温反应2-4h;所述保温强化缩合是将经低温缩合析出的树脂送至强化釜,强化釜从初始40℃升温至80℃,升温速率为5℃/20min,然后将强化釜温度恒温在80℃,强化缩合反应总时间3小时,待反应达到终点后,加入碱液终止反应,进而提高聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩醛度。
步骤(2)所述的洗涤是先将缩合反应所得聚乙烯醇缩丁醛产物洗涤至中性,然后浸泡含有甲基环氧丙烷的水溶液(甲基环氧丙烷与水的质量比为1:10-20)中3-7小时,最后再用去离子水洗涤3-5次;由于浸泡液拥有较好的渗透性和对树脂的微溶性,能够较好的去除PVB树脂的表面和内部杂质,使得生产的PVB树脂纯度较高。
步骤(2)所述的干燥是在80-110℃干燥5-40min,可以为真空干燥、热风气流干燥、红外干燥。
步骤(2)所得聚乙烯醇缩丁醛树脂在波长490nm时的透明度≥95.5%,在波长660nm时的透明度≥98.5%。
步骤(3)所述的增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、邻苯二甲酸二新酯或磷酸三甲苯酯,所述增塑剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.2-0.8%;步骤(3)所述的抗氧化剂为抗氧化剂DLTP,所述抗氧化剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.05-0.5%;步骤(3)所述的助剂为脂肪酸钠、烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠阴离子助剂,或为环氧乙烷类非离子型助剂;所述助剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.02-0.08%。
步骤(3)中挤出机熔融温度范围在110-130℃。
本发明所得聚乙烯醇缩丁醛胶片在厚度0.76mm时的黄色指数≤5,透光率≥90%,雾度≤0.5%。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、本发明从PVB胶片的原料工艺进行技术改进,通过对PVB原料的精制、水洗,减少PVB树脂中的杂质,提高PVB树脂的透明度,使PVB树脂颜色更纯白。
2、本发明中,在PVB胶片的制造工艺过程,加入抗氧化剂,使PVB胶片在加工和使用过程中,避免老化现象的出现,有效防止PVB胶片的外观产生变色现象,进而提高产品的纯白效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例按如下步骤制备聚乙烯醇缩丁醛树脂:
(1)聚乙烯醇的溶解
将聚合度为1700、醇解度99.8%、分子量分布为2.5的聚乙烯醇使用去离子水洗涤3次,然后与去离子水配制成质量浓度为24%的聚乙烯醇溶液,加热至80℃保温1小时后,再升温至100℃使其完全溶解,然后加水稀释浓度至12%,加压过滤得到聚乙烯醇溶液。
(2)正丁醛的预处理
将正丁醛进行减压蒸馏除杂,得到预处理的正丁醛用氮气进行密封待用。
(3)PVB树脂合成
以处理后的400g聚乙烯醇溶液和240g正丁醛为原料,以60g质量浓度为35%的硝酸为催化剂,在氮气保护下,进行缩合反应,各原料的质量比为聚乙烯醇:正丁醛:硝酸=10:6:1)。具体如下:
低温缩合:将聚乙烯醇溶液送入缩合釜中,当缩合釜温度为0℃时,加入50%的丁醛和催化剂,保温反应0.5小时,再加入剩余正丁醛,然后在3小时内均匀升温至35℃,继续恒温反应3h;
保温强化缩合:将经低温缩合析出的树脂送至强化釜,强化釜从初始40℃升温至80℃,升温速率为5℃/20min,然后将强化釜温度恒温在80℃,强化缩合反应总时间3小时,待反应达到终点后,加入碱液终止反应,进而提高聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩醛度。
(4)PVB树脂后处理
将经缩合反应获得的聚乙烯醇缩丁醛洗涤至中性,然后将其浸泡在含有甲基环氧丙烷的水溶液(质量比为甲基环氧丙烷:水=1:10)中5小时,最后再用去离子水洗涤4次,然后将水洗后的PVB树脂,通过气固分离筛选出高透明度PVB树脂,再送入100℃热风气流式干燥烘箱干燥20min,制得纯净PVB树脂。
其他条件不变,调整甲基环氧丙烷与水的质量比,按上述相同的方法获得PVB树脂产物;
其他条件不变,将甲基环氧丙烷换为甲基环氧乙烷,按上述相同的方法获得PVB树脂产物;
其他条件不变,将步骤(3)的缩合反应改为一步缩合,即只进行低温缩合、不进行保温强化缩合,获得PVB树脂产物。
各条件下所得PVB树脂的性能如表1所示。
表1各条件下所得PVB树脂的性能
由表1可以看出,在缩合步骤相同条件下,甲基环氧丙烷与水比例在1:10-20时,PVB树脂损失率较低,PVB树脂透明度也较好,当甲基环氧丙烷与水比例小于1:10时,虽然PVB树脂透明度较高,能满足产品质量要求,但PVB树脂的损失率较大,产量降低,产生较大浪费,影响经济效益,当比例超过1:20时,PVB树脂的透光度不满足产品指标要求。在缩合步骤相同条件下,浸泡液甲基环氧丙烷较浸泡液甲基环氧乙烷对树脂损失率相近,但浸泡液甲基环氧丙烷对树脂透明度较好。当浸泡液比例相同条件下,两步缩合与一步缩合相比,PVB树脂损失率相近,但两步缩合较一步缩合对树脂透明度影响更好。
实施例2
将实施例1中产品1对应的PVB树脂400g与增塑剂三甘醇二异辛酸酯2g、抗氧化剂DLTP 0.8g、助剂十二烷基芳基磺酸钠0.2g,混合均匀,所得混合液由加料***均匀喂入挤出机,通过挤出机加热至120℃均匀塑化变成熔融状态,经过滤后由模唇流出,冷却定型,成型为0.76mm的PVB胶片。
其他条件不变,更改增塑剂、抗氧化剂及助剂的质量,或更改加热温度,按上述相同的方法制造PVB胶片。
各条件下所得PVB胶片的性能如表2所示。
表2各条件下所得PVB胶片的性能
从表2看以得出,通过本发明所获得的超白PVB胶片在增塑剂含量0.2-0.8%、抗氧化剂含量0.05-0.5%、助剂含量0.02-0.08%和挤出机温度110-130℃时,效果最优。
Claims (10)
1.一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制造方法,其特征在于按如下步骤进行:
(1)将聚乙烯醇使用去离子水洗涤,然后与去离子水配制成质量浓度为12±2%的聚乙烯醇溶液,加热至100±10℃使其完全溶解,加压过滤得到聚乙烯醇溶液;将正丁醛进行减压蒸馏除杂,得到预处理的正丁醛用惰性气体密封待用;
(2)以聚乙烯醇溶液和正丁醛为原料,在惰性气体保护下,通过催化剂进行缩合反应,反应结束后进行洗涤和干燥得到聚乙烯醇缩丁醛树脂;
(3)将聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂、抗氧化剂、助剂混合均匀,所得混合物由加料***均匀喂入挤出机,通过挤出机加热均匀塑化变成熔融状态,经过滤后由模唇流出,冷却定型,成型为聚乙烯醇缩丁醛胶片。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述聚乙烯醇的平均聚合度为400-5000、醇解度≥99.5%、聚合度分布为1-5。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气或氮气。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(2)所述催化剂为盐酸、硫酸、甲酸、乙酸、三甲酯甲酸或对甲苯磺酸吡啶盐中的至少一种。
5.根据权利要求1中所述的制造方法,其特征在于:步骤(2)所述的缩合反应采用两步缩合,依次为低温缩合和保温强化缩合;
所述低温缩合是将聚乙烯醇溶液送入缩合釜中,当缩合釜温度为0℃时,加入40%-60%的丁醛和催化剂,保温反应0.5小时,再加入剩余正丁醛,然后在2-4小时内均匀升温至20-45℃,继续恒温反应2-4h;
所述保温强化缩合是将经低温缩合析出的树脂送至强化釜,强化釜从初始40℃升温至80℃,升温速率为5℃/20min,然后将强化釜温度恒温在80℃,强化缩合反应总时间3小时,待反应达到终点后,加入碱液终止反应,进而提高聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩醛度。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(2)所述的洗涤是先将缩合反应所得聚乙烯醇缩丁醛产物洗涤至中性,然后浸泡在由甲基环氧丙烷和水按质量比1:10-20构成的混合液中3-7小时,最后再用去离子水洗涤;
步骤(2)所述的干燥是在80-110℃干燥5-40min。
7.根据权利要求1中所述的制造方法,其特征在于:步骤(2)所得聚乙烯醇缩丁醛树脂在波长660nm时透明度≥98.5%。
8.根据权利要求1中所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)所述的增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、邻苯二甲酸二新酯或磷酸三甲苯酯,所述增塑剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.2-0.8%;
步骤(3)所述的抗氧化剂为抗氧化剂DLTP,所述抗氧化剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.05-0.5%;
步骤(3)所述的助剂为脂肪酸钠、烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠阴离子助剂,或为环氧乙烷类非离子型助剂;所述助剂的添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂质量的0.02-0.08%。
9.根据权利要求1中所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中挤出机熔融温度范围在110-130℃。
10.根据权利要求1中所述的制造方法,其特征在于:所得聚乙烯醇缩丁醛胶片在厚度0.76mm时的黄色指数≤5、透光率≥90%、雾度≤0.5%。
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