CN115558273B - 一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，包括以下步骤：(1)骨架混料的制备；(2)表面混料的制备；(3)制备塑料异型材。本发明将聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。
Description
技术领域
本发明属于装饰塑料异型材生产技术领域，具体地，涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺。
背景技术
塑料异型材是20世纪50年代开发的一种新型塑料产品，是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，由于其应用范围广泛、效率高、投资少、制造简便、可以连续化生产和环境清洁等优点而成为塑料制品成型加工的主要方法之一；但是，由于我国生产异型材行业起步较晚，水平相对国外较不成熟，很难满足高档次产品的要求，同时，随着用户在使用过程中光老化和光氧化的发生，塑料异型材物化性能大幅度下降，普遍存在韧性低、机械性能弱、材料易黄化老化的缺点，因此，目前亟需一款各项性能优越的塑料异型材以满足人们对高性能塑料异型材的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，本发明将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。
本发明要解决的技术问题：提高塑料异型材的韧性、抗冲击性能以及提高材料长时间使用过程中抗紫外黄化、老化能力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将增强剂加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；
2)将增强剂加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料B；
3)称取步骤1)和步骤2)制得的混合料A和混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷，边搅拌边升温，超声，得到骨架混料；
(2)表面混料的制备：称取聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二丁基羟基甲苯，控温搅拌，边搅拌边加入色料，再搅拌，得到表面混料；
(3)制备塑料异型材：调节主挤出机和副挤出机工艺参数，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。
进一步地，步骤(1)中，步骤1)和步骤2)所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、晶须、硅灰石中的一种，优选地，本发明采用玻璃纤维；步骤(1)中，步骤3)所述氧化锌晶须包括纤维状氧化锌晶须和四针状氧化锌晶须中的一种，优选地，本发明采用四针状氧化锌晶须。
进一步地，步骤(1)中，步骤1)所述增强剂和聚碳酸酯的重量份比为32-47：91-103，步骤2)所述增强剂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份比为37-52：88-102。
进一步地，步骤(1)中，步骤1)所述温度控制为38-81℃，机械搅拌转速为178-456rmp，时间为10-30min，步骤2)所述温度控制为43-87℃，机械搅拌转速为156-426rmp，搅拌时间为10-30min。
进一步地，步骤(1)中，步骤3)所述混合料A、混合料B、丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份比为35-65：24-52：9-18：75-102：2-7：5-17：8-23；2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇中的吡啶基团与锌离子之间会形成配位键而将反应体系中的聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键可充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，并通过拉直分子间相互作用力位点之间的卷曲的聚合物链以释放隐藏长度，从而起到增强增韧、抗冲击的能力。
进一步地，步骤(1)中，步骤3)所述边搅拌边升温的搅拌速度为211-457rmp，升温至55-82℃，所述超声时间为25-45min。
进一步地，步骤(2)中，所述聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二丁基羟基甲苯和色料的重量份比为0.6-4.2：0.6-4.8：0.9-5.1：0.06-0.21；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，形成了分子内氢键，受紫外光照的过程中，能打开螯合环，吸收一部分有害的紫外线，降低光氧化反应的产生速率，而二丁基羟基甲苯能够与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强的抗氧化效果，进而在材料长时间的使用过程中起到抗紫外黄化、老化的性能。
进一步地，步骤(2)中，所述色料包括白色、红色、黄色、蓝色、绿色、金色、银色、珠光色中的一种或几种。
进一步地，步骤(2)中，所述控温搅拌的温度为60-85℃，搅拌时间为1-1.5h，所述再搅拌的时间为2-3h。
进一步地，步骤(3)中，所述主挤出机工艺参数为：料筒温度215-226℃，挤出模温度203-219℃，螺杆转速13-22rpm；副挤出机料筒温度202-221℃，挤出模温度182-203℃，挤出机螺杆转速5-13rpm。
进一步地，步骤(3)中，所述抽真空并冷却定型中的真空度为0.5-0.9Mpa、冷却时间为13-35s，所述冷却水槽温度为13-18℃，所述牵引速度为2-2.5m/min；严格控制制备工艺的主挤出机、副挤出机与冷却操作中的真空度、冷却时间和冷却水槽温度参数，使得冷却水在冷却水槽内能更好地循环流动，与定型模之间存在着强制对流换热作用，以合适的速度带走定型模中的热量，有利于制备出各项性能突出的装饰塑料异型材。
本发明的有益效果：
(1)本产品制备的装饰塑料异型材具有较好的韧性、抵抗冲击能力和优异的机械性能。本发明将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混，与加入的玻璃纤维形成聚合物，再引入2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四针状氧化锌晶须，在丁二醇的作用下，吡啶基团与锌离子之间会形成配位键而将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键可充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，并通过拉直分子间相互作用力位点之间的卷曲的聚合物链以释放隐藏长度，从而起到增强增韧、抗冲击的能力，而采用乙烯基三甲氧基硅烷不仅可提高玻璃纤维的集束性，还提高了玻璃纤维与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物界面的接合性，进一步提高了材料的机械性能。
(2)本产品制备的装饰塑料异型材具有优异的抗紫外黄化、老化性能。本发明加入2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，形成了分子内氢键，受紫外光照的过程中，能打开螯合环，在一定时间范围内快速地对紫外线做出反应，吸收一部分有害的紫外线，减小聚合物中生色基团受紫外光照的机率，进而降低了光氧化反应的产生速率，起到了保护材料的作用，而二丁基羟基甲苯因其分子量高、与聚合物相容性好且含有强力推电子基团，能够与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而在材料长时间的使用过程中起到抗紫外黄化、老化的作用。
(3)本产品严格控制制备工艺的主挤出机、副挤出机与冷却操作中的真空度、冷却时间和冷却水槽温度参数，使得冷却水在冷却水槽内能更好地循环流动，与定型模之间存在着强制对流换热作用，以合适的速度带走定型模中的热量，有利于制备出各项性能突出的装饰塑料异型材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将32重量份玻璃纤维加入91重量份聚碳酸酯中，控制温度为60℃、机械搅拌转速为178rmp、搅拌时间为10min，得到混合料A；
2)将37重量份玻璃纤维加入88重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控制温度为66℃、机械搅拌转速为156rmp、搅拌时间为20min，得到混合料B；
3)称取35重量份步骤1)制得的混合料A和24重量份步骤2)制得的混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入9重量份丁二醇、75重量份2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、2重量份四氢呋喃、5重量份四针状氧化锌晶须和8重量份乙烯基三甲氧基硅烷，控制搅拌速度为211rmp，边搅拌边升温至55℃，再超声25min，得到骨架混料；
(2)表面混料的制备：称取0.6重量份聚甲基丙烯酸甲酯、0.6重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.9重量份二丁基羟基甲苯，控温60℃搅拌1h，边搅拌边加入0.06重量份色料，再搅拌2h，得到表面混料；
(3)制备塑料异型材：调节主挤出机工艺参数为：料筒温度215℃，挤出模温度203℃，螺杆转速13rpm；调节副挤出机工艺参数为：202℃，挤出模温度182℃，挤出机螺杆转速5rpm，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，设置真空度为0.5Mpa，抽真空并冷却定型13s，设置冷却水槽温度为13℃、牵引机牵引速度为2m/min后，经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。
实施例2
一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将39.5重量份玻璃纤维加入97重量份聚碳酸酯中，控制温度为60℃、机械搅拌转速为317rmp、搅拌时间为20min，得到混合料A；
2)将44.5重量份玻璃纤维加入95重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控制温度为66℃、机械搅拌转速为291rmp、搅拌时间为20min，得到混合料B；
3)称取50重量份步骤1)制得的混合料A和38重量份步骤2)制得的混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入13.5重量份丁二醇、88.5重量份2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、4.5重量份四氢呋喃、11重量份四针状氧化锌晶须和15.5重量份乙烯基三甲氧基硅烷，控制搅拌速度为334rmp，边搅拌边升温至68.5℃，超声35min，得到骨架混料；
(2)表面混料的制备：称取2.4重量份聚甲基丙烯酸甲酯、2.7重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和3重量份二丁基羟基甲苯，控温72℃搅拌1h，边搅拌边加入0.13重量份色料，再搅拌2.5h，得到表面混料；
(3)制备塑料异型材：调节主挤出机工艺参数为：料筒温度220.5℃，挤出模温度211℃，螺杆转速17rpm；调节副挤出机工艺参数为：211℃，挤出模温度192℃，挤出机螺杆转速9rpm，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，设置真空度为0.7Mpa，抽真空并冷却定型24s，设置冷却水槽温度为15℃、牵引机牵引速度为2.3m/min后，经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。
实施例3
一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将47重量份玻璃纤维加入103重量份聚碳酸酯中，控制温度为60℃、机械搅拌转速为456rmp、搅拌时间为30min，得到混合料A；
2)将52重量份玻璃纤维加入102重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控制温度为66℃、机械搅拌转速为426rmp、搅拌时间为20min，得到混合料B；
3)称取65重量份步骤1)制得的混合料A和52重量份步骤2)制得的混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入18重量份丁二醇、102重量份2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、7重量份四氢呋喃、17重量份四针状氧化锌晶须和23重量份乙烯基三甲氧基硅烷，控制搅拌速度为457rmp，边搅拌边升温至82℃，超声45min，得到骨架混料；
(2)表面混料的制备：称取4.2重量份聚甲基丙烯酸甲酯、4.8重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和5.1重量份二丁基羟基甲苯，控温85℃搅拌1h，边搅拌边加入0.21重量份色料，再搅拌3h，得到表面混料；
(3)制备塑料异型材：调节主挤出机工艺参数为：料筒温度226℃，挤出模温度219℃，螺杆转速22rpm；调节副挤出机工艺参数为：221℃，挤出模温度203℃，挤出机螺杆转速13rpm，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，设置真空度为0.9Mpa，抽真空并冷却定型35s，设置冷却水槽温度为18℃、牵引机牵引速度为2.5m/min后，经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。
对比例1-8
与实施例2相比，对比例1-8中，步骤(1)的聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇和四针状氧化锌晶须原料用量如表1所示，其余制备步骤和参数均相同。
表1
对比例9
与实施例2相比，骨架混料的制备中，步骤1)中的添加31重量份的玻璃纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例10
与实施例2相比，骨架混料的制备中，步骤1)中的添加48重量份的玻璃纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例11
与实施例2相比，骨架混料的制备中，步骤2)中的添加36重量份的玻璃纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例12
与实施例2相比，骨架混料的制备中，步骤2)中的添加53重量份的玻璃纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例13
与实施例2相比，步骤(2)中添加0.5重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，其余步骤和参数均相同。
对比例14
与实施例2相比，步骤(2)中添加4.9重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，其余步骤和参数均相同。
对比例15
与实施例2相比，步骤(2)中添加0.8重量份二丁基羟基甲苯，其余步骤和参数均相同。
对比例16
与实施例2相比，步骤(2)中添加5.2重量份二丁基羟基甲苯，其余步骤和参数均相同。
对比例17-22
与实施例2相比，对比例13-18中步骤(3)的工艺参数如表2所示，其余制备步骤和参数均相同。
表2
| 真空度(Mpa) | 冷却时间(s) | 冷却水槽温度(℃) | |
| 对比例17 | 0.4 | 24s | 15 |
| 对比例18 | 1.0 | 24s | 15 |
| 对比例19 | 0.7 | 10 | 15 |
| 对比例20 | 0.7 | 38 | 15 |
| 对比例21 | 0.7 | 24s | 11 |
| 对比例22 | 0.7 | 24s | 20 |
性能检测
(1)根据标准ISO 527，采用型号为AI-7000-SGD的万能拉力机对实施例1-3、对比例1-12和对比例17-22制得的塑料异型材进行拉伸强度测试，其结果如表3所示。
(2)根据标准IS0 180，采用Zwick Roe11公司型号为HIT5.5P的冲击试验机，将待测样尺寸剪裁为4mm×10mm×80mm，缺口深度为2mm，对实施例1-3、对比例1-12和对比例17-22制得的塑料异型材进行IZ0D缺口冲击强度测试，试其结果如表3所示。
(3)根据ISO2813，采用威福光电型号为WG60G的光泽度计，对实施例1-3和对比例13-22制得的塑料异型材进行光泽度测试，其结果如表3所示。
(4)紫外色差、黄色指数测试：采用型号为YK-3754的紫外老化箱，调节紫外辐照强度为400μw/cm2，将待测样品平行于光源放置，每隔一定时间将样品取出，采用型号为CR-10的色差计对实施例1-3和对比例13-22制得的塑料异型材在不同时间的紫外老化下，色差、黄色指数进行测试，其结果如表4所示。
表3
表4
由表3可以看出，本产品制备的装饰塑料异型材具有较好的韧性、抵抗冲击能力和优异的机械性能。聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混，与加入的玻璃纤维形成聚合物，再引入吡啶基团与锌离子，形成配位键，将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，并通过拉直分子间相互作用力位点之间的卷曲的聚合物链以释放隐藏长度，从而起到增强增韧、抗冲击的能力，而采用乙烯基三甲氧基硅烷不仅可提高玻璃纤维的集束性，而且还提高了玻璃纤维与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物界面的接合性，进一步提高了材料的机械性能。
由表4可以看出，本产品制备的装饰塑料异型材具有优异的抗紫外黄化、老化性能。本发明加入2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，形成了分子内氢键，受紫外光照的过程中，能打开螯合环，吸收一部分有害的紫外线，减小聚合物中生色基团受紫外光照的机率，进而降低了光氧化反应的产生速率，而加入的二丁基羟基甲苯能够与改性体系中的链增长自由基反应，达到强的抗氧化效果，进而在材料长时间的使用过程中起到抗紫外黄化、老化作用。
由表3和表4可知，在制备本发明的装饰塑料异型材过程中，严格控制了制备工艺中冷却操作方面的真空度、冷却时间和冷却水槽温度，由数据可知，实施例1-3制备的装饰塑料异型材的拉伸强度、抗冲击力均高于对比例17-22制备的装饰塑料异型材，且实施例1-3制备的装饰塑料异型材的紫外老化色差和紫外老化黄色指数均低于对比例17-22制备的装饰塑料异型材。说明在本发明控制的主挤出机、副挤出机与冷却操作中的真空度、冷却时间和冷却水槽温度下，冷却水在冷却水槽内能更好地循环流动，与定型模之间存在着强制对流换热作用，以合适的速度带走定型模中的热量，有利于制备出各项性能突出的装饰塑料异型材。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)骨架混料的制备：
1)将增强剂加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；
2)将增强剂加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料B；
3)称取步骤1)和步骤2)制得的混合料A和混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷，边搅拌边升温，超声，得到骨架混料；
(2)表面混料的制备：称取聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二丁基羟基甲苯，控温搅拌，边搅拌边加入色料，再搅拌，得到表面混料；
(3)制备塑料异型材：调节主挤出机和副挤出机工艺参数，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材；
步骤(1)中，步骤1)所述增强剂和聚碳酸酯的重量份比为32-47：91-103，步骤2)所述增强剂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份比为37-52：88-102；
步骤(1)中，步骤1)和步骤2)所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、晶须、硅灰石中的一种，步骤(1)中，步骤3)所述氧化锌晶须包括纤维状氧化锌晶须和四针状氧化锌晶须中的一种；
步骤(1)中，步骤3)所述混合料A、混合料B、丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份比为35-65：24-52：9-18：75-102：2-7：5-17：8-23；
步骤(2)中，所述聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二丁基羟基甲苯和色料的重量份比为0.6-4.2：0.6-4.8：0.9-5.1：0.06-0.21。
2.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤1)所述温度控制为38-81℃，机械搅拌转速为178-456rmp，时间为10-30min，步骤2)所述温度控制为43-87℃，机械搅拌转速为156-426rmp，搅拌时间为10-30min。
3.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤3)所述边搅拌边升温的搅拌速度为211-457rmp，升温至55-82℃，所述超声时间为25-45min。
4.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述控温搅拌的温度为60-85℃，搅拌时间为1-1.5h，所述再搅拌的时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述主挤出机工艺参数为：料筒温度215-226℃，挤出模温度203-219℃，螺杆转速13-22rpm；副挤出机料筒温度202-221℃，挤出模温度182-203℃，挤出机螺杆转速5-13rpm。
6.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述抽真空并冷却定型中的真空度为0.5-0.9Mpa、冷却时间为13-35s，所述冷却水槽温度为13-18℃，所述牵引速度为2-2.5m/min。
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