CN106378539A - 一种激光器与振镜打标头的连接结构 - Google Patents

一种激光器与振镜打标头的连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种激光器与振镜打标头的连接结构，包括转折头主体、转折头后板、反光板、转紧套筒、深沟球轴承、夹紧块以及振镜打标头套筒；转折头主体的光线入孔设置在转折头主体的上部，光线出孔和光线反射孔分别设置在转折头主体的前部和后部；光线反射孔内安装有装有反光镜镜片的反光板，转折头后板与转折头主体的后部固定连接；夹紧块设置在光线出孔上的梯形槽中，夹紧块上具有开口槽，深沟球轴承的螺纹连接头与光线出孔螺纹连接，转紧套筒的安装槽将转紧套筒固定，振镜打标头套筒的夹紧部设于固定在夹紧块的套孔中通过夹紧块调节夹紧。本发明可让激光打标机合适更多的工作环境，还可调节光源角度。

Description

一种激光器与振镜打标头的连接结构
技术领域
本发明涉及一种激光器与振镜打标头的连接结构，属于激光打标机的零配件技术领域。
背景技术
CO2激光打标机即二氧化碳激光打标机。是利用CO2气体为工作介质的激光振镜打标机。CO2激光器以CO2气体为介质，将CO2和其他辅助气体充入放电管在电极上加高压，放电管中产生辉光放电，使气体释放出波长为10.64um激光，将激光能量放大后，经振镜扫描和F-Theta镜聚焦后，在电脑和激光打标控制卡的控制下，可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字、线条的标刻。现有的激光打标机只是简单的将光源直接安装到振镜打标头上，存在无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减的缺点；有时工作环境放不下激光打标机时。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的问题在于提出一种激光器与振镜打标头的连接结构，当工作环境放不下激光打标机时，可以有效的安放激光打标机，让激光打标机合适更多的工作环境。还可以进行调节光源的角度，不让激光打标机存在无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种激光器与振镜打标头的连接结构，包括转折头主体、转折头后板、反光板、转紧套筒、深沟球轴承、夹紧块以及振镜打标头套筒；所述转折头主体上设有两两相通的光线入孔、光线反射孔和光线出孔，其中，光线入孔设置在转折头主体的上部，光线出孔和光线反射孔分别设置在转折头主体的前部和后部；
光线反射孔上设有反光板槽，所述反光板的前方设有梯孔，用于安装反光镜镜片，反光板固定设置在反光板槽中，转折头后板与转折头主体的后部固定连接；
所述光线出孔上设有梯形槽，夹紧块设置在梯形槽中，并通过螺丝固定，夹紧块上设有套孔，套孔具有开口槽，开口槽上设有紧固螺孔，夹紧块通过设置在紧固螺孔中的紧固螺丝调节松紧度，所述深沟球轴承的后端设有螺纹连接头，螺纹连接头与光线出孔通过螺纹连接，转紧套筒上设有安装槽，安装槽用于将转紧套筒固定于转折头的主体上，所述振镜打标头套筒的前端设有螺纹接头，后端设有夹紧部，夹紧部设于固定在夹紧块的套孔中通过夹紧块调节夹紧。
作为优选地，所述转折头后板和反光板上都设有凹槽沉头孔，转折头后板和反光板通过螺栓或者螺钉固定，可调节光源角度。
作为优选地，所述转折头主体上部同样设置有凹槽沉头孔，可调节其与激光器光源的连接角度，从而调节光源进入角度。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：当工作环境放不下激光打标机时，本发明的连接结构可以有效的安放激光打标机，让激光打标机合适更多的工作环境。还可以实现光源角度的调节，避免激光打标机无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减。
附图说明
图1为本发明的转折头后板结构示意图；
图2为本发明的反光板的结构示意图；
图3为本发明的转折头主体结构示意图；
图4为本发明的转紧套筒结构示意图；
图5为本发明的深沟球轴承结构示意图；
图6为本发明的夹紧块结构示意图；
图7为本发明的振镜打标头套筒结构示意图；
图8为本发明的连接结构的***图；
图9为本发明的连接结构的剖示图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
参照图1-9，本实施例所述的一种激光器与振镜打标头的连接结构，包括转折头后板1、反光板2、转折头的主体3、转紧套筒4、深沟球轴承5、夹紧块6、振镜打标头套筒7。
转折头主体3上设有两两相通的光线入孔31、光线反射孔和光线出孔（图中未示出），其中，光线入孔31设置在转折头主体3的上部，光线出孔和光线反射孔分别设置在转折头主体3的前部和后部；转折头的主体3通过螺栓或者螺钉固定在激光器安装板上。
光线反射孔上设有反光板槽（图中未示出），反光板2的前方设有梯孔21，用于安装反光镜镜片，反光板2固定设置在反光板槽中，转折头后板1与转折头主体3的后部固定连接；
光线出孔上设有梯形槽，夹紧块6设置在梯形槽中，并通过螺丝固定，夹紧块6上设有套孔61，套孔61具有开口槽62，开口槽62上设有紧固螺孔63，夹紧块6通过设置在紧固螺孔63中的紧固螺丝调节松紧度，深沟球轴承5的后端设有螺纹连接头51，螺纹连接头51与光线出孔通过螺纹连接，转紧套筒4上设有安装槽41，安装槽41用于将转紧套筒4固定于转折头的主体3上，振镜打标头套筒7的前端设有螺纹接头71，后端设有夹紧部72，夹紧部72设于固定在夹紧块6的套孔61中通过夹紧块6调节夹紧。
具体地，其在实际应用中，发现光束没有对准还可以通过折头后板1、反光板2、转折头主体3进行调节，实现方式是，（1）转折头后板1和反光板2上都设有凹槽沉头孔，转折头后板1和反光板2通过螺栓或者螺钉固定；（2）转折头主体3上部同样设有凹槽沉头孔，可调节其与激光器光源的连接角度，从而调节光源进入角度。使用时，利用深沟球轴承5的可旋转性，旋动和调节振镜打标头，等旋动到和调节到合适的位置就调节夹紧块6的紧固螺丝夹紧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种激光器与振镜打标头的连接结构，其特征在于，包括转折头主体、转折头后板、反光板、转紧套筒、深沟球轴承、夹紧块以及振镜打标头套筒；所述转折头主体上设有两两相通的光线入孔、光线反射孔和光线出孔，其中，光线入孔设置在转折头主体的上部，光线出孔和光线反射孔分别设置在转折头主体的前部和后部；
光线反射孔上设有反光板槽，所述反光板的前方设有梯孔，用于安装反光镜镜片，反光板固定设置在反光板槽中，转折头后板与转折头主体的后部固定连接；
所述光线出孔上设有梯形槽，夹紧块设置在梯形槽中，并通过螺丝固定，夹紧块上设有套孔，套孔具有开口槽，开口槽上设有紧固螺孔，夹紧块通过设置在紧固螺孔中的紧固螺丝调节松紧度，所述深沟球轴承的后端设有螺纹连接头，螺纹连接头与光线出孔通过螺纹连接，转紧套筒上设有安装槽，安装槽用于将转紧套筒固定于转折头的主体上，所述振镜打标头套筒的前端设有螺纹接头，后端设有夹紧部，夹紧部设于固定在夹紧块的套孔中通过夹紧块调节夹紧。
2.根据权利要求1所述的激光器与振镜打标头的连接结构，其特征在于，所述转折头后板和反光板上都设有凹槽沉头孔，转折头后板和反光板通过螺栓或者螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的激光器与振镜打标头的连接结构，其特征在于，所述转折头主体上部同样设置有凹槽沉头孔。
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