CN204914924U - 一种用于激光打标机激光器的旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于激光打标机激光器的旋转机构，包括上固定板，所述上固定板通过紧固件与转动轴固接，基座与所述转动轴配合，于所述基座与转动轴之间还配合安装第一轴承及第二轴承，于所述基座的端部还通过紧固件固接下固定板。本实用新型结构简单、使用方便，通过在激光打标机的升降机构下部安装本实用新型，使升降机构以及与升级爱那个机构连接的激光器能通过本实用新型实现360°旋转，从而实现了对超大、超重及超长模具另据爱你的打标刻印，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，尤其是一种用于激光打标机激光器的旋转机构。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。目前，现有激光打标机的工作台承载能力及尺寸有限，对于超出工作台承载能力及尺寸的超大、超重甚至超长的模具零件，由于其激光打标机激光器的位置固定，无法旋转或移动，因此无法实现对模具零件进行刻字的目的，也就无法满足客户的要求，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于激光打标机激光器的旋转机构，利用该旋转机构使激光打标机打标头360°旋转，能满足不同长度、重量模具零件的打标，大大提高了工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于激光打标机激光器的旋转机构，包括上固定板，所述上固定板通过紧固件与转动轴固接，基座与所述转动轴配合，于所述基座与转动轴之间还配合安装第一轴承及第二轴承，于所述基座的端部还通过紧固件固接下固定板。
其进一步技术方案在于：
所述上固定板及下固定板均为矩形板，在所述上固定板的中心处开有第一贯通孔，多个第一螺纹孔以所述第一贯通孔的圆心为中心均布；
所述转动轴包括转轴底盘，沿所述转轴底盘的一侧顺序向外延伸形成第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘及第四凸缘，所述第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘及第四凸缘互为连接并与转轴底盘同轴布置；
所述转轴底盘、第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘及第四凸缘均为圆形，于所述第四凸缘的外周还设置外螺纹；
在所述转轴底盘上还设置多个第二螺纹孔，各第二螺纹孔以转轴底盘的圆心为中心均布；
于所述基座的内部顺序开有第一凸缘配合孔、第二凸缘配合孔、第三凸缘配合孔及油孔，所述油孔与第二凸缘配合孔连通；
于所述下固定板的中心处也开有第二贯通孔，所述转动轴的端部穿过基座、并伸入第二贯通孔内与螺母螺接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，通过在激光打标机的升降机构下部安装本实用新型，使升降机构以及与升级爱那个机构连接的激光器能通过本实用新型实现360°旋转，从而实现了对超大、超重及超长模具另据爱你的打标刻印，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2在B-B方向的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中转动轴的主视图。
图6为图5的侧视图。
图7为本实用新型中基座的剖视结构示意图。
其中：1、上固定板；101、第一螺纹孔；102、第一贯通孔；2、转动轴；201、转轴底盘；202、第一凸缘；203、第二凸缘；204、第三凸缘；205、第四凸缘；206、第二螺纹孔；3、第一轴承；4、基座；401、第三凸缘配合孔；402、第二凸缘配合孔；403、第一凸缘配合孔；404、油孔；5、第二轴承；6、螺母；7、下固定板；702、第二贯通孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3及图4所示，一种用于激光打标机激光器的旋转机构包括上固定板1，上固定板1通过紧固件与转动轴2固接，基座4与转动轴2配合，如图5、图6所示，转动轴2包括转轴底盘201，沿转轴底盘201的一侧顺序向外延伸形成第一凸缘202、第二凸缘203、第三凸缘204及第四凸缘205，第一凸缘202、第二凸缘203、第三凸缘204及第四凸缘205互为连接并与转轴底盘201同轴布置。转轴底盘201、第一凸缘202、第二凸缘203、第三凸缘204及第四凸缘205均为圆形，于第四凸缘205的外周还设置外螺纹。在转轴底盘201上还设置多个第二螺纹孔206，各第二螺纹孔206以转轴底盘201的圆心为中心均布。如图7所示，于基座4的内部顺序开有第一凸缘配合孔403、第二凸缘配合孔402、第三凸缘配合孔401及油孔404，其中第一凸缘配合孔403与第一凸缘202配合，第二凸缘配合孔402与第二凸缘203配合，第三凸缘配合孔401与第三凸缘204配合，油孔404与第二凸缘配合孔402连通。如图4所示，于基座4与转动轴2之间还配合安装第一轴承3及第二轴承5，其中第一轴承3套接于转动轴2的第一凸缘202的外周，第二轴承5套接于转动轴2的第三凸缘204的外周，于基座4的端部还通过紧固件固接下固定板7。如图1及图4所示，上固定板1及下固定板7均为矩形板，在上固定板1的中心处开有第一贯通孔102，多个第一螺纹孔101以第一贯通孔102的圆心为中心均布，于下固定板7的中心处也开有第二贯通孔702，转动轴2的第四凸缘205穿过基座4、并伸入第二贯通孔702内与螺母6螺接。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图4所示，在实际应用过程中，打标机的激光器是安装在打标机的升降机构(该升降机构采用已有公知技术)，将升降机构与本实用新型的上固定板1连接后，同时下固定板7固定在打标机工作台上，当需要对超长、超大甚至超重的模具零件打标时，通过移动托盘小车将模具零件竖起，将托盘小车移动至打标机工作台相邻位置，然后利用本实用新型中上固定板1旋转，由于上固定板1与转动轴2连接，并且转动轴2上套接第一轴承3及第二轴承5，因此使转动轴2沿圆心在基座4内转动，从而实现升级爱那个机构上激光器的旋转，直至激光器移动至模具零件正上方后，通过升降机构下降激光器实现打标。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：包括上固定板(1)，所述上固定板(1)通过紧固件与转动轴(2)固接，基座(4)与所述转动轴(2)配合，于所述基座(4)与转动轴(2)之间还配合安装第一轴承(3)及第二轴承(5)，于所述基座(4)的端部还通过紧固件固接下固定板(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：所述上固定板(1)及下固定板(7)均为矩形板，在所述上固定板(1)的中心处开有第一贯通孔(102)，多个第一螺纹孔(101)以所述第一贯通孔(102)的圆心为中心均布。
3.如权利要求1所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：所述转动轴(2)包括转轴底盘(201)，沿所述转轴底盘(201)的一侧顺序向外延伸形成第一凸缘(202)、第二凸缘(203)、第三凸缘(204)及第四凸缘(205)，所述第一凸缘(202)、第二凸缘(203)、第三凸缘(204)及第四凸缘(205)互为连接并与转轴底盘(201)同轴布置。
4.如权利要求3所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：所述转轴底盘(201)、第一凸缘(202)、第二凸缘(203)、第三凸缘(204)及第四凸缘(205)均为圆形，于所述第四凸缘(205)的外周还设置外螺纹。
5.如权利要求3所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：在所述转轴底盘(201)上还设置多个第二螺纹孔(206)，各第二螺纹孔(206)以转轴底盘(201)的圆心为中心均布。
6.如权利要求1所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：于所述基座(4)的内部顺序开有第一凸缘配合孔(403)、第二凸缘配合孔(402)、第三凸缘配合孔(401)及油孔(404)，所述油孔(404)与第二凸缘配合孔(402)连通。
7.如权利要求1所述的一种用于激光打标机激光器的旋转机构，其特征在于：于所述下固定板(7)的中心处也开有第二贯通孔(702)，所述转动轴(2)的端部穿过基座(4)、并伸入第二贯通孔(702)内与螺母(6)螺接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106378539A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-08 | 广州市翔声激光科技有限公司 | 一种激光器与振镜打标头的连接结构 |
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| CN106378539B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-06-15 | 广州市翔声激光科技有限公司 | 一种激光器与振镜打标头的连接结构 |
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