CN106378249B - 一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 - Google Patents
一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种建筑废弃物两次砖混分离工艺,其包括以下步骤:S1,一次砖混分选,即将建筑垃圾原料进行一次分选,获得第一物料、第二物料和第三物料;S2,分拣,即将第一物料进行分拣,去除第一物料中的杂物;S3、破碎,即将分拣后的第一物料输送至破碎机进行破碎;S4、筛分,即将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一粗物料和第一细物料;S5,二次分选,即将第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。其对建筑废弃物中的砖和混凝土进行分离,可最大程度的利用混凝土再生利用的价值,提高整体建筑废弃物的利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域,尤其涉及一种建筑废弃物两次砖混分离工艺。
背景技术
建筑废弃物再生利用工艺都是:原料→破碎→分拣→破碎→筛分→成品,这种工艺只是简单的把建筑废弃物从大块破碎成小块,不能把建筑废弃物中的砖和混凝土分开利用。
现有技术的上述工艺处理后的物料的利用率低,附加值低,在现实中,企业对建筑废弃物处理利用收益小,热情低,不利于环境保护。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题,本发明提供了一种建筑废弃物两次砖混分离工艺,其对建筑废弃物中的砖和混凝土进行分离,可最大程度的利用混凝土再生利用的价值,提高整体建筑废弃物的利用价值。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑废弃物两次砖混分离工艺,其包括以下步骤:
S1,一次砖混分选
将建筑垃圾原料进行一次分选,获得第一物料、第二物料和第三物料,分别输出第一物料、第二物料及第三物料;
S2,分拣
将第一物料进行分拣,去除第一物料中的杂物;
S3、破碎
将分拣后的第一物料输送至破碎机进行破碎;
S4、筛分
将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一粗物料和第一细物料,输出第一细物料;
S5,二次分选
将第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
本发明的有益效果是:利用砖混分拣站,将建筑垃圾原料进行一次分选,将其分为砼料、砖料和混合料,便于将砼料、砖料和混合料分别进行后续的破碎、筛分处理,从而可获得纯度较高的砼料和砖料。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述步骤S1具体包括以下步骤:
S1-1,将建筑垃圾原料输送至棒条给料机,经棒条给料机的棒条间隙分离出第三物料,并输出未分离的第一物料和第二物料的混合料;
S1-2,将未分离的第一物料和第二物料的混合料输送至砖混分离机,实施砖混分离,获得分离后的第一物料和第二物料;
S1-3,将分离后的第一物料进行破碎、除铁处理;并将分离后的第二物料进行破碎处理。
进一步,步骤S4还包括以下步骤:
S4-1,将第一粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一尺寸粗物料和第一细物料;
S4-2,将第一尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第二尺寸粗物料和第一细物料;
S4-3,将第二尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第三尺寸粗物料和第一细物料;
依次处理,直至获得的物料为渣土和第一细物料。
采用上述进一步方案的有益效果是:将第一粗物料返料至破碎机进行多次破碎,直至获得的物料均为小尺寸的第一细物料,便于将物料进行充分的破碎,获得较多的第一细物料,从而可经过后续的二次分选,获得更多的砖料和砼料。
进一步,所述步骤S2还包括将第二物料进行分拣,去除第二物料中的杂物的步骤,所述步骤S2之后,还包括以下步骤:
(a)将分拣后的第二物料输送至第二筛分装置进行筛分,获得渣土和第二细物料,并分别输出渣土和第二细物料;
(b)将第二细物料输送至第二浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
采用上述进一步方案的有益效果是:将分拣后的第二物料进行筛分、二次分选的处理,从第二物料中分离出纯度较高的砖料和砼料。
进一步,所述步骤S1之后,还包括以下步骤:
(a)将第三物料输送至第三筛分装置进行筛分,获得渣土和去除渣土后的第三物料;
(b)将去除渣土后的第三物料输送至所述破碎机进行破碎,将破碎后的第三物料进行筛分,获得渣土、第二粗物料及第三细物料,并输出第三细物料。
进一步,在所述步骤(b)之后还包括以下步骤:
(c)将第二粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第三粗物料及第三细物料;
(d)将第三粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第四粗物料及第三细物料;
(e)将第四粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第五粗物料及第三细物料;
依次处理,直至获得的物料均为渣土和第三细物料。
进一步,还包括以下步骤:将获得的所述第三细物料输送至所述第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
进一步,在所述步骤S4之前还包括以下步骤:利用风选法,将破碎后的第一物料进行风选,去除第一物料中的轻物质;并利用风选法;将分拣后的第二物料进行风选,去除第二物料中的轻物质。
进一步,所述第一粗物料的粒径为40~100mm,所述第一细物料的粒径为10~40mm。
进一步,所述渣土的粒径为0~10mm,所述第二细物料的粒径为10~40mm。
进一步,所述破碎机为反击式破碎机。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺的流程图;
图2、3为本发明实施例二提供的砖混分离机的结构示意图。
1-砖混分离机,2-机架,3-驱动装置,4-滚轴,5-环形叶片,6-凸耳,7-联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1所示,本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其包括以下步骤:
S1,一次砖混分选
将建筑垃圾原料进行一次分选,获得第一物料、第二物料和第三物料,分别输出第一物料、第二物料及第三物料;
S2,分拣
将第一物料进行分拣,去除第一物料中的杂物;
S3、破碎
将分拣后的第一物料输送至破碎机进行破碎;
S4、筛分
将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一粗物料和第一细物料,输出第一细物料;
S5,二次分选
将第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
建筑垃圾原料经初步分拣,去除原料中的木块、塑料、橡胶等杂质,获得三种半成品,一类是破碎后的砼料,即是指以砼料为主成分的第一物料;一类是破碎后的砖料,即是指以为砖料主成分的第二物料;最后一类是分离出的混合料,即是指含有砖、砼和渣土等物质的第三物料。其中的分离出的砼料可通过后续的工艺进一步处理,以便获得高纯度的砼料;其中的第二物料和第三物料可直接输送至相应的料堆,以便后续再利用,也可对其作进一步处理,例如可对第二物料进行破碎、筛分等处理,分离出纯度更高的砖料,也可对第三物料进行破碎、筛分等处理,将第三物料中的砖和砼分离,从而可提升获得的砖量和砼量,增加了建筑垃圾原料的利用价值。
经砖混分拣处理后获得的以砼料为主成分的第一物料被输送至第一筛分装置进行筛分,该第一筛分装置为组合式筛分装置,第一物料经过筛分后获得三种不同粒径的物料,分别为粒径为10mm以下的渣土、粒径为40~100mm的第一粗物料和粒径为10~40mm的第一细物料。
粒径为10~40mm的第一细物料的后续处理工艺为:粒径为10~40mm的第一细物料被输送至第一浮选装置进行二次分选,即可获得由该部分第一细物料分选出的砖料和砼料,分选出的砖料被输送到砖料料堆,可用于制作再生砖、非承重砖、路面砖或彩砖等砖制品;分选出的砼料被输送到砼料料堆,可用于商拴加工、路基铺垫或建筑桥梁等。
本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其利用砖混分拣站,将建筑垃圾原料进行一次分选,将其分为砼料、砖料和混合料,并将砼料进行后续的破碎、筛分及二次分选处理,从而可获得纯度较高的砼料和砖料。
实施例二
本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其在实施例一的基础上,给出了步骤S1中砖混分离的优选工艺过程,具体如下。
所述步骤S1具体包括以下步骤:
S1-1,将建筑垃圾原料输送至蓖条式给料机,经蓖条式给料机的蓖条间隙分离出第三物料,并输出未分离的第一物料和第二物料的混合料;
S1-2,将未分离的第一物料和第二物料的混合料输送至砖混分离机,实施砖混分离,获得分离后的第一物料和第二物料;
S1-3,将分离后的第一物料进行破碎、除铁处理;并将分离后的第二物料进行破碎处理。
建筑垃圾原料可通过挖掘机铲出运送至棒条给料机上,经棒条给料机中各棒条之间的间隙将第三物料分离出来,进而为后续的第三物料的进一步处理提供原料。未分离的第一物料和第二物料的混合料则输送至砖混分离机,实施砖混分离,获得分离后的第一物料和第二物料。
其中的棒条给料机可采用现有技术的结构,在此不再赘述。如图2、3所示,其中的砖混分离机1包括机架2、设置于所述机架2上的驱动装置3及滚轴4;所述滚轴4为多个,多个所述滚轴4间隔设置,所述驱动装置3与所述滚轴4通过联轴器7连接,用于驱动所述滚轴4旋转;所述滚轴4的外壁上沿所述滚轴4的径向方向间隔设置有多个环形叶片5;所述环形叶片5环绕所述滚轴4外壁的圆周面设置。其中的所述环形叶片5的外周面间隔设置有多个凸耳6,所述凸耳6向远离所述环形叶片5外周面的方向延伸。
利用该砖混分离机将未分离的第一物料和第二物料的混合料进行砖混分离,并将分离后的第一物料输送至破碎机进行破碎,并利用除铁器去除第一物料中的钢筋,便于进行后续的处理;并将分离后的第二物料进行破碎处理,便于进行后续的处理。
本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其利用棒条给料机、砖混分离机及除铁器对建筑垃圾原料进行了初步的分离、粗碎、除钢筋等处理获得以砼为主成分的第一物料、以砖为主成分的第二物料及以砖和砼为主成分的混合物料,优选地,通过本实施例的上述处理工艺,分离后的第一物料的粒径为0~100mm,第二物料的粒径为0~40mm,第三物料的粒径为0~100mm。
实施例三
实施例一给出了经破碎后的以砼为主成分的第一物料的后续处理工艺,本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺,除包括实施例一或实施例二提供的工艺方案之外,还包括如下具体的工艺方案。
所述步骤S4还包括以下步骤:
S4-1,将第一粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一尺寸粗物料和第一细物料;
S4-2,将第一尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第二尺寸粗物料和第一细物料;
S4-3,将第二尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第三尺寸粗物料和第一细物料;
依次处理,直至获得的物料为渣土和第一细物料。
本实施例提供的上述工艺步骤主要是针对步骤S4中筛分出的粒径为40~100mm的第一粗物料的后续处理工艺,将筛分后获得的第一粗物料重新输送至破碎机进行破碎及筛分,其中的破碎机可为反击式破碎机,其中的破碎和筛分次数可为一次,也可为多次,具体次数以保证筛分后获得物料均为粒径为10~40mm的第一细物料和粒径为0~10mm的渣土;将获得渣土输送至渣土料堆,便于后续的利用,将获得的第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选,分选出砖料和砼料;分选出的砖料被输送到砖料料堆,可用于制作再生砖、非承重砖、路面砖或彩砖等砖制品,分选出的砼料被输送到砼料料堆,可用于商拴加工、路基铺垫或建筑桥梁等。
上述描述了以砼为主成分的第一物料的处理工艺,本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺的其中一个实施方式中还给出了以砖为主成分的第二物料的后续处理工艺,具体如下:
所述步骤S2之后,还包括以下步骤:
(a)将分拣后的第二物料输送至第二筛分装置进行筛分,获得渣土和第二细物料,并分别输出渣土和第二细物料;
(b)将第二细物料输送至第二浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
以砖为主成分的第二物料经过第二筛分装置的筛分,可获得粒径为0~10mm的渣土、粒径为10~40mm的第二细物料,其中的渣土被输送至杂土堆,以便后续的利用,其中的第二细物料被输送至第二浮选装置中进行二次分选,分选出纯度较高的砖料和砼料。
本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺的其中一个实施方式中还给出了经过一次分选出的第三物料的后续处理工艺,该第三物料中也含有部分渣土、砖和砼,为将其中的渣土、砖和砼进行分离,其处理工艺具体如下:
所述步骤S1之后,还包括以下步骤:
(a)将第三物料输送至第三筛分装置进行筛分,获得渣土和去除渣土后的第三物料;
(b)将去除渣土后的第三物料输送至所述破碎机进行破碎,将破碎后的第三物料进行筛分,获得渣土、第二粗物料及第三细物料,并输出第三细物料。
将含有部分渣土、砖和砼的混合物料经过第三筛分装置进行筛分,可获得粒径10mm以下的渣土、粒径10~100mm的去除渣土后的混合料,将该去除渣土后的混合料再输送至破碎机进行破碎,并经过筛分后进一步获得粒径10mm的渣土、粒径40mm以上第二粗物料和粒径10~40mm的第三细物料,其中的第三细物料可输送至第一浮选装置进行二次分选,从而获得纯度较高的砖料和砼料。其中的第二粗物料则可经过如下的工序进行后续的处理。
第二粗物料的后续处理工艺,即为,在步骤(b)之后还包括以下步骤:
(c)将第二粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第三粗物料及第三细物料;
(d)将第三粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第四粗物料及第三细物料;
(e)将第四粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第五粗物料及第三细物料;
依次处理,直至获得的物料均为渣土和第三细物料。
上述第二粗物料的处理工艺,在于将第二粗物料进行反复的破碎及筛分处理,直至获得的物料均为粒径10~40mm的第三细物料,并进一步将第三细物料可输送至第一浮选装置进行二次分选,从而获得纯度较高的砖料和砼料。
另外,本实施例提供的建筑废弃物两次砖混分离工艺的其中一个实施方式中,还可在步骤S4之前进行以下步骤,即,利用风选法,将破碎后的第一物料进行风选,去除第一物料中的轻物质;并利用风选法;将分拣后的第二物料进行风选,去除第二物料中的轻物质。经过风选处理后的第一物料和第二物料再进行后续的工艺处理,便于获得更高纯度的砖料和砼料。
利用本实施例提供的各个实施方式中的建筑废弃物两次砖混分离工艺,均可将建筑垃圾原料进行处理,分别获得价值较高的砖料和砼料。分选出的砖料被输送到砖料料堆,可用于制作再生砖、非承重砖、路面砖或彩砖等砖制品;分选出的砼料可以用来制作低标号混凝土,往商混站中添加,也可以继续制砂,极大地提高了每方成品的价值。例如,现有工艺后的成品制砖、水稳材料、道路路基材料,每方在20元左右,本实施例提供的工艺分离出来的混凝土成品每方在50元左右,经济价值大大提高,为客户创造了效益,同时,也最大限度的利用拆迁的原料,节约了资源。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第一尺寸”、“第二尺寸”、“第三尺寸”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,一次砖混分选
将建筑垃圾原料进行一次分选,获得第一物料、第二物料和第三物料,分别输出第一物料、第二物料及第三物料;
S2,分拣
将第一物料进行分拣,去除第一物料中的杂物;
S3、破碎
将分拣后的第一物料输送至破碎机进行破碎;
S4、筛分
将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一粗物料和第一细物料,输出第一细物料;
S5,二次分选
将第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述步骤S1具体包括以下步骤:
S1-1,将建筑垃圾原料输送至棒条给料机,经棒条给料机的棒条间隙分离出第三物料,并输出未分离的第一物料和第二物料的混合料;
S1-2,将未分离的第一物料和第二物料的混合料输送至砖混分离机,实施砖混分离,获得分离后的第一物料和第二物料;
S1-3,将分离后的第一物料进行破碎、除铁处理;并将分离后的第二物料进行破碎处理。
3.根据权利要求1或2所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述步骤S4还包括以下步骤:
S4-1,将第一粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第一尺寸粗物料和第一细物料;
S4-2,将第一尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第二尺寸粗物料和第一细物料;
S4-3,将第二尺寸粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,并输送至所述第一筛分装置进行筛分,获得渣土、第三尺寸粗物料和第一细物料;
依次处理,直至获得的物料为渣土和第一细物料。
4.根据权利要求1或2所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述步骤S2还包括将第二物料进行分拣,去除第二物料中的杂物的步骤,所述步骤S2之后,还包括以下步骤:
(a)将分拣后的第二物料输送至第二筛分装置进行筛分,获得渣土和第二细物料,并分别输出渣土和第二细物料;
(b)将第二细物料输送至第二浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
5.根据权利要求1或2所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述步骤S1之后,还包括以下步骤:
(a)将第三物料输送至第三筛分装置进行筛分,获得渣土和去除渣土后的第三物料;
(b)将去除渣土后的第三物料输送至所述破碎机进行破碎,将破碎后的第三物料进行筛分,获得渣土、第二粗物料及第三细物料,并输出第三细物料。
6.根据权利要求5所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,在所述步骤(b)之后还包括以下步骤:
(c)将第二粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第三粗物料及第三细物料;
(d)将第三粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第四粗物料及第三细物料;
(e)将第四粗物料返料至所述破碎机进行再次破碎,再进行筛分,获得渣土、第五粗物料及第三细物料;
依次处理,直至获得的物料均为渣土和第三细物料。
7.根据权利要求5所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,还包括以下步骤:
将获得的所述第三细物料输送至所述第一浮选装置进行二次分选,获得砖料和砼料。
8.根据权利要求1或2所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,在所述步骤S4之前还包括以下步骤:
利用风选法,将破碎后的第一物料进行风选,去除第一物料中的轻物质;并利用风选法;将分拣后的第二物料进行风选,去除第二物料中的轻物质。
9.根据权利要求1或2所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述第一粗物料的粒径为40~100mm,所述第一细物料的粒径为10~40mm。
10.根据权利要求4所述的建筑废弃物两次砖混分离工艺,其特征在于,所述渣土的粒径为0~10mm,所述第二细物料的粒径为10~40mm。
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