CN103964718A

CN103964718A - 建筑废弃物的处理方法

Info

Publication number: CN103964718A
Application number: CN201410171333.0A
Authority: CN
Inventors: 布宁中
Original assignee: Sound Environmental Resources Co Ltd
Current assignee: Sound Environmental Resources Co Ltd
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种建筑废弃物的处理方法，属于建筑废弃物的资源化利用领域。该方法包括：分选步骤、粗破碎步骤、磁选步骤、中破碎步骤、三层筛分步骤以及分别进行的制备免烧砖步骤与分料步骤，分料步骤后分别进行的制备建材骨料一步骤与制备建材骨料二步骤，制备建材骨料一步骤与制备建材骨料二步骤中进行的回处理步骤。实现了利用建筑废弃物可控的进行建材骨料产品与免烧砖产品的生产。该方法可以使建筑废弃物资源化处理企业根据产品的市场需要，进行产品品种、数量的调节，生产适销对路的产品，降低投资、节约用地，促进建筑废弃物资源化处理产业的发展。

Description

建筑废弃物的处理方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物处置利用领域，特别是涉及一种利用建筑废弃物生产建材骨料产品及免烧砖的方法。

背景技术

目前，我国建筑废弃物资源化处理处于起步阶段，建筑废弃物资源化处理工艺技术相对落后，建筑废弃物处理规模小，生产线处理能力不强，制约了建筑废弃物资源化处理的发展，从技术上分析存在这一问题的原因是：现有建筑废弃物资源化处理方法所生产的产品品种较为单一，难以适应市场对不同产品品种的需要，建筑废弃物处理企业在资金、场地等压力情况下，为避免造成产品积压，往往会采取措施限制生产，由此造成了建筑废弃物处理规模小、生产线处理能力不强的现状。

建筑废弃物资源化处理主要是利用建筑废弃物生产各种新型建筑材料，包括建材骨料、免烧砖等，现有建筑废弃物资源化处理工艺方法可分为：建筑废弃物生产免烧砖工艺和建筑废弃物生产建材骨料工艺二种方法，这二种方法存在的问题和不足如前所述。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑废弃物的处理方法，能实现高效处理建筑垃圾，从而解决现有处理建筑垃圾所存在的处理方式单一以及处理能力不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑废弃物的处理方法，包括：

分选步骤：分拣出作为原料的建筑废弃物中的重质杂物；

粗破碎步骤：对所述分选后块度小于500mm的所述建筑废弃物进行破碎，破碎后物料粒度不大于100mm。

磁选步骤：去除所述粗破碎后的所述建筑废弃物中的铁质物；

中破碎步骤：对所述磁选后的所述建筑废弃物进行破碎，破碎后物料粒度不大于60mm，破碎过程中进行风选，去除所述建筑废弃物中的轻质杂物；

三层筛分步骤：采用设有上、中、下三层孔径不同筛网的三层振动筛分设备，对所述中破碎后的建筑废弃物进行三层筛分，筛分后分出四种粒径不同的建筑废弃物，其中，上层筛上物建筑废弃物的粒径大于中层筛上物建筑废弃物的粒径，中层筛上物建筑废弃物的粒径大于下层筛上物建筑废弃物的粒径，下层筛上物建筑废弃物的粒径大于下层筛下物建筑废弃物的粒径；

三层筛分步骤分别进行制备免烧砖步骤与分料步骤：

制备免烧砖步骤：以所述三层筛分步骤分出的下层筛下物建筑废弃物为原料，制备免烧砖；

分料步骤：将所述三层筛分后得到的中层筛上物建筑废弃物输出至制备骨料一步骤；将所述三层筛分后得到的下层筛上物建筑废弃物输出至制备骨料二步骤；

分料步骤后分别进行制备骨料一步骤与制备骨料二步骤：

制备建材骨料一步骤：判断是否将所述分料步骤输送的中层筛上物建筑废弃物全部制备建材骨料一，若是，则以全部的中层筛上物建筑废弃物为原料制备建材骨料一；

若否，则按设定用量以部分中层筛上物建筑废弃物为原料制备建材骨料一，将剩余的中层筛上物建筑废弃物输出至回处理步骤；

制备建材骨料二步骤：判断是否将所述分料步骤输送的下层筛上物建筑废弃物全部制备建材骨料二，若是，则以全部的下层筛上物建筑废弃物为原料制备建材骨料二；

若否，则按设定用量以部分下层筛上物建筑废弃物为原料制备建材骨料二，将剩余的下层筛上物建筑废弃物输出至回处理步骤；

回处理步骤：将制备建材骨料一步骤输出的剩余的中层筛上物建筑废弃物和制备建材骨料二步骤输出的剩余的下层筛上物建筑废弃物进行细破碎，回送至所述三层筛分步骤再次进行筛分以进行后续处理。

本发明的有益效果为：通过各步骤的配合，可以在同一条建筑废弃物破碎、筛分生产线上，根据需要的产品品种和产品数量，生产出满足用户需要的建材骨料产品和免烧砖产品，对于规模化处理建筑废弃物、降低投资、节约用地有极大的促进作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的建筑废弃物处理方法流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种建筑废弃物的处理方法，参见图1，该方法包括以下步骤：

分选步骤：分拣出作为原料的建筑废弃物中的重质杂物；

三层筛分步骤分别进行制备免烧砖步骤与分料步骤：

分料步骤后分别进行制备骨料一步骤与制备骨料二步骤：

上述方法中，所述三层筛分步骤中，所述三层振动筛分设备的上、中、下三层筛网孔径分别为40mm、20mm、8mm；

所述三层筛分后的上层筛上物建筑废弃物的粒径大于40mm，中层筛上物的粒径为20～40mm，下层筛上物建筑废弃物的粒径为8～20mm，下层筛下物建筑废弃物的粒径小于8mm。

上述方法中，所述制备免烧砖步骤为：

采用全自动制砖机成套设备制备免烧砖。具体可采用现有的全自动制砖机成套设备制备免烧砖

上述方法中，所述粗破碎步骤中，采用的是鄂式破碎机设备。

上述方法中，所述回处理步骤，将制备建材骨料一步骤输出的剩余的中层筛上物建筑废弃物和制备建材骨料二步骤输出的剩余的下层筛上物建筑废弃物进行细破碎中，采用的是集料输送机进行输出。

下面结合附图和具体实施例对本发明的处理方法作进一步说明。

本发明实施例的建筑废弃物的处理方法如图1所示，可以利用建筑废弃物生产建材骨料和免烧砖工艺，具体步骤如下：

1)建筑废弃物破碎筛分(具体可以通过建筑废弃物破碎筛分加工生产线实现)：

建筑废弃物破碎筛分包括：人工分选、粗破碎、磁选、中破碎、三层筛分处理过程，其中

(1)人工分选：是在建筑废弃物破碎前首先将其中的非铁金属、木材、废旧塑料等杂物分拣出来，保证加工过程的顺利，使建筑废弃物质量提高。

(2)粗破碎：采用鄂式破碎机设备，对块度小于500mm的建筑废弃物进行破碎，破碎过程中采取除尘措施，防止扬尘产生。

(3)磁选：选用自卸式除铁器，去除建筑废弃物中的铁质物。

(4)中破碎：采用反击式破碎机设备，对粗破碎后的建筑废弃物进一步破碎，破碎过程中进行风选，去除建筑废弃物中混有的轻质物杂质。

(5)三层筛分：采用三层振动筛分机设备，三层振动筛分机共有上、中、下三层孔径不同的筛网，各层筛网孔径可根据需要通过更换筛网调整，本发明上、中、下三层筛网孔径分别为40mm、20mm、8mm；经过三层筛分机筛分后，共筛分出四种粒径不同的建筑废弃物，其中，最上层筛上物为粒径>40mm的建筑废弃物，返流输送进反击式破碎机进一步破碎加工，最下层的筛下物为粒径<8mm的建筑废弃物，适宜作为制砖集料，全部用于生产免烧砖，中层为粒径20～40mm的建筑废弃物，下层为8～20mm的建筑废弃物，中、下二层不同粒径的二种建筑废弃物，既可以作为建材骨料产品，用于不同的级配进行市场销售，也可以根据市场的需要进一步破碎加工成制砖集料，用于免烧砖产品的生产。

2)建材骨料生产：

如前所述，建材骨料产品生产主要是针对经三层筛分机筛分后的中、下层二种物料，其粒径分别为20～40mm、8～20mm。

(21)分料器：经过筛分后的中、下层二种物料，分别进入各自的分料器，分料器的作用是根据所生产的产品需要，对物料的输送方向进行分配的装置，通过分料器的不同分配，经筛分机筛分后的中、下层物料，既可以部分或全部用于建材骨料产品生产，也可以部分或全部用于免烧砖产品生产。

(22)骨料输送机：通常为皮带输送机设备，当需要生产建材骨料产品时，分料器将粒径不同的二种物料分配到各自的骨料输送机上输送到指定位置分类存放，完成了建材骨料产品的生产过程。

3)免烧砖生产

适宜免烧砖产品生产的建筑废弃物粒径一般为<8mm的物料，粒径>8mm的物料需要进一步破碎加工到规定的粒径以下。

(31)经过三层筛分后，当中、下层筛的筛上物(粒径分别为20～40mm、8～20mm物料)需要全部生产成建材骨料产品时，用于生产免烧砖的物料全部为下层筛的筛下物——粒径<8mm的建筑废弃物，筛下物经过集料输送机二输出，作为制砖集料进入免烧砖生产工艺流程。

(32)当中、下层筛的筛上物(粒径分别为20～40mm、8～20mm物料)部分或全部不需要生产成建材骨料产品时，这些物料经各自的分料器被分配到集料输送机一输出，经细破碎机设备破碎后进入三层筛分机筛分后，作为制砖集料进入免烧砖生产流程，如此反复，直到全部建筑废弃物资源化处理完成。

(33)集料输送机一：通常为皮带输送机，其作用是接受并输送中、下层筛的筛上物进入生产免烧砖流程的输送机设备。

(34)细破碎：采用细碎整形机设备，该设备兼具破碎和整形功能。

(35)集料输送机二：同集料输送机一，其作用是接受并输送下层筛的筛下物进入生产免烧砖流程的输送机设备。

(36)制砖生产线：采用全自动制砖机成套设备，生产线具备配料、搅拌、挤压成型、蒸汽养护功能，制砖集料与辅料、水泥等制砖原料按配料要求进行配料，进行加水搅拌后，经过挤压成型、蒸汽养护等过程最后制成合格的免烧砖产品。

本发明的处理方法中，

1)对建筑废弃物要求：要求建筑废弃物主要是指适合生产建材骨料产品和免烧砖产品用的建筑废弃物，包括废混凝土(块)、砖、瓦、碎石等，不包括含有沥青的混凝土、装饰装修垃圾、土地开挖产生的弃土等。

2)粗破碎：粗破碎建筑废弃物的块度不限于500mm以下的物料，可根据具体破碎机设备的进料粒度要求进行调整。

3)三层筛分：其中三层筛分的筛网孔径分别为上层40mm、中层20mm、下层8mm，具体实施过程中，各层筛网的孔径大小，可根据建材骨料和制砖集料的要求通过更换不同孔径的筛网进行调整。

4)分料步骤：其中的分料步骤可用分料器实现，分料器是可以对物料进行不同输送流向分配的装置，可以是手工操控，也可以是自动控制操作。

综上所述，通过本发明实施例的处理方法，利用同一条建筑废弃物破碎、筛分生产线，既可以生产建材骨料产品，也可以生产免烧砖产品，对上述二种不同产品，还可以进行生产量的控制调节，该方法可以使建筑废弃物资源化处理企业根据产品的市场需要，进行产品品种、数量的调节，生产适销对路的产品，降低投资、节约用地，促进建筑废弃物资源化处理产业的发展。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种建筑废弃物的处理方法，其特征在于，包括：

分选步骤：分拣出作为原料的建筑废弃物中的重质杂物；

三层筛分步骤分别进行制备免烧砖步骤与分料步骤：

分料步骤后分别进行制备骨料一步骤与制备骨料二步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三层筛分步骤中，所述三层振动筛分设备的上、中、下三层筛网孔径分别为40mm、20mm、8mm；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制备免烧砖步骤为：

采用全自动制砖机成套设备制备免烧砖。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粗破碎步骤中，采用的是鄂式破碎机设备。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述回处理步骤，将制备建材骨料一步骤输出的剩余的中层筛上物建筑废弃物和制备建材骨料二步骤输出的剩余的下层筛上物建筑废弃物进行细破碎中，采用的是集料输送机进行输出。