CN1480264A - 一种无机固体废弃物的处理方法及应用 - Google Patents
一种无机固体废弃物的处理方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1480264A CN1480264A CNA031303862A CN03130386A CN1480264A CN 1480264 A CN1480264 A CN 1480264A CN A031303862 A CNA031303862 A CN A031303862A CN 03130386 A CN03130386 A CN 03130386A CN 1480264 A CN1480264 A CN 1480264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regeneration aggregate
- aggregate
- regeneration
- less
- flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无机固体废弃物的处理方法及应用,该方法是将废硅、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣为固化废弃物进行初分选,分别破碎至粒度小于400mm剔除杂质;将上述粗破碎的各原料,分别细破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;再将其分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒级再生骨料;将上述分选出各粒级再生骨料进行磁选、冲洗、浮选,剔除杂质,形成优质再生骨料。利用该处理方法可以与石灰或水泥、粉煤灰混合拌成路基材料;也可与水泥、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有质量高、性能稳定,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑垃圾、废石块、煤矸石、高炉矿渣等结块状废弃物处理成再生材料的处理方法。
本发明还涉及用于处理成的再生材料的应用。
背景技术
随着城市建设的发展,城市建筑的拆迁所排放的建筑垃圾日益增多,不仅占用土地、污染环境,也造成了资源浪费。因此,为解决这一问题,如中国专利公开号为CN1298772A公开了一种建筑垃圾的处理及再生利用方法的发明专利。它的处理过程是由人工将废砖和废混凝土块分选后,分别破碎至粒度小于200mm,并将金属物、木块等杂质剔除;再经机械分别破碎至粒度小于60mm,形成可用的再生石子材料;将再生石子材料与砂子和石灰、粉煤灰混合形成换填材料和路基材料;由再生石子与水泥、砂子混合形成新的混凝土材料。该技术有效解决了建筑垃圾的再生利用,以及占用大量耕地和环境污染的问题。但也存在着一定缺陷,如采用人工分选、破碎粒度、剔除杂质等工艺,存在着分选效率低,一次剔除杂质处理的混合骨料,仅仅作低质量成品料或低标号再生混凝土。
发明内容
本发明的目的是为解决上述存在的问题,而提供一种无机固体废弃物的处理方法,从而进一步完善废弃物的处理工艺条件,使其处理后的优质再生骨料。
本发明的另一目的是提供了该处理的再生材料的应用,使其能够形成高质量的路基材料或混凝土。
为实现上述目的,本发明所采取的技术解决方案是通过以下措施来完成的:一种无机固体废弃物的处理方法,它是利用废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣等固体废弃物为基料,其方法是:a将废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣的固体废弃物进行初选,并分别粗破碎形成粒度小于400mm的原料,初步剔除其中的金属物或木料杂质;b将上述粗破碎的各原料,分别进行细破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;c将上述细破碎的再生骨料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生骨料;d将上述各分选的再生骨料进行磁选、冲洗、浮选,剔除杂质,形成优质再生骨料,
本发明的技术方案还包括:所述经冲洗的再生骨料,其冲洗后的含泥量小于1%。所述经磁选的再生骨料,其磁选后的含铁量小于1‰。所述经浮洗的再生骨料,其浮选后的木料杂质小于1‰。
上述处理方法中经细碎至粒度小于80mm形成的再生骨料,可以用于垫层材料,也可以利用其掺入石灰(或水泥)、粉煤灰其重量比为5∶1∶3拌合成混合料作路基材料;
上述处理方法中经过筛分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm六个粒级的再生骨料,可选出其中的40-20mm、20-5mm两个粒级骨料,掺入水泥、粉煤灰、砂、水,其重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5拌合成混凝土;其它粒级骨料也可掺入石灰或水泥、粉煤灰拌合成混合料做路基材料。
本发明通过对建筑垃圾进行处理,使其得到再生利用的建筑原料,经掺入不同的配料可以得到不同用途的建筑用材料。形成再生混凝土,达到规定性能的强度、和易性、抗冻性、抗渗性,根据强度不同可以得到:C5、C10、C15、C20、C25再生混凝土;根据坍落度不同可以得到高坍落度(160-220mm)的泵送混凝土、中坍落度(40-160mm)的普通混凝土、以及低坍落度(≤40mm)的干硬混凝土。因此,经该处理方法得到的骨料,制得具有质量高、性能稳定、生产效率高的建筑用材料。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步描述。
其处理方法如下:
a、对其废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣等建筑垃圾进行初步分选,使用震动锤或吊车锤将钢筋混凝土大块分别粗破碎至粒度小于400mm以下,初步剔除钢筋、木料等杂质备用;
b、将上述粗破碎的各原料,采用装载机装入重型板式给料机将其送入破碎机进行细破碎至粒度小于80mm以下,形成再生骨料备用;
上述的重型板式给料机、破碎机均选用沈阳矿山机械厂制造,其型号分别为GBZ120-5、PE600×900。
上述该阶段处理成的混合骨料可以直接作为垫层用料,也可利用该骨料掺入石灰(或水泥)、粉煤灰,重量为5∶1∶3的比例,加适量水,拌合成混合料作路基材料。
C、将上述破碎的再生骨料进行筛分,将分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm六个粒级再生骨料备用;
该阶段处理的再生骨料可以利用选出的40-20mm、20-5mm两个粒级的再生骨料,掺入水泥、粉煤灰、砂、水,其重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5拌制成混凝土。
d、将上述分选出的各粒级再生骨料,进行磁选、冲洗、浮选,从而进一步剔除杂质形成优质再生骨料备用。
上述中经冲洗的再生骨料,其冲洗后含泥量小于1%;所述经磁选的再生骨料,其磁选后的含铁量小于1‰;所述经浮洗的再生骨料,其浮选后的木料杂质小于1‰。
该磁选、浮选设备选用沈阳矿山机械厂制造的型号为CT-618φ600×1800筒式磁选机和型号为XJ-11型浮选设备、水冲洗和浮选同步进行并增设高压水枪喷射。经烘干后形成高质量的再生骨料,送入混凝土搅拌站,配置成各种性能的优质混凝土。
实施例1
以废混凝土处理的再生骨料:
取再生骨料1239/4.13Kg、砂531/1.77Kg、水泥300/1Kg、水230/0.76Kg,其中骨料粒级为:0.5-40mm、砂率为:30%、砂:中砂、水泥:矿渣425#、水:自来水;其拌合方法是将上述各原料混合拌均后,加水拌制而成。其标号为C25,抗压强度7天为22.0MPa、28天为28.4MPa。
实施例2
以废砖处理的再生骨料:
取再生骨料1274/5.31Kg、砂656/2.73Kg、水泥240/1Kg、水310/1.29Kg,其中骨料粒级为:0.5-40mm、砂率为34%、砂:中砂、水泥:矿渣425#、水:自来水;其拌合方法与实施例1相同。其标号为CL10、抗压强度7天为7.4MPa、28天为13.2MPa。
上述实施例1、2为一次拌合方式。相对用水量略大。
实施例3
取水泥、粉煤灰、砂、再生骨料、水、减少剂原料,其重量比分别为1-0.7∶0-0.3∶1.8∶4.2∶0.8-0.5∶0-0.01;拌合方法是:先将水泥、粉煤灰、砂加水拌合均匀后,再加入再生骨料、减少剂拌制而成。
实施例3属二次拌合方法。该方法可以节省用水量,得到的再生砼强度高,均匀性好。
Claims (5)
1、一种无机固体废弃物的处理方法,它是利用废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣等固体废弃物为基料,其特征是:
a、将废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣为固体废弃物进行初步分选,并分别粗破碎至粒度小于400mm的原料,剔除其中的金属物或木料杂质;
b、将上述粗破碎的各原料分别进行细破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;
c、将上述细破碎的再生混合骨料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生骨料;
d、将上述分选出的各粒级再生骨料进行磁选、冲洗、浮选,剔除杂质,形成优质再生骨料。
2、按权利要求1所述的一种无机固体废弃物的处理方法,其特征是所述经冲洗的再生骨料,其冲洗后含泥量小于1%;所述经磁选的再生骨料,其磁选后的含铁量小于1‰;所述经浮洗的再生骨料,其浮选后的木料杂质小于1‰。
3、如权利要求1处理的再生骨料的应用,其特征是由再生骨料、石灰和粉煤灰,其重量为5∶1∶3组成路基材料。
4、如权利要求1处理的再生骨料的应用,其特征是由再生骨料、水泥、粉煤灰、砂、水,其物重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5组成的二次拌合混凝土材料。
5、按权利要求6所述处理的再生骨料的应用,其特征是所述二次拌合方法是先将水泥、粉煤灰、砂加水拌合均匀,再加入再生骨料进行拌合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031303862A CN1186134C (zh) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | 一种无机固体废弃物的处理方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031303862A CN1186134C (zh) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | 一种无机固体废弃物的处理方法及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1480264A true CN1480264A (zh) | 2004-03-10 |
CN1186134C CN1186134C (zh) | 2005-01-26 |
Family
ID=34153717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031303862A Ceased CN1186134C (zh) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | 一种无机固体废弃物的处理方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1186134C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391881C (zh) * | 2006-06-01 | 2008-06-04 | 武汉理工大学 | 一种复合胶凝材料及其制备方法 |
CN100431999C (zh) * | 2006-08-24 | 2008-11-12 | 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 | 再生房渣混合料及其制备方法 |
CN102173626A (zh) * | 2011-02-18 | 2011-09-07 | 济南鲍德炉料有限公司 | 一种复合机制砂 |
CN103043960A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-17 | 吴江笨鸟墙面科技有限公司 | 一种高强度含钢化玻璃颗粒混凝土 |
CN103143548A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 上海建为建筑修缮工程有限公司 | 一种工业、建筑、生活废弃物的处理和再利用方法 |
CN103771786A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 上海雅乐市政实业有限公司 | 一种快硬性道路基层混合料及其使用方法 |
CN103962366A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 潜山县新型工程建筑材料有限公司 | 建筑垃圾处理回收利用方法 |
CN104195919A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 成都市容德建筑劳务有限公司 | 沙石废料人行道建筑工艺 |
CN104446202A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 魏云峰 | 一种高度复混型建筑垃圾再利用的处理方法 |
CN105155774A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-16 | 河海大学 | 双层槽钢-再生混凝土组合梁 |
CN105801029A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-27 | 北京奥润开元环保科技研究院有限公司 | 一种混凝土新生产方法 |
CN105875265A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-24 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高成活绿化栽植用间隙土制备及施工工艺 |
CN106378249A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 |
CN109252431A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 浙江中南建设集团有限公司 | 含建筑垃圾的无机结合稳定混合料作路基垫层及其制备方法 |
-
2003
- 2003-07-08 CN CNB031303862A patent/CN1186134C/zh not_active Ceased
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391881C (zh) * | 2006-06-01 | 2008-06-04 | 武汉理工大学 | 一种复合胶凝材料及其制备方法 |
CN100431999C (zh) * | 2006-08-24 | 2008-11-12 | 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 | 再生房渣混合料及其制备方法 |
CN102173626A (zh) * | 2011-02-18 | 2011-09-07 | 济南鲍德炉料有限公司 | 一种复合机制砂 |
CN102173626B (zh) * | 2011-02-18 | 2013-01-02 | 济南鲍德炉料有限公司 | 一种复合机制砂 |
CN103043960A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-17 | 吴江笨鸟墙面科技有限公司 | 一种高强度含钢化玻璃颗粒混凝土 |
CN103143548A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 上海建为建筑修缮工程有限公司 | 一种工业、建筑、生活废弃物的处理和再利用方法 |
CN103771786B (zh) * | 2014-01-23 | 2015-08-19 | 上海雅乐市政实业有限公司 | 一种快硬性道路基层混合料及其使用方法 |
CN103771786A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 上海雅乐市政实业有限公司 | 一种快硬性道路基层混合料及其使用方法 |
CN103962366A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 潜山县新型工程建筑材料有限公司 | 建筑垃圾处理回收利用方法 |
CN104195919A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 成都市容德建筑劳务有限公司 | 沙石废料人行道建筑工艺 |
CN104446202A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 魏云峰 | 一种高度复混型建筑垃圾再利用的处理方法 |
CN105155774A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-16 | 河海大学 | 双层槽钢-再生混凝土组合梁 |
CN105801029A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-27 | 北京奥润开元环保科技研究院有限公司 | 一种混凝土新生产方法 |
CN105801029B (zh) * | 2016-03-22 | 2017-06-27 | 北京奥润开元环保科技研究院有限公司 | 一种混凝土新生产方法 |
CN105875265A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-24 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高成活绿化栽植用间隙土制备及施工工艺 |
CN106378249A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 |
CN106378249B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-07-02 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 |
CN109252431A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 浙江中南建设集团有限公司 | 含建筑垃圾的无机结合稳定混合料作路基垫层及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1186134C (zh) | 2005-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1186134C (zh) | 一种无机固体废弃物的处理方法及应用 | |
CN105948545A (zh) | 一种生态混凝土的生产工艺 | |
CN106045412B (zh) | 一种生态混凝土 | |
CN1880264A (zh) | 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法 | |
CN110976478B (zh) | 一种拆建及装修废弃物的资源化处理工艺 | |
CN104446022A (zh) | 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法 | |
CN108080396A (zh) | 一种原生渣土再生利用方法 | |
CN111153664B (zh) | 一种利用石灰赤泥稳定废旧混凝土类建筑垃圾骨料生产的道路基层材料 | |
CN109020430A (zh) | 一种二灰稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
CN110078452B (zh) | 一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法 | |
CN108569854A (zh) | 建筑垃圾处理工艺及所得再生细骨料和再生砂的应用 | |
CN109824290B (zh) | 一种工程弃土再生骨料的生产方法 | |
CN115594446A (zh) | 一种基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法 | |
CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
CN103193424A (zh) | 煤矸石综合利用制作透水混凝土的方法 | |
CN112592147B (zh) | 砖混类建筑废渣再生道路基层无机混合料的制备与施工方法 | |
CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
CN104278610B (zh) | 一种以渣土为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN101074155A (zh) | 一种建筑垃圾再生砖瓦的方法 | |
KR100710514B1 (ko) | 도로보조기층재용 재생골재 선별방법 및 그에 의해 선별된재생골재를 이용한 도로보조기층재 | |
CN109622146B (zh) | 一种将废弃混凝土分离制砂、石和硅铝酸盐料的设备 | |
CN112500005A (zh) | 一种锰硅渣制备多孔轻质细集料和微粉的方法及应用 | |
CN111302728A (zh) | 一种采用工业废渣生产的路面砖及其生产方法 | |
CN104278609B (zh) | 通过将渣土与钢渣复合制备的道路铺筑材料及其方法 | |
CN1559956A (zh) | 混凝土再生骨料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20110531 Decision number of declaring invalidation: 16603 Granted publication date: 20050126 |