CN106830728A - 一种建筑固废精品化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑固废精品化处理工艺，主要包括以下步骤：在建筑固废堆场进行预处理，包括风干、人工分拣；剥离泥粉、泥块，通过三级破碎、三级筛分、人工分拣，结合风选、磁选、色彩分选，不同硬度固废筛选等不同分选技术，利用联合粉磨及干式洗砂技术，制备出2种绿色新型矿物掺合料，粒径0‑5mm，5‑20mm及20‑31.5mm的普通再生骨料，粒径0‑5mm，5‑20mm以及20‑31.5mm的高强高品质再生骨料，砂浆、混凝土内养护集料5类高品质、高附加值再生产品，以及惰性微粉及其他分拣产品。本发明实现了建筑固废精细化、高附加值化的处理，达到100％资源化利用，在建筑固废资源利用产业精品化处理上取得重大突破。

Description

一种建筑固废精品化处理工艺
技术领域
本发明属于建筑固废资源化利用、建筑材料领域，涉及一种建筑固废精品化处理工艺。
背景技术
随着我国基础设施建设的大力发展，老旧建筑、道路等拆迁改造，住宅、市政设施等大规模新建，产生了巨量的建筑固废，据统计，我国目前年产量约在20亿吨左右，储量建筑固废约在200亿吨，造成了环境、土地、空气、水资源的严重污染。目前我国建筑固废大多以填埋为主，无法从根本上解决建筑固废的处理问题，浪费了大量的土地资源。
我国建筑拆除现场不对建筑固废进行***分类，大大增大了建筑固废资源化利用的难度。目前建筑固废处理仅仅实现了简单的破碎筛分，一般包含破碎、磁选、筛分等工序。根据建筑固废类型、再生产品需求的不同，还无针对混杂建筑固废资源化***处置的成熟工艺技术，普遍存在缺乏***除杂手段、处理效率低、产品质量不稳定等问题。目前一般建筑固废处理为再生骨料，仅仅是用在再生砖、再生砌块等低附加值的产品上，使资源化利用企业难以产生利润。同时产生的再生骨料压碎指标、含杂、表观密度等也难以达到国标要求，更难以在混凝土中得以应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种建筑固废精品化处理工艺，实现建筑固废更精细高效化分选，实现精品化、高附加值、性能稳定的再生产品。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：
(1)将建筑固废在封闭堆场进行风干，尽量确保建筑固废含水率保持在10％以下；然后进行初步人工分拣，尽可能的分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等，为后续分选减轻压力；
(2)将步骤(1)分拣后的剩余建筑固废输送至重型剥离筛，筛除混杂的泥块，然后再输送至振动给料机，其中的0～80mm粒径建筑固废部分直接进入一级筛分，其他剩余的部分先人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等物质后，进入一级破碎，使粒径基本保持在100～150mm以下，再进行磁选除去废金属和人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等轻物质；
(3)步骤(2)所得建筑固废筛分分为粒径0-15mm、15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上五个部分；其中，粒径0-15mm的部分直接作为园林土或者填充土；其余部分用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质；
(4)对步骤(3)所得粒径45-65mm，65-85mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分选；
(5)对步骤(4)分选出的砖和混凝土分别依次进行二级破碎、磁选出废金属和风选出轻物质分离、二级筛分；其中，砖经过二级筛分后分为粒径20-31.5mm，31.5mm以上以及20mm以下三个部分，然后，粒径20mm以下的砖直接进行联合粉磨，制备表面积大于350m2/kg的新型绿色高活性矿物掺合料，粒径20-31.5mm的砖通过三级破碎制备粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料，粒径31.5mm以上的砖再次进行步骤(5)；混凝土经过二级筛分后分为粒径分别在0-5mm，5-20mm以及20-31.5mm的普通再生骨料，以及粒径31.5mm以上的混凝土，该粒径31.5mm以上的混凝土再次步骤(5)；
(6)对步骤(3)所得粒径15-45mm、85mm以上建筑固废进行色彩风选，分选出玻璃后，依次进行二级破碎、磁选出废金属和风选出轻物质、二级筛分，筛分为粒径0-5mm，5-20mm，20-31.5mm普通再生骨料以及粒径31.5mm以上的部分；
(7)对步骤(6)所得粒径31.5mm以上的部分的颗粒强度较高，进行二级破碎、磁选除去废金属、筛分得到粒径分别在0-5mm，5-20mm，20-31.5mm的高强高性能再生骨料。
按上述方案，所述步骤(6)分选出的玻璃，粉磨至粉磨颗粒比表面积大于350m2/kg，作为新型绿色再生玻璃微粉高活性矿物掺合料。
按上述方案，所有破碎、筛分过程包括一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分、三级破碎、三级筛分等，均通过收尘装置收集细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。
按上述方案，所述一级破碎为颚式破碎；二级破碎为反击式破碎；三级破碎为立式冲击破碎或者反击式破碎或者圆锥破碎。
按上述方案，所述废金属回收处理为钢材。
按上述方案，所述人工分拣破布、塑料、玻璃、电线、钢筋、木材等。
按上述方案，所述轻物质包括破布、木材、塑料等，其中塑料处理为塑料颗粒，木材直接回收利用，其他轻物质热解干馏气化制备可燃气体。
按上述方案，所述步骤(5)中粒径20mm以下砖进行联合粉磨，制备新型绿色高活性矿物掺合料，或者粒径20-31.5mm与粒径20mm以下的砖根据需求一同进行联合粉磨。
按上述方案，所述的色彩分选通过光学扫描分选，能够分选玻璃、砼、砖并用高压喷嘴将其喷出。
按上述方案，所得粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料、粒径0-5mm的普通再生骨料均可以采用干式洗砂机进行除粉，使其中粒径小于0.075mm细粉的质量含量低于12％。其中，所述粒径小于0.075mm细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。而这些粒径0-5mm的再生骨料除粉，提高品质，同时使用干式洗砂工艺，避免二次污染，节约水资源
按上述方案，所述的干式洗砂机采用空气筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明实现建筑固废精细化分类，实现砖、低强度混凝土、高强度混凝土、玻璃等占比大的建筑固废的精细化分类，同时结合风选、磁选、人工分拣，色彩分选，实现建筑固废100％分类及100％资源化利用；
(2)本发明所述建筑固废精品化处理工艺产生了砂浆、混凝土内氧化集料，以及2种新型绿色高活性矿物掺合料，可用于C40以上强度混凝土生产的再生高强高品质骨料，实现建筑固废产品价值数倍增长。
(3)本发明所得再生细集料含粉少，洗砂工艺不产生二次污染。
(4)本发明实现建筑固废中泥土、泥巴剥离，使后续破碎筛分更为高效，不堵破碎机及筛分设备；后期风选效率高。
附图说明:
图1为本发明所述建筑固废精品化处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：
(1)将建筑固废在封闭堆场进行风干，尽量确保建筑固废含水率保持在10％以下；然后进行初步人工分拣，尽可能的分拣出破布、塑料、玻璃、电线、钢筋、木材等，为后续分选减轻压力；
(2)将步骤(1)分拣后的剩余建筑固废输送至重型剥离筛，筛除混杂的泥块，然后再输送至振动给料机，其中的0～80mm粒径建筑固废部分直接进入一级筛分，其他剩余的部分先进行一级人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等物质后，进入一级鄂式破碎，使粒径基本保持在100～150mm以下，再进行磁选除去废金属和二级人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等轻物质；
(3)步骤(2)所得粒径基本保持在100～150mm以下的建筑固废，筛分为粒径0-15mm、15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上五个部分；其中，粒径0-15mm的部分直接作为园林土或者填充土；其余粒径15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上的部分均用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质；
(4)对步骤(3)所得粒径45-65mm，65-85mm建筑固废分别用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质后，再分别进行通过光学扫描色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分选；
(5)对步骤(4)分选出的砖和混凝土分别依次进行二级反击式破碎、磁选出废金属和风选出轻物质分离、二级筛分；其中，砖经过二级筛分后分为粒径20-31.5mm，31.5mm以上以及20mm以下三个部分，然后，粒径20mm以下的砖直接进行联合粉磨，制备表面积大于350m2/kg的新型绿色高活性矿物掺合料，粒径20-31.5mm的砖通过三级立式冲击破碎制备粒径0-5mm砂浆、混凝土内养护材料，粒径31.5mm以上的砖再次进行步骤(5)；混凝土经过二级筛分后分为粒径分别在0-5mm，5-20mm以及20-31.5mm的普通再生骨料，以及粒径31.5mm以上的混凝土，该粒径31.5mm以上的混凝土再次步骤(5)；
(6)对步骤(3)所得粒径15-45mm，85mm以上建筑固废分别用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质后，再进行通过光学扫描色彩风选，分选出玻璃后，依次进行二级反击式破碎、磁选出废金属和风选出轻物质、二级筛分，筛分为粒径0-5mm，5-20mm，20-31.5mm普通再生骨料以及粒径31.5mm以上的部分；
(7)对步骤(6)所得粒径31.5mm以上的部分的颗粒强度较高，进行三级圆锥破碎、磁选除去废金属、三级筛分，得到粒径分别在0-5mm，5-20mm，20-31.5mm的高强高品质再生骨料；
(8)步骤(6)分选出的玻璃，粉磨至颗粒比表面积大于350m2/kg，作为新型绿色再生玻璃微粉高活性矿物掺合料；
(9)所得粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料采用空气筛进行除粉，使其中粒径小于0.075mm细粉的质量含量低于12％；所得粒径0-5mm的普通再生骨料、粒径0-5mm的高品质再生骨料采用空气筛进行除粉，使其中粒径小于0.075mm细粉的质量含量低于12％。其中，所述粒径小于0.075mm细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。
(10)其他收集物料分类也进行回收处理，其中，废金属回收处理为钢材，塑料处理为塑料颗粒，木材直接回收利用，其他热解干馏气化制备可燃气体。
(11)设置收尘装置，收集上述步骤中一级鄂式破碎、一级筛分、二级反击式破碎、二级筛分、三级冲击破碎、三级圆锥破碎等过程产生细粉进入惰性微粉罐，可用作无机混合料粉体材料。
实施例2
一种建筑固废精品化处理工艺，可以细化为以下步骤：
步骤1：将建筑固废进行预处理，在封闭堆场进行风干，进行初步人工分拣，分拣出的塑料、玻璃、电线、钢筋、木材等进入步骤17，初人工分拣后的建筑固废进入步骤2；
步骤2：该人工分拣后的建筑固废送入料斗，输送至重型剥离筛，筛除混杂的泥块；然后，通过重型剥离筛输送至振动给料机，其中0-80mm粒径的建筑固废直接进入步骤6，而80mm以上粒径的建筑固废进入步骤3；
步骤3：将80mm以上粒径的建筑固废进行一级人工分拣，分拣出破布、木材、塑料、电线等进入步骤17，而该一级人工分拣的建筑固废进入步骤4；
步骤4：该一级人工分拣的建筑固废进行一级鄂式破碎，之后进入步骤5；收尘装置收集该一级鄂式破碎过程中产生的粉尘颗粒，所得粉尘颗粒储存至惰性微粉罐；
步骤5：该一级鄂式破碎后的建筑固废进行二级人工分拣、磁选后进入步骤6；而二级人工分拣出的轻物质(塑料、木材、破布等)、电线等、磁选出的废金属均进入步骤17；
步骤6：建筑固废通过一级筛分装置进行分级，分为粒径0-15mm、15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上五个部分，其中，粒径0-15mm的建筑固废用作回填土或者加工园林土；对粒径15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上的四个部分进行轻物质分离后，所得粒径45-65mm，65-85mm的部分进入步骤7，粒径15-45mm和大于85mm的部分进入步骤14；而分离出的破布、木材、塑料等轻物质进入步骤17；
步骤7：步骤6所得粒径45-65mm和65-85mm建筑固废分别进行色彩分选，实现砖块和混凝土块分离，然后均进行步骤8；
步骤8：对砖块和混凝土块分别进行二级反击式破碎，之后均进入步骤9；收尘装置收集该二级反击式破碎过程中产生的粉尘颗粒，所得粉尘颗粒储存至惰性微粉罐；
步骤9：步骤8所得砖块进行磁选除铁以及轻物质分离出破布、木材、塑料、电线等，进入步骤10；步骤8所得混凝土块进行磁选除铁，以及轻物质分离出破布、木材、塑料、电线等后，进入步骤13；
步骤10：步骤9所得砖块进行二级筛分，分为粒径大于31.5mm、0-20mm、20-31.5mm三部分砖块颗粒，其中，粒径大于31.5mm颗粒再次进入步骤8；粒径0-20mm颗粒进行联合粉磨，粉磨颗粒比表面积大于350m2/kg，作为新型绿色高活性矿物掺合料；粒径20-31.5mm颗粒根据需求进入步骤12或步骤11；
步骤11：步骤10所得粒径20-31.5mm砖块颗粒进行联合粉磨，粉磨颗粒比表面积大于350m2/kg，作为新型绿色高活性矿物掺合料；
步骤12：步骤10所得粒径20-31.5mm砖块颗粒进行三级立式冲击破碎，破碎至0-5mm粒径，作为砂浆、混凝土内养护集料，并进行步骤18；收尘装置收集该三级立式冲击破碎过程中产生的粉尘颗粒，所得粉尘颗粒储存至惰性微粉罐；
步骤13：步骤9所得混凝土块进行二级筛分，分为粒径大于31.5mm、0-5mm、5-20mm、20-31.5mm四部分混凝土颗粒，其中，粒径大于31.5mm颗粒再次进入步骤8；粒径0-5mm、5-20mm、20-31.5mm三部分混凝土颗粒作为混凝土再生骨料；其中所得粒径0-5mm混凝土再生骨料颗粒进行步骤18；
步骤14：对步骤6所得粒径15-45mm和大于85mm的建筑固废分别用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质后，再进行通过光学扫描色彩风选，分选出的玻璃进入步骤19；其余部分依次进行二级反击式破碎、磁选除铁、轻物质分离，然后进入步骤15进行二级筛分；其中，铁、轻物质均进入步骤17；收尘装置收集该二级反击式破碎过程中产生的粉尘颗粒，所得粉尘颗粒储存至惰性微粉罐；
步骤15：步骤14所剩余固废进行二级筛分后，筛分为粒径大于31.5mm、0-5mm、5-20mm、20-31.5mm四部分；其中，粒径大于31.5mm的部分进入步骤16；粒径0-5mm，5-20mm以及20-31.5mm部分均作为不同级配的普通再生骨料，且粒径0-5mm普通再生骨料进行步骤18；
步骤16：步骤15所得粒径大于31.5mm的部分依次进行三级圆锥破碎、磁选除去废金属、三级筛分，得到粒径分别在0-5mm，5-20mm，20-31.5mm的高强高品质再生骨料；且粒径0-5mm的高品质再生骨料进行步骤18；
步骤17：所收集物料分类进行回收处理，金属回收处理为钢材，塑料处理为塑料颗粒，木材直接回收利用，其他热解干馏气化制备可燃气体，玻璃进行步骤19；
步骤18：对粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料、粒径0-5mm的普通再生骨料、粒径0-5mm的高品质再生骨料分别采用空气筛进行除粉，使其中粒径小于0.075mm细粉的质量含量低于12％，而粒径小于0.075mm细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。
步骤19：所得玻璃进行联合粉磨，粉磨颗粒比表面积大于350m2/kg，作为新型绿色再生玻璃微粉高活性矿物掺合料。
因此，本发明通过利用这种精品化处理工艺，产生高性能绿色掺合料、高强高性能骨料，内养护材料等附加值高的产品，为再生处理企业提高经营利润，极大推动建筑固废资源化利用进展，取得重大突破。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)将建筑固废在封闭堆场进行风干，确保建筑固废含水率保持在10％以下；然后进行初步人工分拣；
(2)将步骤(1)初步人工分拣后的剩余建筑固废输送至重型剥离筛，筛除混杂的泥块，然后再输送至振动给料机，其中0～80mm粒径建筑固废直接进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣后进入一级破碎，使粒径基本保持在100～150mm以下，然后磁选出废金属和进行二级人工分拣；
(3)将步骤(2)所得建筑固废筛分为粒径0-15mm、15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上五个部分；其中，粒径0-15mm的部分直接作为园林土或者填充土；其余部分分选出轻物质；
(4)对步骤(3)所得粒径45-65mm，65-85mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；
(5)对步骤(4)分选出的砖和混凝土分别依次进行二级破碎、磁选出废金属和轻物质分离、二级筛分；其中，砖经过二级筛分后分为粒径20-31.5mm，31.5mm以上以及20mm以下三个部分，然后粒径20mm以下的砖直接进行联合粉磨，制备表面积大于350m2/kg的高活性矿物掺合料，粒径20-31.5mm的砖通过三级破碎制备粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料，粒径31.5mm以上的砖再次进行步骤(5)；混凝土经过二级筛分，制备为粒径在0-5mm，5-20mm以及20-31.5mm的普通再生骨料，粒径31.5mm以上的混凝土再次进入步骤(5)；
(6)对步骤(3)所得粒径15-45mm、85mm以上建筑固废进行色彩风选，分选出玻璃后，依次进行二级破碎、磁选出废金属和风选出轻物质、二级筛分，筛分为粒径0-5mm，5-20mm，20-31.5mm普通再生骨料以及粒径31.5mm以上的部分；
(7)对步骤(6)所得粒径31.5mm以上的颗粒强度较高，进行三级破碎、磁选除去废金属、筛分得到粒径分别在0-5mm，5-20mm，20-31.5mm的高强高性能再生骨料。
2.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述步骤(6)分选出的玻璃，粉磨至粉磨颗粒比表面积大于350m2/kg，作为绿色再生玻璃微粉高活性矿物掺合料。
3.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所有破碎、筛分过程包括一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分、三级破碎、三级筛分，均通过收尘装置收集细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。
4.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述一级破碎为颚式破碎；二级破碎为反击式破碎；三级破碎为立式冲击破碎或者反击式破碎或者圆锥破碎。
5.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述废金属回收处理为钢材。
6.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述轻物质中的塑料处理为塑料颗粒，木材直接回收利用，其他轻物质热解干馏气化制备可燃气体。
7.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述人工分拣出的是破布、塑料、玻璃、电线、钢筋、木材。
8.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述步骤(5)中粒径20mm以下砖进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，或者粒径20-31.5mm的砖根据需求与粒径20mm以下砖一同进行联合粉磨。
9.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所述的色彩分选通过光学扫描识别，并用高压喷嘴将其喷出；所述的干式洗砂机采用空气筛。
10.根据权利要求1所述的一种建筑固废精品化处理工艺，其特征在于所得粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料、粒径0-5mm的普通再生骨料分别采用干式洗砂机进行除粉，使其中粒径小于0.075mm细粉的质量含量低于12％；所得粒径小于0.075mm细粉进入惰性微粉罐，用作无机混合料粉体材料。
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